转向压裂技术在江苏油田的应用

阐述了转向压裂技术原理，介绍了转向剂的性能，分析了重复压裂转向理论，得出了自然转向和诱导转向的应力差值；在转向压裂工艺优化的基础上，开展了两口井现场试验，取得了很好的应用效果；提出了转向压裂技术是江苏油田低渗透油藏高含水期一种新的重复压裂技术。     

转向重复压裂技术在陕北低渗透油田的应用

在转向重复压裂技术原理及进展的基础上,分析了常规压裂与转向重复压裂的共性与差异,给出了转向重复压裂井层优选原则,提出了新生裂缝长度及新增渗流面积的估算方法.该转向重复压裂工艺技术在陕北低渗透油田进行了现场应用,并取得了好的应用效果.     

缝内转向压裂技术在靖安油田的应用

阐述了转向压裂技术原理,介绍了转向剂的性能,分析了重复压裂转向理论,得出了自然转向和诱导转向的应力差值;在转向压裂工艺优化的基础上,开展了8口井现场试验,取得了很好的应用效果;提出了转向压裂技术是靖安油田低渗透油藏高含水期一种新的重复压裂工艺技术。     

重复压裂技术的发展及展望

早在20世纪50年代,国外已开始进行重复压裂。重复压裂技术经过50多年的发展,在重复压裂 前储层重评估、选井选层新技术、压裂液、压裂井动态预测、重复压裂裂缝转向机理、重复压裂优化设 计与工艺技术研究、裂缝诊断与效果评价等方面均取得了飞速的发展,不但成为油气藏的增产增注手段, 也成为经济有效开发特低渗透储量的关键。特别是最近二十年来,随着压裂技术的不断发展重复压裂技 术在选井选层、裂缝转向、定向射孔、转向条件下的油藏模拟技术方面有了进一步的完善和发展,重复 压裂的单项技术也有了很大进展。国内重复压裂虽然起步较晚,但发展迅速,尤其在地应力预测、选井 选层、裂缝转向实施等方面已接近或达到国际先进水平。介绍了国内外不同时期的重复压裂技术水平, 展望了在裂缝检测、转向条件下的油藏模拟技术等方面的发展方向,对更好地发挥重复压裂技术在油气 田开发中的作用具有重要意义。     

裂缝转向重复压裂技术取得成功

2007年6月，由大庆油田公司等多个单位联合攻关的大庆外围油田裂缝转向重复压裂技术取得成功。2004年年底到现在，这项技术在大庆外围油田累计应用400余口井，初期平均单井日增原油3．35t，与以往重复压裂相比采油强度提高36％以上，其中高含水井含水下降39％，有效期达11个月以上。经过3年多研究攻关，这项新技术目前已形成以重复压裂裂缝转向机理、储层地应力场变化规律、转向裂缝参数设计优化、转向裂缝监测识别及裂缝转向重复压裂施工工艺为核心的配套技术，通过实施，增加了新的泄油面积，提高了储层动用程度。     

重复压裂工艺技术研究及应用

文章结合中原油田油藏渗透率低、自然递减率高的实际特点，研究了低渗透油藏的重复压裂技术。通过重复压裂前的评价可知该区的候选井具有重复压裂增产的能量和物质基础；据压前地层评价、水力裂缝的诊断技术，提出了重复压裂选井选层的原则；运用压力恢复试井和水力裂缝模拟等方法分析了初次裂缝失效的原因，得到了重复压裂需解决的主要矛盾就是提高裂缝的导流能力，并据此提出了提高重复压裂效果所采取的高砂比和强制闭合及分压选压等重复压裂的技术 ；根据所确定的技术和以往压裂用支撑剂评价结果及中原油田的油藏特征，利用实验研究选择了适合油藏特点的重复压裂材料体系；重复压裂技术现场试验10口井，施工成功率达100%，有效率90%，取得了较好的复压增产效果。     

提高新站油田重复压裂效果技术研究

针对新站油田的特点，分析以往重复压裂效果差的原因．并对常规重复压裂技术采取了改进措施。该技术包括重复压裂时机选择；水力裂缝优化技术；对以往压裂液配方加以改进得到更适合重复压裂的压裂液以及堵老裂缝压新裂缝技术。最后取得了比较好的现场施工效果，提高了重复压裂工艺的整体水平。     

转向压裂工艺研究及应用

低渗油田开发进入中后期,重复压裂逐渐成为低渗透油田稳产的重要措施。转向压裂通过采用桥堵剂等措施,在重复压裂改造过程中形成新的裂缝实现高效增产。经过多个油田现场实践,转向压裂技术正逐步成为重复压裂研究和应用的主要工艺。通过讨论目前应用的两种转向压裂工艺（缝内转向与缝口转向）,分析了两种工艺的特征及评价手段,同时对其发展方向提出一些认识。     

