硬质合金可转位刀具的推广应用已列入国家级重点科技成果推广计划

<正> 目前,国外硬质合金刀具约占刀具总数的50％。其中,可转位刀具又占硬质合金切削刀具的80一90％。而我国,硬质合金可转位刀具在刃具总产值中只占7％,在硬质合金切削刀具中只占15％左右,与国外的差距是很大的,因此大力推广应用硬质合金可转位刀具是十分必要的。一般来说,采用硬质合金可转位刀具可降低成本10—20％。     

自贡硬质合金厂可转位刀片在哈尔滨打响

<正> 最近,自贡硬质合金厂同黑龙江省总工会、省刀具协会等单位在哈尔滨市联合举办有68家单位、136名代表参加的硬质合金切削刀具推广经验交流会圆满结束,用该厂生产的可转位刀片进行的精彩切削表演,赢得了与会代表的交口称赞。“七五”期间,自贡硬质合金厂采取自力更生与引进改造相结合的方式,建成一条全新的硬质合金生产线,成为国内最大的硬质合金可转位刀片生产基地之一。他们生产的可转位     

可转位刀具的自制方法

介绍了对废旧硬质合金刀片改进利用,自制可转位刀具,变废为宝,代替购买焊接刀具,有效降低了生产成本。     

硬质合金刀具应用比率猛增

硬质合金是粉末冶金行业最重要的产品之一 ,与高速钢同为机械削加工业的主要刀具材料。 2 0 0 0年全世界的硬质合金产量估计为 330 0 0t ,其合金和工具总销售额超过了 1994年估计的 88 72亿美元 ,其中 ,中国、美国和日本的产量分别为 85 0 0t ,6 0 0 0t和 4 5 0 0t。世界硬质合金产量的年增长率大约为 2 4 %左右 ,中国切削用硬质合金刀头产量约为 30 0 0t(包括焊接用刀头及可转位刀头 )。作为刀具材料 ,据 1989年Gorham高级材料研究所发表的各种刀具材料的销售额表明 ,1984年三大类刀具材料应用比率 (按销售额计 ) :高速钢 ;硬质合金 ;陶…     

山特维克硬质合金切削刀具发展现状

山特维克是世界上最大的硬质合金生产公司,1991年其年销售额为49亿瑞典克朗,该公司硬质合金企业主要有山特维克可乐满公司、山特维克硬质材料公司和山特维克凿岩工具公司,他们的销售额占总公司的52%。 山特维克自1942年推出硬质合金刀具以来,在金属切削刀具技术方面一直处于领先地位。1958年该公司将可转位刀片技术传入     

可转位刀片合理价格的计算

金属加工工业的发展要求采用高效率加工方法,提高工具寿命及切削速度,因此,当前改进硬质合金金属切削工具的主要方向之一是高效率的可转位刀片的推广应用。可转位刀片的应用可以省去刀片焊接及刀刃重磨等工序,消除工具制造过程中出现的裂纹及显微裂纹,从而大大地提高了切削工具的使用性能。缩短了工具的调整时间,降低了生产费用。装配国产可转位刀片的刀具在苏联的维     

高速切削钛合金的硬质合金材料低温固相烧结技术研究

由于传统的低温固相烧结技术,没有通过在硬质合金粉体中添加游离碳来消除脱碳相,因此导致制备出的硬质合金刀具材料硬度低。针对这一问题,进行高速车削钛合金的硬质合金刀具材料低温固相烧结技术研究。通过分析硬质合金刀具材料低温固相烧结机理,保证其致密化开始温度总是低于共晶温度;结合硬质合金刀具材料低温固相烧结的脱碳现象,采用尝试法在硬质合金粉体中添加游离碳来消除脱碳相。设计洛氏硬度试验,结果表明,设计的烧结技术制备的硬质合金刀具材料硬度最高可达1870HV3,实验对照组为1654HV3,设计的烧结技术制备的硬质合金刀具材料硬度更高,可以制备出高硬度的高速切削钛合金的硬质合金刀具材料。     

日本的硬质合金工业

日本的硬质合金工业从1976年以来一直持续上升。从1976年至1983年的年平均增长率为8.5％。1983年硬质合金的总产量为1784吨,创历史最好水平。这些年来日本硬质合金工业之所以发展迅速,是与日本硬质合金刀具制造者协会(JCCTMA)协调各硬质合金厂家之间的生产以及各硬质合金厂家不断研制新材料,改进生产方法,更新产品,开拓     

制造业升级转型为我国硬质合金等行业发展带来契机

<正>硬质合金切削刀片是切削刀具的关键工作部件。目前国内切削刀具中约有35%为硬质合金刀具,另有60%为高速钢、金属陶瓷等刀具。硬质合金刀具是机床产业的"牙齿"。一台机床要配十几甚至更多种刀具。在发达国家,切削刀具消费在制造业成本中     

YT类硬质合金金刚石涂层成形刀具对高体积分数SiC_P/Al复合材料的铣削特性研究

采用热丝化学气相沉积法在B212型YT15硬质合金成形铣刀片上制备了微米级金刚石涂层,并以65%SiC颗粒增强铝基复合材料为试件材料进行铣削试验。通过与未涂层硬质合金铣刀进行对比,评价了金刚石涂层硬质合金成形铣刀的涂层效果。结果表明:在相同的切削参数下,金刚石涂层硬质合金刀具各种铣削力比未涂层硬质合金刀具的降低50%~65%;所涂覆金刚石薄膜在铣削过程中具有良好的膜-基附着强度,且经酸碱预处理的涂层硬质合金刀具较适合于高体积分数SiCP/Al复合材料的粗加工,醇碱预处理的涂层硬质合金刀具较适合于其半精加工;涂层硬质合金刀具持续加工的工件表面质量优于未涂层硬质合金刀具所加工,且所铣槽的成形精度较未涂层硬质合金刀具所铣槽提高约30%。     

