φ430×4复合齿轮箱的润滑

本文介绍了由４３０×４复合齿轮箱的润滑状况和润滑油粘度的确定，并根据弹性流体润滑理论计算膜厚比，分析润滑状态，选择润滑油。     

含钼和聚合物分散剂的润滑剂

通过在一种具有润滑粘度的润滑油中包括至少一种从乙烯-α-烯烃共聚物衍生的聚合物分散剂和一种含钼化合物，而提高润滑油的边界摩擦性能。还公开了一种加入到具有润滑粘度的油中的浓缩物。     

结晶器保护渣粘度的测量

在过去几十年里,连铸是铸钢过程中的主要生产工艺流程。在此工艺过程中,结晶器保护渣在结晶器和坯壳之间起到润滑作用,保证连铸过程顺利地进行,同时保证铸坯质量。结晶器保护渣粘度是确定最佳浇铸条件的关键参数。为了确定结晶器保护渣的粘度参数,早期进行了几个试验研究,工业用渣以及合成渣的成分接近于工业用结晶器保护渣。然而,随着新钢种的不断更新,需要更多的洁净钢生产工艺操作,在生产中使用的结晶器保护渣,一般观察到Al2O3含量大约为2％-4％,由于这个原因,本文对瑞典钢厂使用的结晶器保护渣粘度开始进行试验性地研究,并且同时研究了氧化铝的溶解对其产生的影响,讨论了本研究中测量结晶器保护渣粘度的工业涵义。通过旋转圆筒式方法测量了连铸生产工艺中使用的结晶器保护渣粘度。本研究采用了7种工业用结晶器保护渣,对应的7种不同化学成分,也研究了结晶器保护渣中Al2O3含量的影响。甚至加入相对较小数量的Al2O3,也会对保护渣粘度产生较大的影响,测量温度范围从1373K到1673K。     

4043铝合金焊材生产关键技术研究

对4043铝合金焊材合金成分、熔炼工艺、浇铸工艺、轧制技术、退火技术进行研究。通过优化4043合金成分，确定最佳的化学成分，实现抗拉强度在（110～126） MPa之间，伸长率在27%～34%之间；通过多次熔炼、浇铸、轧制、热处理工艺的优化调整，稳定了产品质量。     

拉拔钼丝表面微缺陷的形成及控制

描述了拉拔钼丝表面沟槽和凹坑两种主要微缺陷及其形成原因,通过分析拉拔钼丝的表面层结构,明确提升钼丝拉拔加工过程中圆周受力的均匀性和润滑的有效性是提高钼丝表面质量的有效途径。在实际生产过程中,通过控制拉拔钼丝原料的表面金属微堆叠和均匀化表面组织结构,同时提高拉拔模具孔型的对称性和提高设备的精度能有效提高钼丝拉拔过程的圆周受力均匀性;通过控制石墨乳的粒度分布、粘度和分散度,并在加工过程中合理设置石墨乳比重和加热方式,能有效提高拉拔过程中石墨乳润滑的有效性。为高表面质量的高端钼丝国产化生产工艺的制定提供参考借鉴。     

齿轮的润滑及润滑剂的选择

从齿轮的啮合原理开始,论述了齿轮润滑状态,分析了损坏与润滑的关系以及润滑油的粘度对齿轮磨损的影响,介绍了选择齿轮润滑油的几种方法。     

CaF_2-CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2五元电渣渣系粘度的研究

本文从结晶器与铸锭作相对移动的电渣重熔过程对渣系的要求出发,设计了CaF_2-CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2五元渣系并进行了粘度的测定,分析了CaF_2基渣不同组元对渣粘度的影响以及低氟渣在这种电渣过程中应用的可能性,归纳出在粘度方面合适的渣成分范围是: CaF_2 40～54 ％,CaO 17～31％,Al_2O_3 10～20 ％,SiO_2 6～14 ％,MgO 5～10 ％。     

WCp／Fe—Ni钢基复合材料的界面

研究了离心铸造条件下，ＷＣｐ与Ｆｅ－Ｎｉ钢基体之间的界面反应及反应产物，考察了ＷＣｐ尺寸对界面形态的影响。通过检测界面反应产物的成分和相结构分析，确定了界面反应产物。最后讨论了界面反应产物层形态的成因。     

