计及外冷效应的铸轧辊套温度场近似分析解

运用Galerkin 方法, 得到了在考虑外冷效应情况下的铸轧辊套温度场的近似分析解。实例计算表明, 所得结果与实测结果相吻合, 且计算方便, 精度满足生产需要。     

基于温度场近似分析解的铸轧辊套热应力解析模型

双辊连续铸轧是一种高效制备金属薄带坯的先进技术．在双辊连续铸轧过程中。铸轧辊套起结晶器与热轧辊双重作用，直接完成结晶凝固与热轧变形过程，其使用性能与其热应力场密切相关．根据铸轧辊套温度场的特点，运用Galerkin方法，得到了铸轧辊套温度场的近似分析解；对铸轧辊套的热应力场进行了数学描述，并应用Airy应力函数法，获得了铸轧辊套热应力解析模型．图1。参12．     

铸轧辊辊套热龟裂问题研究进展

综述了铸轧辊辊套热龟裂问题的研究现状, 指出辊套表面热龟裂是由于辊套表面应力集中及辊套加工质量不高引起的;提出了减少辊套热龟裂的相关措施。     

铸轧辊套疲劳寿命预报研究

分析了铸轧辊套的失效机理;提出了铸轧辊套疲劳寿命预报公式。通过对铝带坯铸轧辊套失效机理的分析, 得到了铸轧辊套疲劳寿命的估算公式。研究结果不仅对提高铸轧辊套使用寿命有重要意义, 而且对铸轧生产实践有重要参考价值。     

轧辊铸锭的温度场计算机数值模拟

基于轧辊铸锭传热机理,建立了轧辊铸锭过程的物理模型。并对所建立物理模型进行数学描述,建立了温度场的三维数学模型。通过实验得到铸锭过程的温度场分布实测值,通过对比确定模拟结果的准确性及精度范围。针对不同材料的大型轧辊的温度场进行模拟,得到了不同材料冷却过程的温度场分布云图,以及表面涂料对冷却过程的影响。通过模拟和实验的对比分析,改进并优化模型,得到更优的模型和模拟方案。     

双辊铸轧区内流动凝固传热的有限元模拟

将铸轧区内处于不同状态的金属视为广义流体,实现了铸轧区流动凝固传热过程的统一数学描述,建立了铸轧区等效厚度几何模型和有限元模型,提出了热流密度沿铸轧方向线性递减分布的宏观假设,并运用有限元法对计算模型进行了耦合求解,揭示了铸轧区内温度场的分布规律,对合理制定铸轧工艺规程具有重要参考价值。     

铝合金双辊铸轧轧辊横向冷却强度分布研究

运用ANSYS有限元软件对轧辊内部结构的冷却效率及导热能力进行有限元模拟,以研究冷却水温度、流速及铝熔体对轧辊温度场和导热能力的影响。研究结果表明:在铸轧过程中,铝熔体在铸轧区内与轧辊接触,此处轧辊具有最高温度为520℃,随着冷却水作用及轧辊转动,铝熔体凝固离开铸轧区,轧辊温度逐渐降低至40℃,随后轧辊继续转动至进入铸轧区,循环往复。冷却水温度的降低无法明显改善轧辊温度场。冷却水流速的提高可以降低辊芯内冷却水通道温度场。铸嘴出口处铝熔体温度可明显提高轧辊温度场和辊缝中心处铝熔体轧制温度,但并未影响铝熔体通过轧辊冷却后辊缝出口处温度分布。     

双辊铸轧铸嘴型腔的三维流动分析

建立了双辊铸轧铸嘴型胺的三维汉体流动的数学模型，应用数值方法计算铸嘴型腔的流场，分析了三维流动现象及其特点，把计算的铸嘴出口处的流体速度与实验结果相比较，两基本吻合，并得出结论：铸嘴型胺的结构是影响流体流动的主要因素之一。常规铸轧常用铸嘴出口处熔体相对误差达２０％以上，不能满足超薄快速铸轧技术的需要。图６，参５。     

电磁感应加热在辊套拆卸上的应用

针对辊磨机在使用过程中压辊受到破损需要拆卸并予以修复的问题,通过对破坏法、电阻炉加热法、火焰加热法以及电磁感应加热等方法进行简要的比较,重点介绍了采用电磁感应加热的特点和使用情况。证实了应用电磁感应加热方式的科学有效性,不但安全经济高效,而且节能环保,在粉体制造机械技术领域中具有重要的推广应用价值。     

闪速炉反应塔炉壁温度场的数值解析

为了研究闪速炉反应塔壁面温度分布，采用数值模拟的方法建立了塔壁传热的数学模型，并得到壁面温度场的二维解析结果。反应塔上部及下部壁面温度分布均匀，挂渣稳定；水套冷却区域温度梯度大，局部炉衬温度变化剧烈，挂渣易受炉内影响而发生变化。     

基于ANSYS的磨煤机辊套的摩擦磨损失效分析

以磨煤机辊套为研究对象,利用ANSYS有限元分析软件对磨辊辊套工作条件进行了相关动态模拟,获得了不同工作条件下的包括接触应力在内的各种应力应变场分布.模拟结果表明,辊套的最大应力出现在两端添加约束的位置,且随着磨辊转速的增加而增大.通过此研究,为磨辊辊套的工艺结构设计、安装维护及疲劳寿命分析等提供相关理论依据.     