低产油气井强制裂缝转向重复压裂技术

为提高低产油气井产能和延缓压裂后产量递减速度,在分析重复压裂技术原理和存在问题的基础上,提出了增大改造体积的强制裂缝转向重复压裂技术。首先计算满足裂缝转向所需的限定最高压力,然后利用研制的水溶性转向剂在原有裂缝中形成憋压,直至压力达到新裂缝开启的压力条件,从而实现强制裂缝转向、增大压裂改造体积的目的。该技术在DJ气田3口井进行了现场试验,加入转向剂后井口压力平均上升幅度达到12.8 MPa,压裂后平均单井产气量增加3 000 m3/d。研究结果表明,强制裂缝转向重复压裂技术具有转向成功率高、转向剂用量少和适用性强等技术优势,增产效果显著,为低产油气井重复改造提供了新的技术手段。      

重复压裂前地应力场预测技术与应用

以往对复压前地应力场的研究仅限于机理探讨，缺乏一个完整系统的地应力场计算模型来定量描述垂直裂缝井重复压裂前各种因素产生的诱导应力场的分布状况，因而不能对重复压裂新裂缝产生的条件和最佳重复压裂时机、转向半径等进行定量描述。地应力场计算机模拟技术研究通过有限元数值模型，建立首次压裂后井筒附近由裂缝生成和油井生产引起的渗流场变化数学模型，进而预测地应力场的变化情况^[1]。首次实现了对重复压裂地应力变化的定量分析研究，为重复压裂是否发生转向提供了较为可靠的依据。目前该项技术已在大庆、吉林及二连油田推广应用。     

重复压裂技术研究与应用

该文结合吉林乾安油田，胜利桩７４断块油藏的特点，研究了处于高，中，低含水期低渗透油藏的重复压裂技术，运用复压前的评估技术和水力裂缝的诊断技术，提出了第一次压裂裂缝失效的原因，潜力所在，改进途径，并以此提出提高复压效果所采取的高砂液比压裂技术路线；使用油藏模拟，水力裂缝模拟研究了含水率对复压后产油量和产水量增长幅度的影响及重复压裂设计；利用实验室试验研究并选择了适合两油藏的重复压裂材料系统；重复压裂     

重复压裂前诱导应力影响新裂缝转向规律

随着重复压裂技术现场应用的日趋成熟,如何产生不同于原裂缝走向的转向新裂缝成为目前重复压裂技术研究的热点问题。由于新裂缝的扩展方向主要由井周应力分布情况控制,重复压裂前初次裂缝、油井生产以及注水影响等因素产生的诱导应力是影响新裂缝形态的主要因素。应用多物理场耦合软件COMSOL建立了重复压裂井有限元模型,分析了重复压裂裂缝转向的机理和影响因素;建立了注水开发区块模型,研究了注水开发中注入水诱导应力的分布规律,以及注水量、注采井网分布等因素对新裂缝转向的影响。研究结果表明:裂缝转向受储层应力状态、油井生产情况和初次裂缝长等因素影响明显;注水井周边会产生应力集中,且在一定的井距下会影响新裂缝转向规律。此研究可以应用于预测重复压裂效果,优化重复压裂的选井选层,并指导现场重复压裂方案设计。     

浅谈老井重复压裂造缝机理

本文通过作者多年工作的经验，结合克拉玛依油田老区重复压裂实例，简述了重复压裂适缝机理和老井压裂成败原因；同时通过地层固有应力分析，介绍了垂直裂缝、水平裂缝与重复压裂增产效果关系。为深入研究重复压裂技术、提高重复压裂水平提供了借鉴。     

大庆外围油田裂缝转向重复压裂技术

外围三低油田经过多年开发,单井及油田产量逐年递减,初次压裂失效后单井及油田产能的恢复必须通过重复压裂才能得以保证.随着同井同层重复压裂次数增多,常规复压技术增油效果和有效期大幅度下降,油井储量动用程度差.这是由于常规同井同层重复压裂只能张开老裂缝,可以部分恢复老缝导流能力,但受老缝壁面的压实作用和井网条件限制,即使规模增大,增产效果也不理想.为此,针对外围油田压裂形成垂直裂缝的特点,研究应用了裂缝转向重复压裂新工艺,形成了以重复压裂裂缝转向机理、储层地应力场变化规律、转向裂缝参数设计优化、转向裂缝监测识别及裂缝转向重复压裂施工工艺为核心的配套工艺技术.通过实施可实现压开一条与原缝方向不同的水力裂缝,增加了新的泄油面积,提高了外围重复压裂井效果.     

