VN微合金化超细晶高强钢的组织性能研究

基于电炉薄板坯连铸连轧流程氮高的特点,采用VN微合金化的成分设计,通过炼钢、连铸、均热、轧制和冷却各工艺过程的控制研究,开发了VN微合金超细晶高强钢板。钢板屈服强度达到了550MPa级,铁素体晶粒尺寸达到了3．0～4．0μm,具有良好的韧性、冷成形性能和焊接性能,满足汽车、工程机械制造等行业的要求。     

钒渣直接合金化冶炼20MnSiV生产新Ⅲ级钢筋

介绍了钒渣和还原剂的混合物-钒球在转炉上冶炼20MnSiV生产新Ⅲ级钢筋的情况。试验表明,使用钒渣和还原剂的混合物-钒球代替钒铁或五氧化二钒在包内进行合金化生产低合金钢,不但在技术上可行,在经济上也是有利的。     

钒微合金化钢的技术进展与应用

介绍了钒微合金化技术的最新进展以及钒钢的开发与应用情况。氮是含钒钢中有效的合金元素,含钒钢中增氮,优化了钒在钢中的析出,显著提高沉淀强化效果。采用钒氮微合金化设计,配合适当的轧制工艺,促进V(C,N)在奥氏体中析出,起到了晶内铁素体形核核心作用,实现了含钒钢的晶粒细化。最新的研究成果表明钒微合金化可以提高双相钢、贝氏体钢、相变诱导塑性钢、孪晶诱导塑性钢、热成型马氏体钢等汽车用先进高强度钢的强度并改善使用性能,显示出良好的应用前景。钒氮微合金化技术在中国高强度钢筋、高强度型钢、非调质钢、薄板坯连铸连轧高强度带钢等产品中获得广泛应用,大大促进了中国钒微合金化钢的发展。     

V-N微合金化钢筋中钒的析出行为

研究了氮对含钒微合金化钢筋中钒的析出行为的影响。实验结果表明：低氮钒钢中,大部分钒固溶于铁素体基体,比例高达565,只有35．5％钒形成V（C,N）;高氮钒钢中,70％的钒析出形成V（C,N）,只有20％的钒因溶于基体,钢氮还减小了V（C,N）颗粒尺寸,明显增加细小V（C,N）析出相的体积分数。     

氮对钒微合金化钢筋组织与性能的影响

通过生产试验及现有的大量研究成果研究了不同氮含量钒微合金化钢筋的组织与性能。研究结果表明,随着氮含量的增加,钢筋的组织晶粒度无明显变化,但钢筋的屈服强度增加,其原因是氮促进了V（C,N）的析出,有效地细化了析出物的颗粒尺寸,从而大大增强了钒的沉淀强化效果。     

铌钒微合金化BS460钢筋的试制

我国工程结构中使用最广的是Ⅱ级钢筋 ,其不足在于 :( 1 )尺寸效应大 ,大规格钢筋性能不稳定 ;( 2 )碳当量高 ,焊接性能差 ;( 3)强度低 ,弯曲不理想 ;( 4 )σｂ/σＳ不足 1 .2 ,抗震性能差[1 ] ;( 5 )有较高的应变时效敏感性。为提高建筑用钢水平 ,我国于 2 0 0 1年 4月 1日开始实施新标准ＧＢ1 499 98,南钢在成功开发新一代Ⅲ级钢筋ＨＲＢ40 0的基础上于 2 0 0 0年上半年开始研制ＢＳ460。1　钢筋用钢的铌钒合金化南钢的ＨＲＢ40 0是采用ＨＲＢ335 +Ｎｂ( 0 .0 3%～ 0 .0 4 % )的成分设计的 ,σＳ 在 42 0ＭＰａ以上。但大批量生产后 ,经常…     

氮对含钒20MnSi钢筋强化的影响

实验结果表明 ,在相同钒含量的情况下 ,0 .1 2 %V钢中增加约 1 0 0× 1 0 -6 的氮使钢的屈服强度 (σS)和抗张强度 (σb)分别提高 1 1 7.5MPa和 1 35MPa。钢中增氮后 ,改变了钒在钢中的分布 ,促进了细小V(C ,N)的析出 ,显著提高了钢的强度。因利用了廉价的氮元素 ,对σS 为 40 0MPa的Ⅲ级钢筋可节约钒 33.3%以上。     

