罩式控制气氛渗氮炉的调试

在传统的气体渗氮炉中渗氮的工件,由于渗氮气氛的氮势难以精确控制,工件的白色化合物层往往超出技术要求。罩式控制气氛渗氮炉配备了可精确控制渗氮气氛氮势的氢探头、质量流量计等精密仪器,解决了上述渗氮的质量问题,已成功地应用于风电机齿圈的渗氮。     

304奥氏体不锈钢固溶渗氮的研究

在氮气中对304奥氏体不锈钢进行固溶渗氮，用电子探针测定了渗氮层的氮浓度分布，用扫描电子显微镜观察了渗氮层的金相组织。结果表明，固溶渗氮可以使304奥氏体不锈钢获得高氮奥氏体层；表面氮浓度随渗氮温度的升高和氮气压力的增大而增加，渗氮层深度随渗氮温度的升高和保温时间的延长而增加；渗氮后空冷和水冷时氮为固溶状态，炉冷时会析出氮化物。     

气氛渗氮势与氮活度

本文提出了气氛渗氮势这一新概念,从热力学角度导出了气氛渗氮势与氮的化学势和氮活度之间的关系,并用气氛渗氮势和氮活度解释了渗层组织的疏松现象。     

CZNR系列氮势程序控制井式渗氮炉

CZNR系列氮势程序控制井式电阻炉是一种新型可程序控制氮势的井式渗氮炉,用于工模具及各种机械结构件的智能渗氮。该设备配置德国STANGE公司的专利产品氢探头。SE-606程序控制器根据氢探头信号计算出对应的氮势kn,根据工件的氮势设定值通过pid闭环控制渗氮过程。控制器内置的渗氮专家系     

CZNR系列氮势程序控制井式渗氮炉

CZNR系列氮势程序控制井式电阻炉是一种新型可程序控制氮势的井式渗氮炉,用于工模具及各种机械结构件的智能渗氮。该设备配置德国STANGE公司的专利产品氢探头。SE-606程序控制器根据氢探头信号计算出对应的氮势kn,根据工件的氮势设定值通过pid闭环控制渗氮过程。控制器内置的渗氮专家系统根据设定的氮势（kn）值,计算出所需的NH₃、分解NH₃、CO₂和N₂的流量,然后通过德国产BURKERT流量控制器调节相应的气体流量。炉气循环方面采用定制的防腐渗氮炉密封电机、专业设计的热风循环导流系统和低阻流工装底座,能确     

气氛渗氮势与氮活度

本文提出了气氛渗氮热这一新概念，从热力学角度导出了气氛渗氮热与氮的化学势和氮活度之间的关系，并用气氛渗氮势和氮活度解释了渗层组织的疏松现象。     

航空燃油附件零件渗氮技术的应用

分析了38CrMoAl和4Cr14NiW2Mo钢件气体渗氮层产生高脆性和裂纹的原因,论述了纯氨和氨＋氮渗氮对钢件渗氮层成分、组织和性能的影响。结果表明,氨＋氮渗氮可以改善炉内气氛,有利于氮原子沿着晶内扩散,抑制相变扩散和晶界扩散,减轻高氮化合物的形成和发展,降低脆性,避免裂纹生成。     

箱式气体氮碳共渗炉的研制

箱式气体氮碳共渗炉采用卧式圆桶形无马弗结构。炉内气体流动状况合理,保证了气氛均匀性和温度均匀性。炉内的耐热钢构件都经过渗金属处理,克服了气体氮碳共渗或渗氮设备容易老化的通病,有利于延长使用寿命、减少氨气消耗及炉气氮势的稳定,易于控制。本设备已投产使用,性能稳定、运转可靠。炉温均匀性和渗层均匀性都优于设计的指标。碳钢和合金钢均获得满意的氮碳共渗渗层,工件表面光洁呈银灰色。本设备在密封状态下,自动完成进炉和油冷工序,改善了车间环境。     

