大平板类铝合金壳体铸件铸造工艺优化与设计

针对大平板类铝合金壳体铸件的外形尺寸大、结构复杂等特点，通过三维温度场数值模拟来揭示铸件的凝固过程。根据准固态力学行为和流变行为，进行应力场模拟，进而预测铸件在凝固过程中产生缩松、缩孔以及热裂和变形等倾向，合理地实现了铸件的铸造工艺优化设计。     

大型封闭型腔铸件的实型铸造工艺

介绍了一种具有封闭型腔的大型铸件的实型铸造工艺.其主要方法是,先造好上、下两个铸型,然后开箱,再将封闭位置的EPS切掉、填砂、最后再合箱浇注.该工艺方法不但提高了铸件的外观品质,同时也提高了铸件的内在品质.     

实型铸造中大型机床铸件工艺设计探讨

1 几种典型大中型机床铸件 近几年来,公司生产的有代表性的中大型机床床身铸件的概况如表1和图1所示.由于机床铸件结构上的特点及技术要求,为实型铸造工艺提出了特殊要求.     

负压实型铸造及铸件质量

《负压实型铸造及铸件质量》一书由西安建筑科技大学马幼平教授等编，冶金工业出版社出版。该书以作多年的技术研究和实践经验为基础，结合国内外最新研究成果，系统的介绍了负压实型铸造工艺及铸件质量控制。全书分三篇十一章，内容包括：负压实型铸造工艺原理、工艺材料，工艺装备，充型特点及工艺设计，     

采用实型铸造方法生产机床床身铸件的实践

采用实型铸造方法生产机床床身铸件的实践齐齐哈尔第一机床厂王晶琦赵永红黑龙江省化工学院谭玉华ＡｎＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＦｕｌＭｏｌｄｉｎｇＰｒｏｃｅｓｆｏｒＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌＢｅｄＷａｎｇＪｉｎｑｉＺｈａｏＹｏｎｇｈｏｎｇ（ＦｉｒｓｔＭａｃｈ...     

冲压模具实型铸造的铸件结构

着重介绍了冲压模具设计过程中,实型铸造的铸件结构设计要点。     

环形凹槽类铸件铸造工艺

介绍环形凹槽类精铸件特征,结合生产过程中存在的缺陷,如黑点、氧化夹渣、气孔、缩松、脱层等。通过对工艺的不断完善,最终铸件质量满足客户要求。同时在制壳过程中使用白刚玉砂,降低铸件生产成本。     

大平板的铸造

介绍对生产条件要求不高，一般工厂均可实施的大型、厚实、质量要求较高的大平板铸件的铸造工艺，该工艺简单、易行、可靠、生产技术要求较低。     

钳口铸件的熔模铸造模具

钳口用于钳制多种电线和铜铝接头的连接并做出标记,所以钳制电线和接头标记处的形状和尺寸精度要求很高,制作模具过程中一定要保证此处的形状和尺寸,以达到连接时的牢固性.图1为钳口铸件结构图.钳口材料为40Cr,属于低淬透性调质钢. 1熔模模具设计 1.1模具分型面选择 钳口铸件模具有2种比较简单的分模方法. (1)可从铸件的多个小牙与单个大牙相交处的分线上分模,这样可减少电火花1道大工序,且只有1条分模线,不存在侧抽芯,但增加了装配难度,上模和下模必须保证合模时分毫不差,否则将保证不了铸件的重要尺寸和形状精度.此外,如果这样分模,铸出来的零件表面会出现分模线,达不到所要求的表面粗糙度.     

薄壁壳型件的内压铸造工艺及模具设计

针对某厂家生产的一种薄壁壳型件在铸造过程中容易产生气孔、缩松和裂纹等缺陷,专门设计了一套针对此铸件的铸造工艺及模具。在液体金属充填型腔之前,先将气体沿液态金属填充的方向以超过充填的速度抽空,充型速度为0.5 m/s,结晶时型腔内部压力为5 MPa,保压时间为200 s,浇注温度为(720±10)℃,模具预热温度为250℃。生产实践表明:该铸造工艺及模具结构合理,产品合格率高,极大地减少了气孔和缩松,有效地防止了铸造裂纹的产生。     

实型铸造工艺在生产中的应用

刮板输送机的关键零件销轨,形状复杂、尺寸精度、表面质量要求高,采用实型铸造工艺制作,通过采取一定的工艺措施和生产实验,最终确定了合理的工艺,获得了符合要求的铸件.     

铁型覆砂铸造技术在泵阀铸件生产上的应用

针对泵阀铸件壁薄、形状复杂、多坭芯成形等特点,采用计算机凝固模拟技术对该类铸件的铁型覆砂工艺进行凝固分析和优化,确定泵阀铸件的铁型覆砂铸造的相关工艺参数。研制开发了泵阀铸件的铁型覆砂机械化生产线,实现泵阀铸件的铁型覆砂铸造生产。     

金属型工艺差压铸造大型薄壁简体铸件

针对大型薄壁筒体铸件的结构特点及技术要求,试验了差压条件下的金属型铸造工艺设计和应用,确定了采用立浇武、保证铸件尺寸的工艺重点.结果表明,按所设计的工艺进行生产,工艺稳定易行、铸件质量好、现场劳动量减少、生产率提高.     

大规格卡盘盘体铸件无冒口铸造

经过长期的生产实践,总结了大规格卡盘盘体铸件,材质为HT300高强度孕育铸铁在低碳、低硅条件下,实现无冒口自补缩的工艺控制.     

薄壁大平板铸件的反重力充型数值模拟

Sola-VOF方法是目前进行铸件充型模拟的主流方法。用VOF方法捕捉自由表面，难以施加自由表面条件。采用守恒标量法将气液两相作为同一相来计算，从根本上克服了VOF方法所遇到的计算困难。而守恒标量法在处理气／液界面时存在着两相参数跃迁的难题。针对守恒标量法格式的特点，对相应的Simple格式进行了重构，从而解决了上述问题。根据以上原理，用反重力充填大平板的水力模拟试验作了验证计算，计算结果与试验结果基本符合。     

大型变速箱体无薄膜密封铸造工艺实践

龙工(福建)铸锻有限公司是中国龙工控股有限公司属下的子公司,设计消失模铸件年生产能力2万t,主导产品有LG853变速箱体、LG853变矩器壳体、ZL30箱体等.其关键工序所用设备如珠粒预发、模片成型、埋箱震实等采用进口设备.     

铸造模具的快速制造技术

介绍了华中科技大学快速制造中心生产的薄材叠层(Laminated Object Manufacturing-LOM)和选择性激光烧结(Selective Laser Sintering-SLS)系列快速成形系统在铸造模具快速制造中的应用方法、工艺路线和实例.采用这些方法和工艺路线大大缩短了新产品的开发周期,降低了开发成本,有必要在广大企业中大力推广应用.     

一种铜阳极板用铜模铸造工艺

铜模是铜精炼过程中制作阳极板的重要装置,铜模使用寿命决定停机更换的频率,影响生产效率。对铜模铸件和球化退火组织进行对比分析,提出了一种新的铜模制作工艺。结果表明,使用该工艺可以提高铜模使用寿命,并降低加工成本。