高性能活性炭开发生产中的无机活化剂

无机活化剂是开发生产高性能活性炭的关键原料。综述了高性能活性炭开发生产中常用的无机活化剂;介绍了H₃PO₄、KOH、ZnCl₂、CO₂、O₂和水蒸气等无机活化剂的特点和作用机理;总结提出了新型复合活化剂的设计方法及应用。建议加快开发价格低廉的新型复合活化剂;还建议将高性能活性炭生产和酚类废弃物处理结合应用,以降低高性能活性炭生产原料成本和酚类废弃物的处理成本。     

复合活化剂制备稻壳活性炭影响因素及特性

以稻壳为原料,ZnCl₂-CuCl₂为复合活化剂,制备稻壳活性炭,并以BET比表面积和吸附性能为指标,通过正交试验对制备的工艺条件进行优化,并对制得的稻壳活性炭采用氮气吸附等温线、X射线衍射仪(XRD)表征。结果表明,稻壳可以被制得大比表面积活性炭。影响活性炭比表面积和吸附性能最重要的因素是氯化锌浓度和活化温度,最佳制备工艺条件是氯化锌浓度5 mol/L,氯化铜浓度 0.4 mol/L,活化温度500 ℃,活化时间2 h。该条件下制得的稻壳活性炭比表面积为1 924 m²/g,碘吸附值为1 041 mg/g,亚甲基蓝吸附值为 188 mg/g。     

新型活化剂制备榛子壳活性炭

使用榛子壳为碳源,本研究是使用两个不同的活化剂联合使用制备榛子壳活性炭。使用BET表征其孔隙结构,使用扫描电镜表征其外貌,使用能谱表征元素含量。结果表明:使用硝酸锌和氢氧化钾联合活化剂生产的榛子壳活性炭具有较高的比表面积和介孔孔径;使用硝酸锌和氢氧化钾联合活化剂生产的榛子壳活性炭比表面积随温度的上升比表面积增加;最高表面积可达2 380 m2/g。     

用物理法生产糖用活性炭

目前我国生产的糖用活性炭,都是采用氯化锌法生产(化学法)。此法生产成本较低,质量比较好。但由于生产过程中产生大量有害气体,造成环境污染。另外,氯化锌的回收、设备的耐腐蚀等等,至今还存在不少问题和困难。为此,能不能用物理法生产糖用活性炭,值得研究。     

糖用活性炭和药用活性炭的生产经验

我厂广大职工,在毛主席提出的“鼓足干劲,力争上游,多快好省地建设社会主义”总路线光辉照耀下,一九五八年开始大搞综合利用,以木屑为主要原料生产活性炭,通过生产实践,加深了对毛主席关于“综合利用大有文章可做”的伟大教导的理解。在实践中,不断总结,逐步提高。一九六四年为了提高活性炭生产的机械化程度,改善生产条件,在党委统一领导下,采取领导、工人和技术人员三结合,学习兄弟厂先进经验,设计了一个转炉生产活性炭车间,于一九六七年正式投产。目前,本厂活性炭生产规模年产1200吨。其中糖用炭和药用炭各占一半。现将几年来的生产经验,简介如下:     

用磷酸法生产木屑活性炭

介绍江西省新岗山活性炭厂用磷酸法制取木屑活性炭，已形成规模化生产，解决了灰分问题和磷酸消耗问题。     

用磷法生产木屑活性炭

介绍江西省新岗山活性炭石用磷酸法制取木屑活性炭，已形成规模化生产，解决了灰分问题和磷酸消耗问题。     

用磷酸法生产活性炭新工艺

随着我国城乡工作的蓬勃发展,特别是我区化工、制糖、食品、医药等工业的迅速发展,对活性炭的需求量不断增长,目前区内每年用量已超过2000吨,但我区活性炭生产的数量甚少,远远满足不了生产的需要。国内生产活性炭的厂家主要分两大类:一类是用水蒸汽作为活化剂,另一类是以氯     

不同活化剂对煤质活性炭孔隙结构影响

选取新疆呼图壁煤和山西大同煤为原料制备活性炭,研究不同活化剂对煤质活性炭孔隙结构的影响。根据煤样热重分析结果分别制备优质的炭化料,分别选取H_2O(g)活化与CO_2活化制得活性炭。活性炭的吸附性能以碘吸附值及亚甲蓝吸附值表征,活性炭的孔隙结构以N_2吸附-脱附等温线解析得到。试验结果表明:新疆呼图壁煤与山西大同煤采用H_2O(g)活化与CO_2活化制备的活性炭,其吸附性能及孔隙结构均较为优良,且受活化剂影响显著。相比H_2O(g)活化,CO_2活化促使活化反应缓慢有效地进行,有利于制得吸附性能、孔容积、比表面积与微孔结构均较为优良的活性炭。H_2O(g)活化有利于制得中孔结构发达、微孔孔径更为细小的活性炭。研究结果同时验证了通过选取不同的活化剂,可进行煤质活性炭孔隙结构的调变。     

