木工机床的效率计算

木工机床效率的测量、计算,在机床设计、电机选型、节能研究中,都有明显的实用价值.因此,设计、制造、使用单位普遍对此感到关心.木工机床效率,是指在切削状态下,机床切削功率N切与全部输入功率N之比.用公式表示,即.     

木工多用机床的选型研究

木工多用机床的选型研究吉林林学院洪德纯张英福孙星近年来，木工多用机床发展迅速，其类型和结构特点亦趋多样，其进展方兴未艾。合理选用木工多用机床，可以节省建厂投资和提高生产效益。对于小型木材加工企业、木工维修车间、乡镇企业及家庭作坊，适宜选用木工多用机...     

我国木工机床空载功率的研究

随着我国木制品制造业的发展,木材加工机械制造业得到了迅速的发展。根据中国林业机械协会于1990年统计,在“七五”期间,我国有500多家企业生产木材加工机械产品,年产量在40万台(包括台式木工多用机床)以上。随着木工机床社会拥有量的猛增,有关学者、专家本着减少能源消耗、改善木工机床的机械性能以及为木工机床结构设计提供理论依据的原则,对木工机床的空载功率进行了研究。通过对木工压刨床、木工平刨床、木工圆锯机、木工带锯机、木工铣床、木工钻床的大量测试、理论计算与分析,建立了相应机床空载功率计算的数学模型,为设计人员合理确定木工机床的驱动功率提供了理论依据。     

木工机床设计讲座 第一讲木工机床的结构计算(4)

6木工机床主要零件的设计与计算 木工机床上的高速回转轴(如主轴)的选择是根据支承的承载能力与支承的耐久性.对于载荷小的轴类尺寸可按强度和刚度来确定.     

木工机床设计讲座 第一讲木工机床的结构计算(3)

4 刚度计算 在静载计算中,不致使零件遭受破坏的许用载荷可作为零件结构尺寸适用性的一个标准。但有些时候,虽然零件不会遭受破坏,可是变形很大,以致无法使用,这就是刚性不足的零件。为了选择有工作能力的零件结构与尺寸,还要求进行刚度计算。此外,当设计在交变载荷下工作的重要零件时,还要考虑因疲劳结果引起的材料性能变化,对这样零件还要进行疲劳计算。     

木工机床传动系统的CAD研究

本文以木工机床有级变速传动系统设计为例，介绍了利用ＣＡＤ系统进行木工机床传动系统设计的方法。该ＣＡＤ系统采用模块化设计方法，人机交互设计方式，实现了由输入原始设计数据到自动地进行木工机床有级变速传动系统优化设计的技术。     

木工机床标准及其他

木工机床行业近年来发展迅猛,木工机械与木工机床如何区分？家具机械范围有多广？对此有许多认识的分歧。本文试从国际标准及工业发达国家的标准谈谈自己的认识。     

第一讲木工机床的结构计算(2)

2传动系统计算 木工机床传动链的计算称为传动系统计算.计算的目的在于确定传动链各环节的传动比和主要特性.如皮带传动的皮带轮直径,齿轮齿数,链传动的链轮齿数,传动轴转速与驱动功率.作为传动系统计算的原始资料为机床原理图(工艺图)与工艺计算.     

实用化小型多用木工机床的研究

本文对国内外多用木工机床的现状和存在的一些问题、以及改进的措施进行了探讨。从实用性出发，结合我国实际情况，研究设计了一种小型多用木工机床。本文对机床主要部年的结构、功用和技术规格作了介绍。     

自动模切机间歇机构的建模

为精确描述模切机中的间歇机构在高速下的动力学响应,在对多种因素的机理及影响大小进行分析之后,建立了考虑输入轴和输出轴扭转刚度两种主要因素的动力学模型.应用传统的牛顿力学理论,对关键环节进行必要的转换之后,得到了微分方程的表达.最后对某型号自动模切机的间歇机构进行了实例计算,为进行动力学分析奠定了基础.     

