快速固化环氧树脂胶

<正>由湖南神力实业有限公司研制成功在5min室温条件下快速固化的透明环氧胶。该胶是一种双组分胶,以环氧树脂经改性作为A组分,以改性胺,含疏基化合物,自制促进剂等为原料聚合     

快速固化环氧树脂胶黏剂的研究

介绍了一种新型快速固化环氧胶黏剂的研制过程及其性能。选用不同固化剂和增韧剂,以及通过调整固化剂和增韧剂的添加量,对胶黏剂配方进行了优选。在固化工艺方面,研究了固化剂含量和固化温度对于凝胶时间的影响。当增韧剂Q含量在15—20份(质量)时,固化剂在21—24份(质量)时,胶黏剂的剪切强度和剥离强度最佳。结果表明,所研制的胶黏剂具有良好的耐湿热老化和耐介质性能,该胶黏剂同时具有胶接强度高和固化工艺方便的优点。     

快速固化酚醛树脂胶黏剂的研制

以缩短酚醛树脂固化时间为目的,使用纳米氧化铝为催化剂,丁腈橡胶为增韧剂,AlCl3络合物为固化促进剂,制备了一种能够快速固化的酚醛树脂胶黏剂。通过固化时间、DSC、TG和力学性能等测试,结果表明,当加入15%丁腈橡胶和2%AlCl3络合物时,酚醛树脂胶黏剂的增韧效果和固化速度均为最佳,可在180℃下20min内实现快速固化,同时具有优异的耐热性能和力学性能。     

快速固化酚醛树脂的研究进展

酚醛树脂胶黏剂因其具有耐热性优良、粘接强度高及化学稳定性好等优点而被应用于诸多领域,但是它也存在固化温度高、热压时间长等缺点。从酚醛树脂胶黏剂的合成催化剂选择、合成工艺改进和固化促进剂添加等几个方面,综述了近年来酚醛树脂胶黏剂快速固化的研究进展。     

快速固化汽车顶棚胶的研制

以二丁基二月桂酸锡为促进剂,多异氰酸酯PAPI与聚醚220反应制得单组分溶剂型聚氨酯胶黏剂,用于汽车内饰材料与车体的粘接.首先考察了PAPI用量、促进剂用量对粘接性能的影响,试验结果表明PAPI及促进剂用量较高时粘接效果好.探讨了不同处理方法对胶黏剂黏度及贮存性能的影响,发现加入苯甲酰氯后胶黏剂的黏度低、贮存过程中黏度变化小.通过对胶黏剂贮存期、适用期的考察表明其贮存稳定、工艺性能好,适合流水线喷涂作业.     

常温快速固化输送带修补胶的研制及应用

以TDI－PEBA聚氨酯预聚体为A组分，以多元醇和扩链剂等为B组分，以540树脂溶液为C组分制成的常温快速固化输送带修补胶粘剂，活性期10min，表干时间2h，全固时间168h，拉伸强度11Mpa，断裂伸长率300－400％，其硬度与输送带表面硬度接近，耐介质性能优良，适宜于输送带的快速修补。     

高温快速固化单组分环氧胶

高温快速固化的单组分环氧胶粘剂，特别适用于自动化流水生产线。美国Dexter公司的EA9414和德国Henkel公司的Matallon 2700、2760，可在（180～230）℃／（1-2）min固化，粘接铝、钢的剪切强度为12-18MPa。该类型的环氧胶所用的固化剂是由邻甲苯胺、双氰胺和盐酸反应而得的邻甲基苯基双胍，白色粉末，熔点〉140℃，密度1．2g／cm^3。     

胶层的粘弹性与固化工艺

分析了胶层的粘弹性与固化工艺的关系，指出当固化温度高于胶层的玻璃化温度时，粘接强度随着固化程度的提高而提高；固化温度低于胶层的玻璃化温度时，粘接强度随着固化程度的提高而降低。     

快速固化酚醛树脂胶黏剂的贮存期稳定性研究

对制备的快速固化酚醛树脂胶黏剂的贮存稳定性进行了较为全面的研究,考察期为6个月。在6个月的贮存期过程中,就酚醛树脂胶黏剂的黏度、凝胶时间及力学性能分别进行了测试,研究了其变化规律。同时为了深入研究贮存期对酚醛树脂胶黏剂的固化行为和官能团的影响,又利用了DSC和IR对不同贮存期的酚醛树脂胶黏剂进行表征。研究结果表明,该快速固化酚醛树脂胶黏剂在6个月内具有较好的贮存期稳定性。     