黑液为活化剂制备活性炭的初步研究

文章以造纸黑液及氢氧化钠为活化剂,采用正交实验法,研究了炭化温度、浸渍比、活化耕浓度,活化时问、活佬温度对活性炭性能亚甲基蓝吸附值的影响。得到了最佳工艺条件为成炭温度300℃,活化温度750℃,活化对间4h,NaOH含量10％,料液比1：7,在这条件下制得的活性炭亚甲基蓝脱色力为16mL／0．1g。结果表明,活化温度是影响活性炭性能豹主要因素。     

丁苯橡胶生产用复合型铁钠盐活化剂的制备方法

由刘继民申请的专利（专利号CN100366652,公开日期2006—09—27）“丁苯橡胶生产用复合型铁钠盐活化剂的制备方法”,涉及的SBR生产用复合型铁钠盐活化剂的制备方法为：将乙二胺四乙酸（EDTA）在搅拌下加到质量分数为0．15-0．3的氢氧化钠溶液中[温度为40～60℃、EDTA与氢氧化钠的质量比为（0．8～1．0）：（0．5～0．7）];     

用浮炭生产优质粉状活性炭

我厂地处浙南大山区,木炭资源丰富,尤其是从农家烧柴制得的浮炭(系松、杂木劈柴)收购量很大。自一九七○年以来,利用本地浮炭生产优质活性炭,取得可喜成果。浮炭,俗称泡炭,用它生产的活性炭具有脱色力高、吸附力极强、滤速特快的优点;氯化物含量稳定在0.05%,大大低于全国同类产品。经上海、江西、武汉、河北等地药厂长期使用,确认为品质优良、性能稳定、效果极佳。本文试就浮炭生产活性炭问题作如下介绍。     

G-A牌糖用活性炭生产经验

本文介绍了G-A牌糖用活性炭。提出了采用高浓度(56～58°Be′/40℃)氯化锌溶液浸料等措施,使G-A炭脱色力普遍比原工艺提高15％,出口率提高76％,成本下降17％。     

用灵武不粘煤生产脱色活性炭

用灵武不粘煤生产脱色活性炭林伯奎宁夏华辉活性炭开发公司（银川７５０００４）１概述脱色活性炭作为脱色剂和净化剂，广泛应用于化工、食品、饮料、医药等工业部门。我国每年约需各类脱色、精制用活性炭３万ｔ以上，仅食品工业的味精生产，年需脱色活性炭就达万吨以上。...     

矿渣复合助磨活化剂的研究

试验研究了几种无机试剂、有机试剂以及无机有机复合物对高炉矿渣粉磨效率和矿渣性能的影响,包括细度、颗粒形貌和活性指数等.结果表明:硫酸盐、铝酸盐和自制助磨剂均可以改善矿渣的粉磨特性,增大比表面积;使颗粒的粗糙度和伸长度增大,圆度减小;同时还能激发矿渣的活性,具有活化作用.自制助磨剂与硫酸盐或铝酸盐复配后可产生叠加效应,可提高矿渣水泥3d强度4～6MPa,28d强度5～7MPa.最后,对助磨剂活化机理进行了探讨.     

不同活化剂对石油焦基活性炭孔结构的影响

以石油焦为原料 ,Na OH,KOH和 Na2 CO3 为活化剂制备活性炭 ,采用氮气吸附考察了不同活化剂对活性炭的比表面积、中孔和微孔孔径分布、孔容积及平均孔径等孔结构的影响 .结果表明 :KOH活化制备的活性炭包含 1 nm的微孔和 4nm的中孔 ,总孔容 0 .648cm3 /g,比表面积大 ;Na OH制备的活性炭以 1 nm的微孔为主 ,占总孔容 ( 0 .1 65 cm3 /g)的 98% ,平均孔径 1 .83nm;Na2 CO3 制备的活性炭以 4nm的中孔为主 ,占总孔容 ( 0 .1 43cm3 /g)的 68.5 % ,平均孔径 3.42 nm,比表面积小 .3种样品的孔径都呈现出多峰分布特征 .KOH和 Na2 CO3 活化制备的活性炭的 N2 吸附脱附曲线属于 型 ,Na OH活化制备的活性炭吸附脱附曲线属于 型 .     

化学镀用钯—锡活化剂

本试验是一种评价影响钯—锡活化液性能的定量因素的新试验。在本试验中,比较了溶解的铜、氯化亚锡和活性钯的浓度与活化液的特性。在试验中特意用减小活化液稳定性的办法来加速活化液失效。实验的结果表明,盐基活化液比酸基活化液要好。钯—锡活化液是在化学镀之前用来催化非导体镀件。活性钯具有胶体的性质,用高浓度的二价锡作抗絮凝剂使之稳定。用卤化物,最好是氯化物来防止亚锡水解。浓缩活化液是用氯化亚锡和氯化钯之间的相互的化学作用来制备。实际上,在浓缩液中含有零价的钯、氯     

稻壳生产活性炭

本文讨论以稻壳为原料，氯化锌为活化剂，制取活性炭的工艺条件，所得产品活性炭达到二级标准。