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柔性版印刷制版技术(三) 总被引:1,自引:0,他引:1
4.独立细线条的宽度应大于0.2mm。 5.在柔性版印刷中,网纹传墨辊上的着墨孔的雕刻角度一般是45°,因此,在采用普通型网纹传墨辊印刷时,印版应避免采用45°的网线角度,避免出现印刷品龟纹。 6.避免沿印刷滚筒的水平方向设计宽而长的条杠和实地,那会引起机器振动。理想的是斜线、曲线、波线及其它不规则的曲线。 相似文献
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当前,低碳、环保已成为大势所趋,柔性版印刷行业也不例外。近10年来,许多柔性版印刷企业已从承印材料、印刷油墨及包装结构等方面寻求更环保的解决方案,为保护环境做出了贡献。然而,柔性版印刷行业要想获得持续发展,仅仅在承印材料和印刷油墨方面追求环保是不够的,还需要推动柔性版制版工艺也朝着环保、可持续发展的方向迈进。也就是说,柔性版制版领域应当采用更先进、更环保的技术和工艺,但这也就意味着企业必须加大投入,而投资如果不能尽快回收,必然会影响企业采用先进技术和新工艺的积极性。柔性版印刷企业究竟该怎样看待这一问题?美国《FLEXO》杂志载文探讨了几种与柔性版制版相关的技术,有助于推动柔性版印刷企业乃至整个柔性版印刷行业的可持续发展。 相似文献
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3.两种制柔版工艺在洗版和印刷过程中的网点光学与机械物理压力效应的不同: 版材经主曝光硬化及洗版机溶剂处理中,凸起部分是亲油墨(水墨或UV墨)的有效质地;而未曝光被溶剂洗掉的版材部分,就形成凹陷的网点浮雕底基。故,溶剂是使版材起膨化的破坏作用。一正,一反,形成网点三维立体的柔性凸版。背曝光的硬化层决定了浮雕的深浅;而主曝光进入胶片的网点孔后,因版材的半透明性及传统版的晒版过程的多次 相似文献
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自从上世纪70年代初期杜邦公司发明了固体感光树脂版以来,柔性版印刷技术得到了迅猛的发展. 相似文献
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制版是柔性版印刷流程的一个重要环节,也是保证印品质量的一个重要前提。当前,印刷业整体都在向数字化迈进,柔性版制版工艺也不例外。柔性版制版设备制造商、柔性版生产厂商都在加大数字式制版工艺的研发力度, 相似文献
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目前固体感光柔性版制版工艺主要有传统柔性版制版工艺、激光雕刻橡胶版制版工艺以及数字式激光雕刻树脂版制版工艺。 一、传统柔性版制版技术 1.版材 上海印刷技术研究所开发的GS版和进口的杜邦赛丽版(Cyrel)是国内应用较为普遍的传统柔印版材。 国产GS版主要有以下几种类型: 相似文献
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一、两种柔性版制版工艺技术的流程异同 传统柔性制版:电脑文档→Barco FlexRio(本公司系统)数码打样(经客户认可)→根据印刷网点线数及条件压缩曲线→AGFA照排输出机输出阴图胶片→晒版机对传统版材的背曝光(决定浮雕深浅)→将传统版版材正面与胶片抽气密合后膜面主曝光→去掉胶片后将版材放入洗版机溶液洗版→版材烘干及UVA、UVC等后处理→经检查,完成传统柔性印版。 相似文献
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柔性版的印刷质量在很大程度上取决于柔性版版材的质量,近年来柔性版版材质量得到了很大的提高。版材质量的提高和薄版工艺的出现,为提高柔性版印刷质量打下了良好的基础。柔性版制版技术也正从模拟向数字化转化,与胶印、凹印一样,正在逐步过渡到无软片的计算机直接 相似文献
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长期以来,专家采用了一种被称作是“scooped CT”的工作流程。“scooped CT”的工作流程是:在应用补偿曲线之前,先使图像数据始终保持线性,特别指出的是,根本不可能确定在一幅渐变图像中,最小阶调值究竟多大才能够保证在柔印版上得到稳定的网点,在印刷过程中,在第一个稳定的阶调值的边缘会出现一个视觉上非常高的阶调跳跃,因此,必须熟悉这个“阶调跳跃”的位置,以便于得到质量更 相似文献
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柔性版印刷使用橡皮布、塑料或其它软性材料作为版材。油墨附着在印版的凸起部分,再把图像转印到承印物上。速干油墨的应用使柔印成为在塑料和箔片上进行印刷的理想方式,是生产手提袋、包装纸或类似材料包装品的首选方法,比其它的印刷方法更具优势,它具有高弹性,高耐印率,高分辨率。要制作高质量的印版,除高质版材外还需要高质的制版技术和制版设备。本文就柔性版的传统版制版工艺和激光制版工艺做一比较。 相似文献
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柔性版印刷中使用的薄印版是相对于以往的厚印版而言的,主要指厚度在0.045~0.110英寸的印版。在线条稿印刷中,薄印版的印刷性能还是比较稳定的。随着油墨、网纹辊、纸张和印刷技术的发展,薄印版必将成为推动柔性版印刷技术发展的一个重要因素。 相似文献