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我国现有的传统水泥窑在大中型水泥厂内主要为湿法长窑、立波窑以及干法和湿法中空短窑;在小型水泥厂内主要为机械化立窑、普通立窑和干法中空窑。据1973~1974年对当时28个大中型厂函调资料的统计,烧成带窑衬寿命平均不足60天的窑占统计窑数的33%,达70~80天的占46%,达100~150天的只21%。估计当时全国大中型厂水泥窑烧成带窑衬寿命平均约80天,不足同期联邦德国同直径先进窑上的1/8和日本同直径先进窑上的1/5,只有全苏联平均的1/3。估计烧成带单位砖耗约1.2千克/吨,全窑单位砖 相似文献
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延长回转窑的运转周期,挖掘我国水泥窑的生产潜力,提高熟料产量和质量,对赶超世界先进水平,实现水泥工业的现代化,具有极为重要的意义。水泥窑窑衬的好坏直接影响水泥窑的运转周期。随着今后大型窑的迅速发展,矛盾将更为突出。目前除烧成带窑衬外,水泥回转窑的其它部位,如冷却机、窑口、冷却带,由于受熟料不断冲刷、磨损,以及温度周期性变化而产生的急冷急热作用,造成的衬砖损坏也是相当严重的。如杭州、大连等水泥厂,由于冷却机衬砖寿命仅1~3个月,比烧成带衬砖寿命低得多,成为影响该厂水泥窑长期安全运转的薄弱环节。因此,除研究解决烧成带窑衬外,也迫切需要研究一种既耐高温又耐磨 相似文献
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我厂有7台湿法短窑,长径比在18~25之间,分别使用喷入法和蒸发机喂料。这2种喂料方式的优点是将水分蒸发移至窑外或采用喷雾干燥,使筒体长度能够缩短,从而减少了投资。但由于窑预烧能力不足,生料在烧成带需高温慢窑煅烧(窑速在1r/min),因而烧成带热负荷高,窑衬周期短,多年来,烧成带耐火材料使用过高铝砖、不烧镁铬砖和普通烧结镁铬砖,使用寿命为120~180d左右,与湿法长窑和干法窑相比差距较大。2000年,我厂工程技术人员结合本厂工艺设备状况多方论证,在3号、4号水泥窑烧成带用抗剥落高铝砖代替镁铬砖,… 相似文献
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随着水泥窑的大型化、高效化以及原材料燃料的多样化,窑衬的工作环境更加苛刻,对火砖的性能提出更高的要求。近来国内外作为大型水泥窑烧成带和过渡带的窑衬,主要使用高温烧成和超高温烧成镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。这三种碱性砖作为水泥窑衬已成为鼎足之势。现仅就尖晶石砖在水泥窑上的使用前景作简要分析。一、烧成带用砖的演变水泥窑烧成带是全窑的高温带,物料温度可达1400~1500℃,而气流温度还要比物料温度高许多。这是全窑的最关键部位,是窑衬使用条件最苛刻的地段。烧成带最初用的是烧粘土砖、Al_2O_3含量在30%~40%之间。随着水泥质 相似文献
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我厂生产水泥的φ2×63米小型湿法回转窑,烧成带用的是高铝砖,由于窑径小,热工制度变化大,烧成带耐火砖侵蚀较严重,运转周期仅为40天左右。窑运转到20天左右时,烧成带局部地方出现了200~500平方毫米的大坑,此处耐火砖的厚度已由原来的150毫米减少到了50毫米左右,该处在正常煅烧时补挂上窑皮较为困难,如不采取措施,将会影响窑的周期,我们自1979年以来,就用铁粉、熟料、水泥按1∶5∶2的比例混合配料,混合均匀后加水少许拌成较干的混凝土,压补在有坑的部位,养护四个小时即可开窑点火。几年来的生产证明,以上办法是可行的。补挂上去的混凝土比正常窑皮更具有耐磨性,用以上的办法延长了窑的运转周期,最高可达60~80天。 相似文献
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回转窑烧成带窑衬保护王金水江西水泥厂(335506)1引言在工业生产中,窑衬的损害,尤其是烧成带的窑衬损坏常常导致计划外停窑检修,它是影响水泥窑优质、高产、低消耗和运转率的关键因素。自80年代以来,我国大中型水泥回转窑均推广使用了镁质耐火材料,大多取... 相似文献