株洲硬质合金厂无磁硬质合金年年上台阶

<正> 1994年以前,株洲硬质合金厂无磁硬质合金的年销售量仅100多公斤,合格率也只有50％左右,近几年来,经过努力开发生产,无磁硬质合金的生产和销售,一年上一个台阶。1995年生产销售2吨,1996年生产销售3吨,今年预计可突破5吨。产品合格率也     

废硬质合金再生利用现状与化学浸出法工艺研究的发展动向

<正> 一、前言硬质合金的生产迄今已有六十多年的发展历史。作为一种新型工具材料和结构材料,各类硬质合金已几乎应用于各个工业部门和新技术领域,对世界工业化进程的发展起到了重要推动作用。近二十年来,随着世界经济的高速发展,硬质合金的年产量一直处于递增趋势,据统计,现在已有五十多个国家生产硬质合金,到1989年,全世界硬质合金总产量已达27000吨～28000吨,其中主要生产国为前苏     

硬质合金新进展

本文就近年来凿岩采矿硬质合金,刀具硬质合金,精细硬质合金,梯度硬质合金,以Ni代Co硬质合金,新型硬质合金等领域里的新材料、新工艺及发展趋势进行了综述。     

国外硬质合金生产设备概况(四)

木文简要地介绍了目前国外硬质合金可转位刀片加工专用设备的慨况。     

石墨烯含量对WC-6Co硬质合金组织与性能的影响研究

采用分步真空球磨+热压烧结法,在WC-6Co硬质合金中添加不同含量的石墨烯,制备了新型硬质合金刀具材料,并对其进行物相组成、显微组织、力学性能和耐磨损性能的分析。结果表明,随石墨烯含量增加,新型硬质合金刀具材料的表面硬度、力学性能和耐磨损性能均先提高后下降。新型硬质合金刀具材料的石墨烯含量优选为2%,表面HV硬度达2 842;与商业WC-6Co硬质合金刀具材料相比,新型硬质合金刀具材料的横向断裂强度提高143%,磨损体积减小71%。     

碳化钛涂层可提高硬质合金刀具的切削速度

<正> 美国一家公司通过试验发现,碳化钛涂层可以提高硬质合金刀具的切削速度。该公司在韧性较好的硬质合金刀具表面镀上一层2～3微米厚的碳化钛,结果不仅增强了刀具     

硬质合金刀具新技术研究进展

随着硬质合金研究的进展,硬质合金刀具已在越来越多的领域代替常规刀具材料。笔者从硬质合金刀具的性能和应用、烧结技术、及表面加工等方面,综合评述了近年来国内外硬质合金刀具新技术的研究成果。     

新硬质合金刀具

日本东芝钨合金有限公司开发了一种新型硬质合金牌号KS20,是切削耐热合金和Ti合金的理想刀具材料.该公司同时还研制成功了一种牌号为TAC的刀片,这种牌号的刀片是用KS20制作的.这种新刀具的组成实质上与普通硬质合金刀具相同,不同的是采用超微细金属粉末制作,从而提高了强度和耐热性.另外,神户钢铁公司还开发了一种新高强度合金刀具材料——Toughmet.这种材料具有硬质合金的耐磨性,但又具有高速钢的韧性和可加工性.这种材料采用高压雾化法生产的细合金粉末(粒度小于10μm)制作.采用高压雾化法可使硬质合金粉末(氮化物与碳化物)在     

中国高速工具钢的现状和发展建议

刀具是工具的重要组成部分，高速钢、硬质合金、陶瓷材料是制造刀具的原料。高速钢具有的强韧性能、可加工性能比硬质合金优越，在刀具生产中处于重要的地位。目前高速钢刀具占刀具产值的2／3，硬质合金刀具不足1／3，各类陶瓷刀具约1％。由此可见，高速钢的重要性不言而喻。1国内外高速钢生产状况1．1国外高速钢的生产企业和生产状况高速钢生产从1898年开始，已走过了100年的发展历程。世界每年生产高速钢近30万t，钢材在20万t以上。世界上生产高速钢的著名企业有瑞典的ASSAB公司、法国的ERASTEEL公司、日本的HITACHI公司（日立）…     

科技项目通过验收

国家科技支撑计划重点项目通过验收 科技部近日组织召开了国家科技支撑计划——“高效、高精度加工用硬质合金刀具关键技术及设备的开发”重点项目验收会。该项目由厦门市科技局负责组织实施,针对制约国内高效、高精度硬质合金刀具质量水平的关键技术瓶颈,开展了0．2—0．3μm超细晶硬质合金、涂层数控刀片用梯度硬质合金基体、小于等于1μm超细晶金刚石涂层刀具等硬质合金刀具及其所需的原料粉末等研究,开发了高性能硬质合金材料制造及关键技术与设备、刀具设计及制造和涂层技术。项目实现了高效、高精度硬质合金刀具国产化,促进了我国硬质合金刀具技术水平的提高。专家组已同意通过该项目的验收。