POMINI磨床常见故障及处理

热连轧板材生产中,轧辊的表面质量、轧辊的辊形要求是产品质量的保证。现代数控轧辊磨床则是保证磨削出所需辊形和轧辊质量的关键设备。POMINI磨床具有性价比高,刚性好,磨削质量优异;有独立的测量臂床身;因此,被很多钢厂所选择。涟钢CSP和冷轧板厂各有一台POMINI万能磨床．安阳钢铁厂1780线有三台POMINI磨床。涟钢2250热轧板厂也有三台POMINI磨床,其中有两台工作辊磨床,一台万能磨床。     

轧辊磨床技术特点探析

轧辊磨床的选择对于一条铝轧制生产线非常重要。文中论述了铝热连轧生产线中轧辊磨床和普通外圆磨床的区别,分析了目前主要进口轧辊磨床的结构特点。     

轧辊磨床状态监测与故障预测技术进展

轧辊磨床是冶金行业的关键装备,针对其运行状态缺乏有效监测等问题,特提出了应用于轧辊磨床的状态监测与故障预测技术。简要介绍了轧辊磨床状态监测技术的方式与方法,综述了国内外学者在信号特征提取及轧辊磨床状态监测系统开发上所做的工作。重点对故障预测的方法进行了分类和介绍,总结归纳了21种故障预测的工具方法并分别做了评价。最后提出当前轧辊磨床状态监测与故障预测所面临的问题与挑战。     

河南浙川铝业万吨铝箔生产线技术改造工程

河南省浙川铝业（集团）有限公司计划进行万吨铝箔生产线技术改造项目工程,采用国内外先进的铝箔材轧制生产工艺,项目总投资5000万元,主要装备包括粗箔轧机、铝箔精轧机、拉弯矫直机、轧辊磨床、精整线及退火炉等设备。     

数控技术在轧辊磨床上的应用与分析

轧辊磨床本身就是轧制钢板生产线的核心配置,高精度磨削的精密高效磨削可以保证钢板制造业的生产效率和质量。本文首先介绍了轧辊磨床的概述,同时阐述了数控技术的基本概念,最后阐述了轧辊磨床的数控化,旨在为钢材轧制行业更好的发展提供参考。     

KWA1000轧辊磨床数控化改造

介绍了对KWA1000数控轧辊旧磨床进行的数控化设计及改造，通过改造达到了同类型轧辊数控磨床的精度要求。     

砂轮自动平衡系统在轧辊磨床上的应用

阐述了轧辊磨床在磨削过程中砂轮不平衡的主要原因,介绍了涟钢2250常规热轧Pomini磨床采用的动平衡的原理和特点对提高轧辊磨削质量的作用,采用自动平衡系统提高轧辊磨削精度、辊形、同轴度误差等。     

床身精度对轧辊磨削的影响

介绍了轧辊磨床床身精度调平对于轧辊磨削质量的重要性,就POMINI磨床砂轮托架床身调平形状、误差值等工艺问题进行阐述,介绍了床身的调整方法及其精度评价。     

高精度轧辊磨床安装阶段的防振

分析轧辊磨床安装阶段的防振问题，指出轧辊磨床安装阶段防振应考虑的因素及采取的防振方法。     

精益六西格玛理论在磨床磨削精度提升中的应用

在板材轧制生产线中，数控轧辊磨床是重要的配套设备，它为主生产线磨削各种曲线精度的轧辊，是保障板形控制优良的关键因素之一。磨床的功能精度直接影响着轧辊的磨削精度及表面质量。运用精益六西格玛理论，分析了影响磨床磨削精度的关键因子。在筛选出的关键因子中，通过理论与实践结合，排除常见影响磨床精度的因素后，采集测量系统的伺服运动轴(X轴及X1轴)与测量臂短光栅压缩量是否一致的跟随数据，根据所采集的数据拟合修正曲线，对测量系统的误差进行修正。对磨床数控曲线磨削装置U轴进行正、反向间隙测量，采集相关数据进行分析，发现该磨床砂轮主轴的中高控制机构加工精度偏差较大，由此判断磨床中高机构精度缺失是导致轧辊磨削曲线误差不达标的关键因素。运用软件拟合数据修正曲线，通过磨床控制程序修正机械结构偏差，弥补中高控制系统的运动误差，成功提升了磨床的磨削精度，避免常规更换磨床中高控制机构的维修方式存在的不足，节省了修理费用及修理时间。     