快速固化环氧粉末涂料的研究

研究了环氧粉末涂料在高温下的快速固化。筛选快速固化环氧粉末涂料的固化剂及填料，其优良的综合性能及良好的经济效益将使快速固化环氧粉末涂料得到日益广泛的应用。     

快速堵漏胶研制

本试验以E-44型环氧树脂为基料,选择不同固化剂、促进剂、填料等,并进行各种组合及配比试验。所制备的快速堵漏胶,可在室温下于1min左右凝胶,在3min内达到初始固化。该堵漏胶具有较高的固化强度,适用于一般和紧急状态下金属及水泥管道、设备的堵漏。     

中温固化单组分环氧树脂胶开发成功

湖南巴陵石化公司开发成功中温固化单组分环氧树脂胶,其突出优点为使用寿命长及综合性能优异,被专家誉为新颖的环氧树脂结构胶黏剂。在电子、半导体、影视器材等自动化流水线作业中更实用,且能广泛用于绝缘材料、管棒材料玻璃纤维增强贮罐、安全帽及专用防护器材(运动、警务、军事)和印刷电路版等多种领域内。专家认为该胶的技术开发新颖性强,且有创造性。国家质监检验机构测试及多家实用单位用后证明,该种胶质量优异,市场前景好。中温固化单组分环氧树脂胶开发成功@王沛喜     

酚醛树脂胶粘剂快速固化研究进展

从酚醛树脂胶粘剂的合成催化剂选择、合成工艺改进、固化促进剂添加等几个方面,综述了近年来酚醛树脂胶粘剂快速固化研究进展。     

耐溶剂高温快速固化EP胶膜的研制

以双酚A型环氧树脂(EP128、EP301)为基体树脂、聚氨酯热熔胶(PU-HMA)为增韧剂、双氰胺(DICY)为固化剂、2-乙基-4-甲基咪唑(2E4MZ)为固化促进剂和硅微粉为填料,制备耐溶剂高温快速固化EP胶膜。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备耐溶剂高温快速固化EP胶膜的最佳工艺条件是w(PU-HMA)=20%、w(DICY)=12%、w(2E4MZ)=0.8%、w(硅微粉)=20%(均相对于EP质量而言)、m(EP 128)∶m(EP 301)=1∶1、固化温度为210℃和固化时间为100 s,此时EP胶膜的耐溶剂性(90 s)相对最好、粘接强度(40.22 MPa)相对最大。     

已固化或未固化的胶层如何拆胶

<正>对已固化的胶层,有加热法和溶剂溶解法两种拆胶方法,如表1所示。粘接合拢后的残胶以及粘接失败须重新粘接时,对未固化的残胶必须除净,常用溶剂法清除,如表2所示。     

竹材液化物酚醛树脂胶固化及固化动力学研究

采用非等温差示热量扫描DSC曲线方法探讨了竹材液化物酚醛树脂胶不同物质的量之比时的固化反应过程。在25～300℃温度范围内,运用Kissinger方程对不同的升温速率下竹材液化物酚醛树脂胶的DSC曲线进行了固化动力学研究。结果表明:随着甲醛配比的提高(苯酚与甲醛物质的量之比分别为1:1.3、1:1.6、1:1.8),竹材液化物酚醛胶的固化过程表观活化能逐渐减小,分别为64.60、58.36、57.12 kJ/mol;3种配比的竹材液化物酚醛胶的固化反应模型分别为:da/dt=1.30×10⁵e^-64600/RT(1-a)^0.9054,da/dt=1.37×10⁵e^-58360/RT(1-a)^0.8971和da/dt=1.44×10⁵e^-57120/RT(1-a)^0.8959;随着甲醛配比的提高,利用外推法得出的静态(β=0 K/min)的特征固化温度T_i、T_p和T_f均逐渐降低,结果与竹材液化物酚醛胶固化反应的表观活化能的大小顺序一致。     

常温固化聚氨酯介电灌封胶

合成了常温固化聚氨酯介电灌封胶,杀考察了多元醇用量、异氰酸酯基含量、增塑剂用量、阻燃剂用量对其性能的影响。结果表明,三元醇用量为聚醚多元醇的20%～40%,异氰酸酯基质量分数为2.3%～3.0%,增塑剂和阻燃剂等添加剂占反应物总量的40%～60%时得到的灌封胶性能较好。     

高温固化结构胶粘剂底胶的研究

研制了一种高温固化结构胶粘剂底胶。介绍底胶的配方、工艺、与主体胶粘剂的匹配性及耐介质、耐老化性能。讨论了树脂、固化剂、成膜剂、粘附促进剂、溶剂载体对胶接性能的影响。