PVC-U硬制品混料工艺及混料效果分析

介绍了PVC-U硬制品干混料的作用与原理及混料工艺对混料效果的影响.干混料的制备效果受热混、冷混温度,混料锅投料量,冷混锅冷却速度和干混料静置时间的影响;从白度、表观密度、热稳定时间、流动性等8个方面分析了如何监控干混料的质量.     

聚氯乙烯混料工艺研究

介绍了聚氯乙烯混料加工、测试的方法，并对设备、工艺等影响因素进行了探讨。     

逇影响PVC-U型材低温落锤冲击的因素

本文从型材原材料与配方、型材截面结构、混料工艺及设备、模具流道及挤出设备及工艺控制等方面分析PVC-U型材低温落锤冲击的影响因素。     

浅谈硬质PVC混料

针对硬质PVC混料的热混出料温度、混料顺序以及干混料的熟化时间等混料参数对干混料的加工行为的影响进行了探讨,同时对混料设备的选择、混料加料量及如何判断干混料的优劣做了简要的说明。     

蜂窝结构在PVC-U型材中的应用

PVC-U蜂窝型材,以其独特的断面结构,在保温、隔热、隔音方面优于普通断面型材。本文对蜂窝型材的性能指标、生产中需注意的问题及实际应用中需要解决的问题,进行了较为详细的阐述。     

蜂窝结构在PVC-U型材中的应用

PVC-U蜂窝型材,以其独特的断面结构,在保温、隔热、隔音方面优于普通断面型材.本文对蜂窝型材的性能指标、生产中需注意的问题及实际应用中需要解决的问题,进行了较为详细的阐述.     

活性轻质碳酸钙的制备及其在PVC-U型材中的应用

研究了轻质碳酸钙的活化处理工艺，对其用于PVC型材的加工工艺进行了简述．经过活化处理的轻质碳酸钙，可显著提高PVC轻钙复合材料的填充用量及改善材料的物理性能。     

PVC-U干混料配方调整实验

在颜色调整实验中,通过反复实验,综合考虑产品颜色要求及生产成本,认为酞菁蓝0.000 933份、增白剂荧光0.187份、金红石型钛白粉4.0份时可以调整出最佳配方;在生产配方调整实验中,以转矩流变仪实验数据为参考,并通过重复性实验,认为最佳配方为:PVC,100份;C PE,11.53份;ACR,2.267份;碳酸钙,13.33份;稳定剂,3.337份;钛白粉,4.0份;酞菁蓝,0.000 93份;增白剂荧光,0.187份;石蜡,0.167份;硬脂酸,0.133份,该配方在塑化实验中塑化峰在28.6 N.m左右,且塑化峰突出,塑化时间相对较短;从塑化曲线看,体系流动性能好,制品塑化效果好。     

PVC-U型材断面结构及壁厚对其焊接角最小破坏力的影响

介绍了国家和行业标准对门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材壁厚和结构尺寸的规定,并详细介绍了型材壁厚、结构尺寸对焊接角最小破坏力的影响,目的在于说明门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材的合理化设计的重要性。     

塑化度与焊接条件对PVC-U型材焊角强度的影响

通过正交试验对比PVC—U型材塑化度和焊接条件对焊角强度的影响试验得知：焊接温度、加热时间及型材塑化度对焊角强度的影响较大,焊接时间与进给压力对焊角强度影响相对较小。型材塑化度在70％左右时具有较好的可焊性,适当提高焊接温度及延长加热时间有利于提高型材的焊角强度,焊接时间超过一定时间后则对焊角强度影响不大,根据型材截面不同进给压力有一最佳值。     

混料工艺对PVC型材性能的影响

介绍了混料原理和热混、冷混过程,测试了不同热混温度下干混料的表观密度、白度、热稳定性、干流性,采用转矩流变仪测试了干混料的流变性能,采用实验室挤出机制取试样,测试了其色差、拉伸强度、断裂伸长率、简支梁冲击强度、拉伸冲击强度、抗热老化性能等。结果表明：在试验配方下,最佳热混温度为110～115℃。     