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我厂3台Φ3.5×145m湿法回转窑烧成带窑衬寿命一般为200~300天左右,1993年3#窑烧成带窑衬寿命达到312天,创国内湿法窑最好记录,几个工艺带窑衬的使用寿命基本上同步。本文结合实践提出影响烧成带窑衬使用寿命和窑衬保护方面的、见解。 1 窑衬侵蚀机理 无论是湿法窑,还是于法和半干法回转窑,在熟料的煅烧过程中,由于窑内气体温度比物料温度高得多,窑每旋转一圈窑衬表面受到周期性的热冲击,温度变化幅度为150 相似文献
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回转窑烧成带使用耐火材料的品质高低,不仅对窑衬寿命至关重要而且直接关系到回转窑的运转率、产质量和成本。因此,国内外水泥窑炉专家对此都极为关心,对烧成带窑衬更为重视。我厂两台回转窑分别于1985年8月和1989年10月建成投产。投产以来,在两台回转 相似文献
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<正>直接结合镁铬砖和尖晶石砖作为水泥回转窑烧成带、过渡带窑衬材料已有悠久历史。现在国内外直接结合镁铬砖和尖晶石砖已发展成系列化,有多种产品可供 相似文献
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众所周知,在水泥厂水泥回转窑是生产的心脏,要想保证回转窑的正常运转并提高其运转率,除了正确合理地选择和设计窑衬外,特别地要想提高回转窑烧成带及过渡带窑衬的寿命从而提高窑的运转率及降低生产成本,在烧成带及其两侧过渡带的砖衬上能否始终保持一层稳定窑皮,是砖衬使用寿命长的保证条件之一。本文主要针对上述问题着重谈谈在回转窑高温带砖衬上如何粘挂窑皮及如何保护好窑皮。 相似文献
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1 水泥窑用碱性耐火材料的演变具现代意义水泥的工业生产迄今已有169a的历史。开头人们用立窑来煅烧水泥熟料,窑的规格很小,煅烧温度也低,仅使用含Al_2O_330%~40%单一的一种粘土砖。初期的回转窑上也沿用这一经验。但回转窑内气流与窑衬间的温差大,熟料熔体对窑衬的浸蚀又较严重,因而粘土砖的寿命比立窑内短得多。随着立窑和回转窑规格的增大和熟料质量的提高,粘土砖日益无法适应,30年代起开始以高铝砖作为高温带窑衬材料。1936年在瑞士 相似文献
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KilnLiningStandardization-OneofFundamentalPrerequisiteforCementIndustrytoBecome“GreatandStrong”1宜衬对不规范的恶果传统的回转窑,包括湿法窑、立波窑、中空干法窑和老式预热器窑的熟料生产能力目前年约3000多万t。80年代中期开始,这些窑窑衬的材质和使用技术,每况愈下。与历史最佳水平的1981—1984年相比,(烧成带)窑村寿命由平均约200天降到约105天,每年多消耗碱性砖约50%,高铝砖约2/3,多消耗的总量在2万t以上,每年直接浪费耐火砖费达3000万元以上,还未计入制造和贮运中耐火原料。能源、劳动力、运输能力等的… 相似文献
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检查烧成带窑体温度的高低,借以判断烧成带窑衬厚薄情况,是保护窑衬的一种有效办法。过去,我厂都是依靠人工检查同转窑烧成带窑体温度,可靠性差,劳动条件恶劣。近几年烧成带采用导热系数大的镁质窑衬后,窑体温度较高,迫切需要利用仪器进行自动测量来指导看火工作。 相似文献
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以往,我国水泥窑衬材料的使用寿命很短,直径4米以内中小型窑烧成带窑衬寿命不到西德的1/8和日本的1/5,只有苏联的1/3(表1),所以全窑单位砖耗很高,为西德的5倍以上,苏联的1.5倍(表2)。 相似文献