VN12合金化工艺对09V钢性能的影响

探讨了采用VN12合金代替钒铁进行了钒合金化时，钢中氮对钢强度以及时效性的影响。结果表明：采用VN12合金代替钒铁进行钒的合金化所生产的钢强度，钢中增加的氮不会对钢的时效性产生影响。     

超细晶粒钢的显微组织

分析了以普碳钢成分生产的超细晶粒钢的显微组织。结果表明：工业生产的超细晶粒钢的显微组织由铁素体和珠光体组成,铁素体的晶粒尺寸为4—5μm,组织中珠光体所占体积分数较低。珠光体中渗碳体以短棒状或颗粒状存在,细小的铁素体晶粒使晶粒内的位错塞积密度减少,有利于提高钢的强度和韧性。     

中温加工对低碳钢显微组织的影响

采用Ｇｌｅｅｂｌｅ１５００热模拟机对宝钢ＳＳ４００钢的（Ｆ＋Ｐ）组织在６５０℃进行了应变为０．４、０．６的加工，通过光学显微镜、透射电镜进行组织观察，结果表明：铁素体在６５０℃发生动态回复与动态再结晶，且在基体上有颗粒状或蠕虫状的碳化物析出；珠光体扯层状组织被破坏，片状碳化物逐渐被球化；中温加工后加热到８００℃铁素体发生静态回复与静态再结晶；加热到９００℃，保温３０ｓ获得晶粒尺寸为７～１０μｍ的细     

加工工艺对含钒微合金钢力学性能的影响

讨论了在控制轧制和加速冷却条件下,含钒微合金较洁净钢的工艺参数对力学性能的影响,给出了所用成分钢要得到较佳力学性能所需的一种控制轧制和加速冷却工艺制度。对含钒微合金较净钢而言,加速冷却对屈服强度的贡献是冷却速度提高１０℃／ｓ,屈服强度约增加１０ＭＰａ。     

焊接热循环对Nb—V—Ti微合金钢组织和韧性的影响

采用热模拟方法研究了焊接热循环对Ｎｂ－Ｖ－Ｔｉ微合金钢组织和韧性的影响。研究结果表明，焊接热影响区组织和韧性与ｔ８／５和热循环类型有关。Ｎｂ－Ｖ－Ｔｉ微合金钢母材组织为Ｐ＋Ｆ。经１３２０℃焊接热循环，ｔ８／５冷速较小时，组织为Ｂ＋Ｆ＋Ｐ；冷速较大时，组织为Ｂ；冷速继续增大，组织为Ｂ＋Ｍ。冷速过大或过小都会降低韧性。经１３２０℃、１３２０℃＋１３２０℃和１３２０℃＋７８０℃三种热循环后，韧性均有较大下降，以１３２０℃＋７８０℃热循环韧性最低。     

加速冷却对低碳锰铌钛钢力学性能的影响

控制钢板轧后的加速冷却工艺是生产微合金化钢板的重要方法 ,在实验的基础上分析了与终轧温度相对应的开冷温度、终冷温度和冷却速度对钢板力学性能的影响。为生产工艺提供参考数据 ,以便得到所需要的力学性能。     

钢轨钢显微组织对断口形貌影响的观察

在经过腐蚀的钢轨钢拉伸断口上进行了显微组织和断口表貌的同步观察，直接观察到了断口形貌特征与显微组织的某些相关结果。     

铬对高锰钢微观结构的影响

通过对含铬５％的国钢进行Ｘ射线衍射分析,发现奥氏体基体的衍射出现了（１１０）、（２１０）、（２１１）等晶面的超结构反射谱线,表明铬促进了高锰钢中合金元素的有序化倾向,同时为高猛钢加工硬化的动态应变时效（ＤＳＡ）机制和Ｍｎ－Ｃ对簇聚模型提供了实验依据。此外,ＴＥＭ观察到细小的颗粒碳化物,对其衍花样的标定确认为Ｍ２３Ｃ６型碳化物,说明铬在高锰钢中的碳化物不一定只以（Ｆｅ、Ｍ）３Ｃ的形式出现。     

合金元素对中厚钢板正火性能的影响

正火工艺能够细化晶粒、均匀组织、改善组织缺陷,提高中厚钢板的综合性能。本文通过对不含微合金元素的结构钢板和含Nb、V微合金元素的结构钢板的轧制态和正火态进行对比分析,研究合金元素对中厚钢板正火性能的影响,结果表明,不同成分的低合金高强度结构钢板,经正火热处理后改善效果不同,没有添加微合金元素的Q345D钢板强度升高,而添加Nb、V微合金元素的Q460D钢板强度降低。