辊压机辊套的过盈量、圆柱销计算及实例应用

通过分析辊压机运行时辊子所受到的最大转矩,计算辊套装配所需要的最大过盈量。并且,考虑到辊套方便拆卸、安装和降低加工成本,选择合适的过盈量来保证辊套不会发生侧向滑移,并计算单个圆柱销的强度,选择一定数量的圆柱销来保证辊子能传递最大的扭矩。     

双辊铸轧1100铝合金铸嘴结构的优化设计

采用ANSYS FLUENT对双辊铸轧1100铝合金Hunter式铸嘴进行有限元模拟,研究铸嘴型腔结构对铝熔体流热场的影响,并对铸嘴结构进行改进边部挡块、增加主分流块尺寸以及增加圆角的模拟优化设计及实验验证。研究结果表明：在660℃-700℃温度范围内铝熔体粘度η与温度T的数学关系式为η=4.7892×10-3exp(3959.4208/T)。优化前铸嘴型腔内铝熔体流速、温度分布不均匀,且分流块间隙存在低温涡流区。采取四分之一椭圆边部挡块代替原有三角边部挡块,主分流块尺寸由140mm增加至160mm以及主分流块采取15°圆角,可使铸嘴型腔出口处铝熔体速度和温度波动范围显著缩小,提高铸嘴型腔出口处铝熔体流热场的均匀性。实验验证了铸嘴结构优化设计的可行性。     

国产辊套对程潮铁矿球团厂进口辊压机的修复效果

程潮铁矿球团厂采用中钢安徽天源科技股份有限公司生产的辊套对辊面磨损后的德国洪堡公司产RP-P3.6-120/50B型辊压机进行修复,不仅节约了3/4的修复费用并大大缩短了修复周期,而且修复后辊压机的使用效果与辊面未磨损时相当,即辊磨铁精矿的比表面积平均可比未辊磨铁精矿的比表面积增大320 cm²/g,辊磨铁精矿所制生球的落下强度可比未辊磨铁精矿所制生球的落下强度提高1.2~2.5次。     

冻结井外壁温度场的数值模拟方法

为了深入研究冻结井外壁水化热温度场的变化规律及其对冻结壁的影响,开展了外壁温度场数值模拟方法的研究,详细介绍了混凝土水化生热过程、冻土的融化及再冻结相变过程、聚苯乙烯泡沫板压缩过程的数值模拟技术要点,在此基础上,利用ANSYS程序,建立了参数化的有限元模型,开展了龙固副井深部外壁温度场的数值模拟研究．龙固副井外壁及壁后冻土温度的现场实测数据证实了本数值模拟方法的可行性．最后,全面分析了影响外壁温度场数值模拟结果可靠性的各种因素,并提出了提高数值模拟结果可靠性的主要技术措施．     

冻结井外壁温度场的数值模拟方法

为了深入研究冻结井外壁水化热温度场的变化规律及其对冻结壁的影响，开展了外壁温度场数值模拟方法的研究，详细介绍了混凝土水化生热过程、冻土的融化及再冻结相变过程、聚苯乙烯泡沫板压缩过程的数值模拟技术要点，在此基础上，利用ANSYS程序，建立了参数化的有限元模型，开展了龙固副井深部外壁温度场的数值模拟研究．龙固副井外壁及壁后冻土温度的现场实测数据证实了本数值模拟方法的可行性．最后，全面分析了影响外壁温度场数值模拟结果可靠性的各种因素，并提出了提高数值模拟结果可靠性的主要技术措施．     

水淹橡套电缆的修复方法

1引言1996年，夏桥煤矿井下因突然大量涌水，造成-330主要生产水平被淹，使500多米各种截面的低压橡套电缆在水中浸泡一个月，无法继续使用。经检测按常规修理方法是行不通的，为此，我们利用现有设备及改制一些报废设备，对水淹电缆进行了修复。2修理设备及修复工艺（1）修理设备主要设备如下：1）电缆自动上线机1台，它是利用报废旧设备改制的。该机用于将待修电缆从地上放入水池中，调整其上线轮和放线轮的间隙，可修理不同截面的电缆。2）三相调压式升流器1台，可根据电缆截面大小，调整所需电流，其型号为GDJ—40。3）电缆热补器4台…     

橡套电缆的验收方法

探讨了煤矿新进橡套电缆的检查试验方法，并在实践中得到充分的应用和证明。