润滑剂对PVC-U型材料加工性能的影响研究

研究了5种外润滑剂(TAF、TAS-2A、TAS-2A 石蜡、石蜡及ZB-74)对PVC-U型材料流变性能及型材表面性能的影响。在保持其它条件不变的情况下,通过改变外润滑剂的用量和种类,对实验取得的扭矩和时间数据进行了分析对比,选择出了最优的润滑剂用量。结果表明：TAF、TAS-2A、TAS-2A 石蜡、石蜡及ZB-74的最佳用量分别为0．5、0．2、1．0、1．0和0．5份。     

PVC-U透光异型材的研究

PVC-U透光型材以其独特的高透光性,在减少设计尺寸、环保、耐候等方面优于普通型材。对透光型材的性能指标、生产及实际应用中需注意和解决的问题进行了阐述。     

复合光稳定剂JC-568在PVC-U型材中的耐候稳定作用

通过试验,研究了复合光稳定剂JC-568在PVC-U型材中的耐候稳定作用。结果表明,复合光稳定剂JC-568用于PVC-U型材,适用于一般加工要求,可促进塑化,表现出明显的光、氧稳定作用;PVC-U型材制品经6 000 h老化后,各项指标满足GB/T 8814-2004要求。     

混料工艺对软质聚氯乙烯混合料性能的影响

采用星型混合器研究了混料时间、起始温度、搅拌速率等对软质聚氯乙烯(PVC)树脂混合料混合效果的影响,并采用转矩流变仪研究了PVC混合料的塑化性能。结果表明:搅拌速率越快,PVC吸收增塑剂的速率越快,吸收时间缩短;起始温度越高,PVC吸收增塑剂的时间、干点出现时间以及最大扭矩出现时间均明显加快;物料混合过程中加入增塑剂的最佳温度为70~82℃;混料时间过长对混合效果影响不大,混合20 min即可。     

PVC-U型材弹性模量测试偏差分析

在对PVC-U型材弹性模量试验中发现，同一样品的规则样条与不规则样条的弯曲弹性模量相差较大。不规则样条的负荷-挠度曲线上会出现拐点，如果不对曲线进行处理直接计算得到的弯曲弹性模量偏小。在不规则样条的负荷-挠度取拐点后直线段切线与横坐标的交点作零点修正后所测得的弯曲弹性模量比较接近真实值。通过实验可以验证处理后的方法测得的弹性模量与均匀规则样条的弯曲弹性模量相近。     

PVC型材生产过程中的质量控制

结合大量的实际生产经验,讨论了配方、混料、挤出、模具等方面对PVC型材质量的影响,并对一些常见问题提出了解决办法。     

CPE和ACR对PVC-U型材加工性能的影响

从抗冲改性机理、微观形态、加工性能、冲击性能及老化性能等方面对PVC-U冲击改性剂氯化聚乙烯(CPE)和丙烯酸酯类(ACR)进行比较,客观地分析了各自性能的优劣。     

拉挤FRP型材设备与工艺

<正> 用拉挤工艺生产 FRP 型材是一种先进的工艺技术.它将经过树脂浸渍过的增强材料在动力机械的牵引下,通过经加热的成型模腔,在较短的时间内即形成所设计的各种型材,具有其它工艺无可比拟的特点,显示出强大的生命力,用拉挤工艺生产的 FRP 型材轻质高强,结构致密.有很好的耐老化性、绝缘性和可设计性,并能达到较高的尺寸稳定性。1991年,我曾在美国南卡莱罗纳州考     

功能性纳米材料的性能特点及在PVC-U中的应用

主要介绍了功能性纳米材料的技术性能，用于PVC-U型材能提高各项物理性能，并根据材料断面的扫描电镜照片分析了纳米材料的作用机理。