透气塞吹氮冲天炉铁水连续脱硫

硫是一种对铸铁很有影响的微量元素。对球墨铸铁来说,硫是强烈阻碍石墨化的有害杂质。因此,对其含量需严格加以控制。在我国,由于条件的限制,冲天炉熔化的铁水含硫量一般在9.07％以上,用连续流水球化处理工艺生产球铁,需预先对铁水进行脱硫处理。目前常用的炉外脱硫方法是以苏打、电石、石灰等为脱硫剂的出铁槽     

用稀土镁钛变质剂处理冲天炉铁水生产蠕铁

本文研究了原铁水含硫量和变质处理温度对铸铁中石墨形态的影响,扼要介绍了在冲天炉熔炼条件下用稀土镁钛复合变质剂进行蠕化处理生产蠕铁的工艺方法。研究表明,生产蠕虫状石墨铸铁的必要条件是:蠕化处理温度1400～1420℃;蠕化剂组成为除0.5～0.6%钛铁,0.2%硅钙外,当原铁水含硫量≤0.3%时稀土镁合金加入量为0.5%;在此基础上含硫量每增加0.01%,稀土镁合金加入量增加0.15%。经酸性和碱性冲天炉生产实践表明,该变质处理工艺简单、合金反应平稳、吸收率高,可以稳定地生产蠕铁。     

用稀土镁钛变质剂处理冲天炉铁水生产蠕铁

本文研究了原铁水含硫量和变质处理温度对铸铁中石墨形态的影响,扼要介绍了在冲天炉熔炼条件下用稀土镁钛复合变质剂进行蠕化处理生产蠕铁的工艺方法。研究表明,生产蠕虫状石墨铸铁的必要条件是:蠕化处理温度1400～1420℃;蠕化剂组成为除0.5～0.6%钛铁,0.2%硅钙外,当原铁水含硫量≤0.3%时稀土镁合金加入量为0.5%;在此基础上含硫量每增加0.01%,稀土镁合金加入量增加0.15%。经酸性和碱性冲天炉生产实践表明,该变质处理工艺简单、合金反应平稳、吸收率高,可以稳定地生产蠕铁。     

改用铸造焦后冲天炉熔炼工艺的调整

我厂使用的铸铁熔炼设备是5t/h冷风冲天炉,三排小风口供风,一直使用冶金焦(块度40～100mm)作燃料。近期在生产球墨铸件中,为了获得高的铁液温度和提高铁液纯净度,改用大块铸造焦(块度100～150mm)熔炼铁液。 1.改用铸造焦后,冲天炉熔炼工艺初步调整 铸造焦与冶金焦相比较,具有固定碳高、气孔率低、反应性能低、热强度高等优点。为了达到预期效果,针对铸造焦的特点,我们对原冲天炉熔炼工艺操作做了相应的改变。     

冲天炉熔炼铸态QT500-7球墨铸铁件的生产实践

冲天炉熔炼球墨铸铁与电炉熔炼有一些特点和难点。主要是出炉温度不易控制,稳定性差,原铁液S、P等杂质含量高,以及与其他牌号的铁液区分不明显,存在交接铁液准确判断和处理等问题。这些特点也是生产铸态球墨铸铁的难点。然而因其台时产量较高而投入成本相对较低,目前在一些企业仍被广泛使用。针对以上特点,我们结合生产铸态QT500-7球墨铸铁实际,总结出在生产过程中应注意的部分细节问题。     

根据炉渣状况判断、控制铁液质量

冲天炉熔炼铸铁的基本要求可概括为优质、高产、低耗、长寿与简便等五个方面,其中最重要的要求就是铁液的温度适当、铁液质量好(即化学成分波动范围小)。但是,在冲天炉熔炼过程中,要使铁液化学成分(Fe、C、Si、Mn、P、S)波动范     

冲天炉熔炼的计算机控制

冲天炉是熔化铸铁的主要设备,为了获得高温、优质的铁液,提高热效率,稳定生产,降低成本,可装备一台微型计算机,开发冲天炉熔炼变风量寻优控制、炉前快速热分析预报熔炼的铁液成分和最低成本优化配料系统。 1.系统硬件组成 实现冲天炉熔炼的变风量寻优控制最简单的系统是应用计算机进行过桥连续测温,调节电动调节阀实现变风量。对于离心式风机,进行节流控制,对于罗茨风机进行放风控制。对于中大型冲天炉,对增添综     

浅谈冲天炉炉衬的应用

冲天炉作为铸铁的主要熔炼设备,在我国铸造生产中有着重要的地位。冲天炉分为常炉衬冲天炉和无炉衬冲天炉,无炉衬冲天炉一般熔化率都在5t／h以上,集中在需要连续供应铁液的大型铸造企业,而我国大量的中小型铸造厂使用最多的还是常炉衬单班作业冲天炉。关于冲天炉炉衬,     

冲天炉风带加装均风层结构

我厂φ500毫米酸性冷风三排风口冲天炉,主要熔炼可锻铸铁,有时也熔炼球墨铸铁、孕育铸铁和普通灰口铸铁。根据熔炼可锻铸铁等高质量铸铁的要求,冲天炉各排风口的各个风口的进风要求均匀,以使炉料均匀下落,从而使铁水化学成分均匀,稳定。为便于修炉,应使冲天炉的熔化带在每次熔炼后,炉衬受侵蚀情况大体一致。     

冲天炉增碳图

用冲天炉熔炼铸铁时，金属炉料中碳含量受到多种因素(如碳当量、合金元素、风压、风量、焦炭、炉温及底焦等)的影响，使熔炼后的铁液(铸件)碳含量发生相应的变化，从而影响铁液的熔炼质量。本文就普通冲天炉综合性的增碳规律进行探讨。     