32Cr3MoVE钢的气体渗氮工艺

为提高32Cr3MoVE钢工件的硬度和耐磨性,对其渗氮工艺进行了研究。结果表明:渗氮过程中采取较低的渗氮温度及较低的氮势,可以有效控制白亮层深度及避免产生粗大的合金氮化物,但渗氮速度较慢;通过氮势门槛值控制的渗氮方法,在渗氮前期可以适当提高氮势,随着渗氮时间的增加,逐步多段地降低氮势,使实际氮势始终维持在氮势门槛值的附近,此方法在保证渗氮速度的同时,能有效控制32Cr3MoVE钢渗氮后的白亮层深度及抑制脆性相的生成;最后通过工艺试验加以验证,得出适合32Cr3MoVE钢的氮势门槛值控制的气体渗氮热处理工艺。     

箱式气体氮碳共渗炉的研制

箱式气体氮碳共渗炉采用卧式圆桶形无马弗结构,炉内气体流动状况合理,保证了气氛均匀性和温度均匀性,炉内的耐热钢构件都经过渗金属处理,克服了气体氮碳共渗或渗氮设备容易老化的通病,有利于延长使用寿命,减少氨气消耗及炉气氮势的稳定,易于控制,本设已投产使用,性能稳定,运转可靠,炉温均匀性和渗层均匀性都优于设计的指标,碳钢和合金钢均获满意的氮碳共渗渗层,工件表面光洁呈银灰色。本设备在密封状态下,自动完成进炉和油冷工序,改善了车间环境。     

VKA-D真空渗氮回火多功能炉及其控制系统

VKA-D系列真空渗氮、回火多功能炉为马弗密闭结构,通过预抽真空实现全过程无氧化处理,从而提高工件的渗氮质量;采用内外双冷却系统,实现冷却速度可控,并提高生产效率.采用独特的控温装置和氢探头、质量流量计等实现温度和氮势的精确闭环控制.该设备已成功用于轴套、齿圈和某些精密零件的气体渗氮或气体氮碳共渗.     

可实现气氛控制的真空渗碳渗氮炉

一种可实现气氛控制的真空渗碳或渗氮炉,采用热传导探头和氧探头双探头控制法进行气氛碳势或氮势的闭环控制。当工件形状与装炉量发生变化时,能自动调节原料气的供给量,从而提高了渗碳的均匀性,并有效消除积炭,工艺稳定性和再现性好。这种炉子可广泛用于高温渗碳、低温渗碳、高浓度渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗、渗氮等表面改性处理。     

阴极电压和供氮方式对纯氮离子渗氮的影响

分别研究了在500、600、650和700 V阴极电压条件下采用连续供气抽真空和间歇供氮闭炉的方式进行纯氮离子渗氮的工艺及机理.通过对间歇供氮闭炉离子渗氮层显微组织、相组成和硬度梯度的测定与分析,计算和验证了该工艺中N2分子临界离解能.结果表明,纯氮离子渗氮的活性氮原子来自于经阴极位降区加速的高能N 2与中性N2分子间的非弹性碰撞,离解N2分子的N 2离子临界能为48.64 eV,相应的阴极电压门槛值为650 V.纯氮离子渗氮工艺除要求阴极电压高于650 V外,间歇供气闭炉渗氮也是必备条件,在一定温度和足够高的阴极电压下,只有采用间歇供氮闭炉方式进行离子渗氮,从N2分子才能离解出足够多的活性氮原子,使试样表面产生明显的渗氮效果.     