二十辊轧机轧辊磨床砂轮动不平衡对磨削颤振的影响

轧辊磨床磨削过程中轧辊表面经常产生振痕等表面质量缺陷,严重制约生产效率和磨削质量.本文基于磨床双时延动力学模型,以砂轮动不平衡为输入激励,建立了轧辊磨床砂轮动不平衡模型,运用龙格-库塔法进行求解,获得了砂轮动不平衡时磨削系统的动力学特性.通过对正常工况与不同砂轮动不平衡量工况的仿真,获得了其振动响应,并与试验数据进行对比,验证了轧辊磨床砂轮动不平衡模型的正确性和有效性.     

基于FXINPLC控制的轧辊磨床电气控制系统设计

为了提高自动化水平和生产率,采用FXINPLC作为控制器,设计了基于FXINPLC控制的轧辊磨床电气控制系统。介绍了轧辊磨床对电气控制系统的要求,基于FXINPLC控制的轧辊磨床电气控制系统的PLC硬件设计、变频器设计、主电路设计、控制电路设计等内容。该系统稳定性高、抗电磁扰动能力强、维修容易、系统柔性强、操作方便,提高了生产效率,降低了能耗。     

M84100／5M轧辊磨床改造

济钢对闲置的M84100／5M轧辊磨床的改造，既满足了宽厚板生产的需要，还节约了资金，同时也为轧辊磨床的改造积累了经验。     

赫克利斯磨床托架改造

赫克利斯磨床托架改造韩春光，杨生田，白国杰（鞍钢冷轧薄板厂）１概述赫克利斯磨床是鞍钢冷轧薄板厂１９９２年从德国引进的，具有９０年代先进水平的轧辊外圆磨床，两台磨床总共花费５００万马克，从１９９２年底开始安装、调试，１９９３年１０月份正式交付使用。当时...     

全自动磨床改善镀锡板和汽车板的表面质量

加拿大多法斯科冷轧厂新建的自动化轧辊车间安装了先进的磨床，配置了尖端的磨削程序、轧辊质量数据库、缺陷自动检测和轧辊装载系统。本文还介绍了轧辊质量对带钢表面质量、尺寸控制、工厂生产率和收益的影响。先进的自动磨床改善了镀锡板和汽车板的表面质量。     

采用诊断技术实行针对性维修

我厂有一台东德进口的轧辊磨床,可磨最大直径为1m,长度为6m,用于磨削四辊冷轧机和平整机用的轧辊。自1971年投产以来,只进行过一些检查及排除故障性的小修。1981年,机床运转开始不正常,精磨出的轧辊出现了可见的纵向波纹,光洁度下降至▽V8,严重影响了冷轧耐热板和不锈钢板的表面质量。 经检查发现: 1)砂轮轴和轴承间隙约0.03mm; 2)床身导轨A、B、C三项精度均超差,     

磁性分离器的几次改进实践

涟钢2250热轧板厂有六台轧辊磨床,冷却水系统一直不是很稳定。冷却水的水质对轧辊磨削的表面质量有较大的影响,继而影响板卷表面质量。本文对轧辊磨床冷却水系统中的关键部件磁性分离器进行了分析研究,经过多次改进实践,磁性分离器的运行效果有了极大的改善。     

轧辊堆焊技术的应用和效益分析

1 概述 1991年在厂部大力支持下,在校办工厂密切配合下,我厂自行投资6万元,装备了堆焊设备,于10月份开始进行轧辊堆焊工作,每年可堆焊Φ570钢辊70～80支,Φ460钢辊70～80支,并能为本地区兄弟厂堆焊Φ260～Φ650直径的铸钢辊20～40余支,取得了较大的效益,降低了辊耗,提高了轧辊的使用寿命。     

浅议轧辊磨削对铜带生产的影响

本文首先阐述了轧辊磨床、磨削工艺对轧辊磨削精度保证的必要性和重要性,重点探讨了轧辊磨削过程质量缺陷对铜带生产的影响。     

精密轧辊磨床磨削缺陷诊断方法的研究

结合磨床管理与维修工作实践,对轧辊磨床磨削过程中造成的轧辊表面的磨削缺陷的诊断方法进行了研究,提出了一种基于相对振动与绝对振动相结合的高效磨削缺陷诊断方法,并以实例介绍了应用此方法所取得的良好效果。