提高大庆外围油田重复压裂井效果方法探讨

通过分析重复转向压裂机理及适应的油层特征,结合现场应用,认识到重复转向压裂效果比普通压裂要好,但实现转向需要一定的地质条件,即水平最大和最小主应力差值小于4MP。应用波速各向异性、黏滞剩磁、差应变、地应力场有限元数值模拟等方法研究了大庆外围油田15个区块的地应力特征。指出不同地应力特征的区块采取不同的重复压裂技术,可提高压裂工艺技术的适应性,提高油井重复压裂效果。该技术对开发低渗透油蔵具有一定的借鉴和指导意义。     

转向压裂技术在老君庙油田开发中的应用

水力压裂技术是有效开发低渗透油藏的主要技术措施,但经过水力压裂的采油井,在生产过程中由于种种原因可能导致水力裂缝闭合失效,增产效果越来越差。为此,人们研究了使裂缝转向的压裂问题。文章阐述了转向压裂的技术原理,建立了裂缝转向的数学模型,提出了裂缝转向重复压裂的选井选层原则。老君庙油田裂缝转向压裂矿场实施15口井,取得了较好的增产效果。裂缝转向压裂对于老油田综合治理、挖潜增产具有非常重要的意义。     

低渗透水平井暂堵转向重复压裂技术及现场应用

针对人工裂缝与井筒夹角较小和固井质量差导致无法机械分隔的两类需进一步改进的水平井,大庆油田开展了暂堵转向重复压裂技术研究。通过开展转向剂性能评价实验,优选了两种重复压裂模式下所采用的转向剂,建立暂堵转向物理模型,形成了相应的施工参数优化设计方法,配套了双封单卡和大规模单卡两种重复压裂工艺管柱。共开展了9口水平井的暂堵转向重复压裂现场试验,取得了较好的增产效果,有效延长了以上两类水平井的生产周期。     

重复压裂技术研究与应用

该文结合吉林乾安油田、胜利桩７４断块油藏的特点，研究了处于高、中、低含水期低渗透油藏的重复压裂技术。运用复压前的评估技术和水力裂缝的诊断技术，提出了第一次压裂裂缝失效的原因、潜力所在、改进途径，并以此提出提高复压效果所采取的高砂液比压裂技术路线；使用油藏模拟、水力裂缝模拟研究了含水率对复压后产油量和产水量增长幅度的影响及重复压裂设计；利用实验室试验研究并选择了适合两油藏的重复压裂材料系统；重复压裂技术现场试验８口井，取得了较好的效果。其中胜利油田三口井日增油２８．６ｔ，有效期延长１２４天。     

涪陵页岩气井“套中固套”机械封隔重复压裂技术

针对涪陵页岩气田采用暂堵转向重复压裂工艺时施工难度大、增产效果不理想的问题,在调研国外页岩气井重复压裂工艺的基础上,对比分析了暂堵转向重复压裂与机械封隔重复压裂技术的原理与特点,明确了机械封隔可完全封堵初次压裂射孔炮眼,精准控制重复压裂水力裂缝起裂,形成了“套中固套”机械封隔重复压裂技术。在涪陵页岩气田JYAHF井进行了“套中固套”机械封隔重复压裂技术试验,在内径为115.0 mm的井筒中下入?88.9 mm套管固井,建立全新封闭井筒,并针对不同剩余储量分布采用不同的重复压裂工艺。原井筒改造程度较高的井段,以挖潜老缝间剩余资源为目标;初次改造效果差的井段,需要恢复老缝导流能力。JYAHF井试验该技术后,可采储量增加0.36×108 m3,采收率提高4.8%。研究结果表明,“套中固套”机械封隔重复压裂技术增产效果明显,可为国内页岩气田长期高效开发提供技术支撑。      

提高重复压裂井压裂效率技术研究及应用

水力压裂技术是低渗透油气藏改造的主要措施,但经过水力压裂后的油气井,生产过程中由于压裂裂缝的闭合、油井产出过程中产出物对裂缝的堵塞、以及压裂后其他作业对近井地带的污染等原因,造成产量下降,甚至低于压裂前的水平。为了最大限度地改造剩余油富集区,最有效的措施是开展重复转向压裂,使新裂缝与原裂缝发生一定角度的偏转,以提高油藏采出程度。阐述了转向压裂技术原理,通过优化压裂液体系,优选支撑剂类型,并开展了34口井现场试验,取得了很好的压裂效果。得出转向压裂是江苏油田低渗透油藏高含水期一种新的重复压裂技术。