纺粘宽狭缝正压牵伸器拉伸气流流场研究

对纺粘牵伸器拉伸气流流场进行了数值模拟,分析了高压气流射流流场内速度、压力以及湍流动能的空间分布情况,并根据模拟结果,结合实际生产工艺条件,对出口端的压力值进行实地测量,验证了模拟的准确性。     

R680系列自动印花机椭圆运动机构建模与仿真解析

为解析自动印花机椭圆运动机构产生振动和噪声的原因,基于Creo软件完成了R680系列自动印花机台板及其椭圆轨道的建模与运动过程仿真分析;推导了求解椭圆运动机构最大振动位置的一般公式;探究了运动过程中滚轮与轨道的紧密性和减小噪声的相关问题。结果表明：由直线轨道进入半圆轨道过程中,自动印花机台板外前轮与轨道的间隙值呈现先快速变大、再缓慢变小和最后趋向于零的规律,外后轮与轨道的间隙值呈现先慢后快的滞后变化;由半圆轨道进入直线轨道过程中,外侧前后轮与轨道间隙值与台板进入圆弧轨道过程呈现对称现象;R680系列印花机台板在进入轨道过程中,外前轮转过约7.5°和17.5°时,外侧前后轮与轨道间隙分别出现最大值,皆约等于0.33 mm。     

17/150拉丝机的工字轮收排线机构

为解决超细钢丝在高速拉拔时成品收线的问题,结合几种常用钢丝工字轮收线机构的特点,设计将0.85mm的不锈钢丝拉拔到0.117 mm的17/150拉丝机工字轮收排线机构。排线采用双向开合螺母传动,撞尺拨叉换向,双向开合螺母制作时用一个螺母剖开焊接,螺母的公称直径为丝杆公称直径的1.5倍。卷取采用双锥轴皮带无级调速装置,皮带由一个带张紧装置的导向器控制位置,工作时牵引轮转速不变,空轮时使导向器靠近工字轮端,工字轮转速较高;满轮时反之,工字轮转速降低,从而实现卷取无级变速。运行实践表明,该机构结构简单、性能优良,排线均匀,收卷不断线,可适用于多规格工字轮。     

专家控制器在直进式拉丝机电控系统上的应用

传统的直进式拉丝机缺乏张力检测装置，容易出现断丝或堆丝现象。在不增加机械装置的情况下，通过检测变频器直流侧电流的方法来反映反拉力的变化，按照智能控制原理，结合现场经验设计出专家控制器。介绍稳态速度给定规则集、动态过程保持反拉力恒定规则集、故障诊断规则集及自学习环节的设计，并对系统进行仿真分析。该专家控制器可保证拉拔过程中反拉力的恒定，并可对故障实时报警。     

小型肥皂压字机

介绍了新型小型肥皂压字机的结构、特点、选材、设计参数。该设计将几种单一的机构有机地结合,使执行件实现了和谐的往复运动,以完成肥皂的压宇。与手动式肥皂压字机相比,工人的劳动强度大大降低,生产效率明显提高。实践证明该设计具有高效、节能、无污染、投资少、操作简便、运行平稳、噪音小、可靠性高的特点。     

超声波拉丝机的研制

介绍超声波拉丝机的工作原理和主要技术参数,详细说明TL-CS-20 -150水箱式超声波拉丝机的塔轮、模架和超声波换能器设计的关键技术,此拉丝机可生产 0. 030mm以下的不锈钢丝和其他难于拉拔的金属材料。超声波拉丝机可降低拉拔力、延长模具的使用寿命、提高材料的力学性能和表面质量。     

经编机电子横移运动规律的优化分析

本文介绍了电子横移系统的结构及原理,选取了运动特征良好的无停留修正梯形为横移曲线。通过分析该曲线的特征结合横移运动的特性提出了采用提前横移的方法增大针前横移区间。并以RSE4-1经编机为例通过理论计算得出了采用该横移曲线的提前横移角度为8.4°。对影响提前横移的因素进行了分析,得到提前横移角度可在理论基础上增加7.8°。最后以基于三菱J4型旋转伺服电机、采用无停留修正梯形横移曲线的RSE4-1型经编机为实验平台,测试了主轴速度在1 300 r/min的情况下针前横移角度可提前16°。     

浆纱机引纱辊的作用

探讨了浆纱机引纱辊的作用,对有引纱辊的祖克S432型和无引纱辊的津田驹HS20-Ⅱ型两种浆纱机进浆槽前的单纱张力和浆纱质量进行了测试,结果表明,浆纱机取消引纱辊的设计是可行的,能满足浆纱生产和浆纱质量要求。     

沟槽凸轮在摇纱机中的应用研究

通过对绞纱成型工艺要求的分析,提出由沟槽凸轮代替曲柄连杆机构,得到一种新的摇纱机横动装置。同时,针对沟槽凸轮特点,提出新的运动规律,推导了运动方程,并对三种运动规律进行了比较。作为一项理论研究参考,可以为摇纱机提供更为理想的导纱规律设计方法。