尺寸单一的锡铅合金均匀球形焊粒的生产及其性能特征

为生产出含Ｓｎ６２％的共晶锡铅合金的均匀球形焊粒，我们采用控制熔化合金的柱状连续液流分离产生的均匀液流滴在硅氧油中迅速固化这种方法。这种方法虽然可能产生一批其他尺寸的颗粒，通过对工艺参数进行最佳选择可使生产出的形形焊粒尺寸制在７００－８００μｍ之间。硅氧油主要用来迅速冷却液滴并使合并焊粒的数目减至最少。用这种方法同的焊粒具有高度的球形度；尺寸分布窄；     

运输设备的润滑管理

设备的润滑管理是企业设备维修管理工作的重要组成部分。从系统工程的观点，阐述设备润滑管理的目的，叙述了冶钢运输部(交运公司)在设备润滑管理工作上的组织机构设置、工作程序确定、具体实施办法以及实施效果，并提出了今后设备润滑管理工作的努力方向。     

日本轧钢技术10年进步概况和展望

简要介绍了日本钢铁业近10年来在轧钢技术领域的研发成果及其应用情况,希望为我国钢铁业的广大科研和生产人员提供一些借鉴。     

厚板轧机多块钢轧制技术研究(英文)

控制轧制在厚板生产中应用广泛,但对厚板轧机的产能有很大的影响。通过使用多块钢轧制技术可以有效地解决这一问题。介绍了控制轧制的概念,以及单机架和双机架配置下不同类型的多块钢轧制技术,同时对每种轧制技术的优缺点进行了分析。最后给出了使用多块钢轧制技术的生产实绩。     

现代厚板生产线控制轧制的研究与应用

介绍了控制轧制的种类和适应钢种,阐述了热机轧制的生产方式及应用。     

线材连续轧制技术的新方案和优点

描述的线材连续轧制技术在产量、收得率、设备损耗和生产灵活性等方面与传统工艺相比有明显优势。温度控制、规格控制和卷重优化等方案的应用也使产品质量得到显著改善。     

Optimization of Short Stroke Control Preset for Automatic Width Control of Hot Rolling Mill

Automatic width control is a key issue in hot strip rolling. The edge rolling has been widely used in the roughing stand of hot strip mill to control the width of the slab. However, the edge rolling and consequent horizontal rolling will cause a significant width change in the head part and tail part of the slab, which have to be trimmed before the finishing stands. Based on the width reduction deformation curve of the head and tail along the longitudinal direction of slab, the short stroke control technology has been developed to overcome this problem. In this paper, the finite element method has been used to simulate the unsteady edge rolling process. Three short stroke control curves have been compared in order to obtain the best width control result. The optimized short stroke control curve has been applied to the automatic width control system of industrial hot rolling mill, and good performance is obtained.     

莱钢锻压厂轧钢车间中轧系统适应性改造

莱钢锻压厂将半连轧小型车间的中轧系统由四连轧改为六连轧,集体传动,改善了轧制条件,减少了备件消耗,增加了产品规格,年增效益278万元。     

热宽带钢连轧机调宽轧制工艺参数研究

模拟宝钢２０５０ｍｍ热带钢连轧粗轧机组调宽轧制工艺，得到不同铸坯宽度压下效率、立辊轧制狗骨高度和宽度以及平轧轧制时宽展量等的变化规律。为制定合理的调宽轧制压下规程，Ｒ４机架轧后板坯实现最小切头、切尾损失，最大程度实现连铸坯宽度尺寸集约化提供了可靠的依据。     

热轧润滑应用效果的因素分析

介绍了板带热轧润滑的机理，分析了影响热轧润滑使用效果的因素，同时提出进一步改善热轧润滑效果应重视的问题。     

日本热轧带钢无头轧制工艺与设备的开发

重点介绍了日本川崎钢铁公司千叶厂无头轧制工艺及设备概况，对鞍钢１７８０热带钢机组今后采用无头轧制技术有一定参考价值。     

铝箔板形影响因素

从铸轧、冷轧和铝箔工艺参数以及磨辊工艺分别进行了分析，重点对铸轧辊的凸面率、楔形率、原始凸度、相邻两点厚差以及铸轧工艺参数和冷却控制系统进行了研究，探讨了轧制铝箔时影响板形的主要因素。