高效节能环保渗碳渗氮技术

介绍了四个内容：（1）新型高效、节能、环保渗碳技术,主要包括预抽真空双室多用炉和气氛控制装置,与通常的气体渗碳相比,渗碳速度更快,内氧化、渗碳气体消耗量及 CO2排放量大大减少;（2）控制气氛真空渗碳炉,该炉采用热传导探头和氧探头双探头进行碳势的闭环控制,可实施真空渗碳、气冷、重新加热至850℃淬火的工艺过程,渗层均匀性好,并能有效消除积炭;（3）预抽真空精密控制气氛渗氮炉,该炉采用独特的温度和氮势精确控制系统,可取代QPQ 技术对普通碳钢进行渗氮氧化复合处理,提高其耐磨、耐蚀和疲劳性能;（4）活性屏等离子渗氮技术,其独特之处是,高压直流电源的负极接在真空室内的金属活性屏上,等离子体加热金属屏,由从屏上辐射的热量将工件加热到所需渗氮温度,解决了传统的直流等离子渗氮技术难以克服的工件打弧等问题。     

Solid Solution Nitriding Technology of 15Cr-7.5Mn-2.6Mo Duplex Stainless Steel

NEW DEVELOPMENT of stainless steel mainlyoccurs in area of nitrogen-containing austenitic steeland austenitic-ferritic duplex steel.It has been proposedthat a nitrogen-alloyed steel can be considered as anhigh nitrogen steel(HNSs),when the nitrogenconcentration is higher than0.4wt%in austenitic steelsand higher than0.08wt%in martensitic steels'M1.Butthis concept has been developed for the newmanufacturing technologies of HNS,such as pressureor powder metallurgy.In addition,the chemical…     

节能和高效率的离子渗氮炉设计

针对国内离子渗氮炉使用中常见的问题,从减少炉壁散热损失、增加底座承重能力、提高电极连接可靠性等方面提出了改进设计方案.新的设计中取消了大部分的炉壁冷却水夹层,增加了真空隔热层,升温时减少热量损失,降温时充入氮气强制对流冷却,配合快速冷却装置,增加导热系数,加快工件冷却速度.采用圆弧型封头底座,增大炉体承重能力,并改善气体流动的均匀性.输电阴极采用迷宫式屏蔽结构,作为绝缘体的熔铸云母全部屏蔽在钢制外罩之内,不会因放电而损坏;阴极与底座之间采用可靠的密封方式,长期使用不漏气.实际使用表明,新型离子渗氮炉可大大降低热量损失,增加承重能力,维护保养方便;输电阴极使用三年不用拆卸,工作稳定可靠,劳动生产率比常规的离子渗氮炉提高30%.     

在VDR渗氮炉中进行的真空脉冲渗氮

在VRD渗氮炉中对H13、Crl2MoV和45钢进行真空脉冲渗氮,采用氮气和氨气作渗剂,渗氮温度为540℃,渗氮零件有冲头、凹模、热锻模等。VRD真空脉冲渗氮炉配备有计算机控制系统、排气系统、特殊的搅拌风机和密封装置以及冷却系统。在VRD渗氮炉中进行真空脉冲渗氮具有渗速快、渗层均匀、渗层脆性小以及废气不污染环境等优点。     

微碳铬铁渗氮的动力学研究

氮能提高某些钢种的耐磨性和抗疲劳性,在不锈钢中氮还可代替镍,而氮化铬铁合金中的氮是含氮钢冶炼中主要氮源之一。本课题对固态微碳铬铁合金在高温电阻炉中气体（氨气和氮气）渗氮的动力学进行了研究。通过改变各种渗氮条件,可以发现合金氢化时的温度对铬铁合金氮化速率及氮含量有很大影响;并且随着合金颗粒度减小,渗氮速率加快;在相同条件下氨气的渗氮效果要远远好于氮气。研究结果为最终获得好的渗氮效果提供了数据和方法。     

A4双相不锈钢离子渗氮工艺研究

研究了A4双相不锈钢的离子渗氮工艺.结果显示,渗氮温度和气氛氮势(即氮与氢之比)对渗氮层的深度有影响,而对硬度无明显影响.当渗氮温度为580℃,N2:H2=1:9时,渗氮层表面硬度可达1200～1300HV0.3,渗氮层深度为0.10 mm.