冲天炉加料机控制电路的改进

铸铁熔炼过程中批料之间的续接时间不均及延长会造成铁液的温度、质量的不稳定甚至导致铁液的过氧化。在实际生产过程中,冲天炉加料机的电路出现临时故障的情况时有发生,其中以交流接触器打火粘结的故障为主。     

53t有芯感应电炉双联熔炼技术及铁液性能工艺研究

探讨外水冷冲天炉一有芯感应电炉铁液双联熔炼工艺技术,研究双联熔炼生产高品质灰铸铁件的质量控制技术,以及外水冷冲天炉连续出铁熔炼过程中工艺参数确定、铁液温度与成分的控制问题。通过工艺研究,解决了有芯电炉双联熔炼的工艺技术问题,保证了铸件材质的稳定。     

高强度灰铸铁中硫的作用浅析

硫是灰铸铁中的有害元素之一,在铸铁熔炼过程中硫的含量越低越好。其主要理由是,硫在灰铸铁中增加了铁液的粘度,降低了铁液的流动性,易使灰铸铁件产生热裂、冷隔和白口等铸造缺陷。在球墨铸铁生产过程中,硫增加了稀土镁硅铁合金的加入量,易使球墨铸铁件产生球化不良,球化衰退、皮下气孔和夹渣等铸造缺陷。     

学会工作成果举要(Ⅱ)

铸造专业学会指导性技术文件工作委员会面向生产实际选题,把科研成果与生产实践中成熟先进的工作方法结合起来,归纳成文,指导生产。共报批指导性技术文件10种:有色铸铁用呋喃树脂砂制芯造型技术,铸钢件通用验收技术条件,铸造铝硅合金熔炼,铸态铁素体球墨铸铁件验收技术条件,铸态珠光体球墨铸铁件验收技术条件,冲天炉熔炼工艺守则,     

冲天炉铸铁屑生产球墨铸铁件

安徽省汽车制动器厂是生产各种型号汽车及又车制动器的专业厂,每年所需球墨铸铁件1.8万t,每年毛坯经加工后球墨铸铁切屑约3600t。近年来,由于原材料价格不断上涨,若能直接用球墨铸铁切屑作炉料,用冲天炉熔炼生产球墨铸铁件,能产生较好的经济效益和社会效益。按照传统工艺,在冲天炉熔炼中必须使用成分稳定的球墨铸铁新生     

铸铁的增碳和常用的增碳剂

冲天炉熔炼铸铁时,熔融的铁液以液滴形式通过灼热的底焦,增碳效果很好,通常可以通过调整底焦高度、控制炉料配比和铁液温度来控制增碳量,有必要采用增碳剂的情况很少。     

冲天炉发展的若干问题

冲天炉是热效率最高的一种化铁炉,也是国内外最常用的铸铁熔炼设备。目前我国的冲天炉熔炼虽然基本上已能满足一般铸铁生产的要求,但还存在不少问题。根据我国的现实生产条件和能源情况,今后在相当长的一段时间内,国内铸铁熔炼仍将立足于冲天炉。因此,进一步研究分析目前我国冲天炉熔炼存在的问题,加强冲天炉先进技术的开发,对提高铸件质量,降低能源消耗,减少环境污染,都是很有意义的。为此,本文就与此有关的若干问题,作一些初步探讨。一、焦耗与熔耗的矛盾处理铸铁车间50％以上的能量消耗在熔炼上。几年     

强化冲天炉熔炼的经验

我厂铸铁车间系从事单件小批生产,铸件品种多,铸铁牌号有普通灰铸铁、高强度铸铁(抗拉强度为28公斤/毫米~2)、球墨铸铁、各种耐热合金铸铁等。铸件特点是壁薄(最小壁厚仅3毫米)而长(如省煤器管最长达3.6米),大多数铸件除须符合化学成分与物理性能要求外,尚须经25～40公斤/毫米~2水压试验。因此,对冲天炉熔炼工作要求很高。强化冲天炉熔炼的主要目的是:在获得最适当的高温铁水的条件下提高生产率、延长连续工作时间、增加冲天炉热效率、保证化学成分、减少金属烧损、降低燃料消耗。     

怎样译定冲天炉的熔炼质量

冲天炉是铸铁熔炼的主要设备,冲天炉熔炼技术水平与铸件质量有密切的联系。过去,我们曾以焦铁比作为考核冲天炉的主要指标,而忽视了铁水温度、铁水质量和能源消耗等重要的技术内容,以致未能正确地评价冲天炉的技术质量水平,使对冲天炉的操作和控制带有一定的盲目性,造成铸件质量低,能耗大,经济效益差。那么怎样才能合理地对冲天炉全面的技术指标都给予定量评价呢?通过在湖北省1983～1984年度举行的全省首届冲天炉熔炼技术质量竞赛中,对39座各种类型冲天炉的考核实践证明,这是一种比较科学的评价冲天炉水平高低的办法。冲天炉熔炼技术质量的考核内容为十六项,涉及熔炼技术、铁水质量、能源消耗和文明生产等,总分为100分。     

RuT340蠕化质量的控制

我公司生产的蠕墨铸铁铸件主要以焦炉设备和钢锭模为主,重量1.5～2.5t,材质为RuT340,它是以珠光体为主的混合基体蠕墨铸铁。使用7t/h冷风冲天炉熔炼铁液,以往一直采用合金从出铁槽随流冲入,然后人工搅拌处理的蠕墨铸铁处理工艺,但是蠕化质量不稳定,蠕化率较低(60％左右)。主要原因是化学成分波动较大;蠕化剂品质