也谈环面蜗杆的修形

近几年来笔者对环面蜗杆的修形也进行了一些探索,并得到一些收获,现就几个问题提出如下看法。一、环面蜗杆的修形原理由于原始型的直廓环面蜗杆性能不佳,修形是改善环面蜗杆性能的有效措施。所谓修形是使蜗杆的齿厚沿齿长方向按一定的变化规律,修形不但是重要的技术问题,而且是正在深入探讨的理论问题。目前普遍应用的修形曲线公式为:     

环面蜗杆的修形（上）

为了使蜗轮副有良好的啮合性能,达到齿面双线接触以及形成动压润滑油膜,需对蜗杆进行修形。一般推荐全修形,全修形曲线为:     

变中心距修形环面蜗杆

本文介绍一种新的修形方法—变中心距修形，这种修形方法在第一次包络过程中，包络运动的中心距不是一个定值，而是蜗杆转角的函数。这种方法可以实现设计者所需要的各种规律的“全修形”，对环面蜗杆的研究、制造有重要的实用价值。     

环面蜗杆的变中心距修形研究

介绍一种新的修形方法——变中心距修形。在这种方法中,第一次包络过程,即加工蜗杆齿面的过程,中心距不再是一个定值,而是蜗杆转角的函数。作者对变中心距修形有关计算公式和设计计算方法进行了一些探讨。     

用滚齿机加工环面蜗杆

平面二次包络环面蜗杆传动自七十年代中期由我国首创以来,由于广大科技工作者的不断努力,其类型已由平面一次(二次) 包络环面蜗杆传动发展为柱面包络环面蜗杆传动、滚锥包络环面蜗杆传动、球面包络环面蜗杆传动等多种形式。环面蜗杆传动由于在承载能力、传动效率等方面具有较大的优越性,因而得到越来越广泛的应用。但由于设计计算和加工较复杂,设备专用,价格昂贵,一直难于更广泛地推广。为便于一般机械加工单位生产环面蜗杆传动,本文给出以平面二次包络环面蜗杆传动为例,在滚齿机上加工环面蜗杆副的实践。经反复验证,用滚齿机加工出的环面蜗杆传动运行可靠,效率高,为这种蜗杆传动的推广应用创造了条件。     

环面蜗杆齿面的计算机仿真

本文在建立柱面包络环面蜗杆传动的数学模型的基础上，运用三维计算图形技术，编制绘出环面蜗杆齿面正等轴测图的计算机程序，并对柱面包络环面蜗杆齿面及修形后的蜗杆齿面进行计算机仿真     

平面二次包络环面蜗杆副最佳修形方法

通过啮合分析，筛选出的平面二次包张环面蜗杆角修正型的和Ⅱ型传动啮合质量最佳；给出了这两种修形方式和修形参数的取值方法；变传动比修形仍可归结为Ⅰ型，Ⅱ型和复全型，基啮合质量与静修形的Ⅰ，Ⅱ型相似，可由它们取代。     

直廓环面蜗杆几何参数和修形的优化设计

根据提出的直廓环面蜗杆优化设计的原则和目标。本文运用复合形法解决了直廓环面蜗杆各种修形的参数优化。根据修形原理,建立了约束条件和数学模型,实现了修形的优化。从优化的原理、目标和方法出发,成功地编制了直廓环面蜗杆的优化设计程序,并对优化结果作了举例和比较。     

直廓环面蜗杆的等基圆修形研究

介绍一种新的对称修形设计加工方法———等基圆修形。这种方法是在对环面蜗杆的研究中 ,应用环面蜗杆的修形原理 ,在修形过程中 ,保持原设计的主基圆的大小不变。等基圆修形不但方便设计和制造 ,并且加工性能也优于等压力角修形     

环面蜗杆副疲劳强度的校核

提出了采用赫兹公式计算环面蜗杆副接触应力的方法：将蜗轮齿面沿接触线微分成无数细段,在每一段上应用赫兹公式。再对接触线进行积分,即可求出此条接触线上作用力与齿面强度的关系。根据环面蜗杆副的结构特点和空间啮合原理的研究成果,推导出了计算蜗轮齿面接触应力的计算公式。公式中含有蜗轮的齿面特征参数和几何参数,明确地表达了它们与接触应力之间的数学关系。为了解它们之间规律,改善环面蜗杆副的工作条件,提高其使用寿命,提供了科学的依据。并结合工程设计的特点,对计算公式进行了简化,建立了实用的校核环面蜗轮齿面疲劳强度和使用寿命的计算公式,从大量的计算结果中总结出有关系数,使环面蜗杆副的承载能力及使用寿命的计算校核有了一个专用的方法。应用推导出的公式成功地对蜗轮的承载能力进行与圆柱蜗杆副的对比核算。     

直廓环面蜗杆修形曲线的测量

直廓环面蜗杆修形曲线能准确反映蜗杆齿厚变化规律即修形规律,是判别蜗杆加工质量和蜗杆副啮合质量的重要依据.根据直廓环面蜗杆成形原理,采用光学分度头和端齿盘组成环面蜗杆修形曲线测量装置,可对修形曲线进行有效的检测,误差分析表明检测精度较高.     

平面二次包络环面蜗杆副的修形及实验研究

根据平面二次包络环面蜗杆副空间啮合原理,推导出环面蜗杆副的齿面方程。为改善蜗杆副的啮合性能,提出了采用变中心距和变传动比对环面蜗杆修形,分析了中心距和传动比变化对啮合性能的影响。通过变中心距或变传动比修形可以有效的消除二界限线,得到承载性能更好的II形传动形式。采用接触线点的相对诱导法曲率半径作为微观啮合质量评价参数,构造优化目标函数,确定最优修形参数的值,使接触线的分布更合理。加工了一对变中心距修形的平面二次包络环面蜗杆副,滚检结果显示:蜗轮齿面无二界限线,接触区面积增大,与分析结果一致。     

直廓环面蜗杆的环面精切、刻线及其尺寸计算

<正> 直廓环面蜗杆副(俗称球面蜗杆副)因其承载能力大、传功效率高,逐渐在重型机械的传动中得到广泛应用,但因其系空间线接触曲面共轭副,啮合原理复杂,加工工艺精密,往往因为制造工艺上的原因,使蜗杆副达不到设计的传动指标。本文就环面精切、喉径和二次倒坡的刻线,以及刻线位置的尺寸计算等问题,结合工厂的实践经验进行探讨。     

超环面行星蜗杆传动中超环面蜗杆的数控加工

分析超环面蜗杆齿面形成原理,建立超环面蜗杆螺旋线方程,回顾超环面蜗杆的加工方法,提出超环面蜗杆的数控加工方法,完成超环面蜗杆的实际加工.     

环面蜗杆的曲率修形原理

应用空间啮合原理分析论证了环面蜗杆修形的必要性和可能性,揭示了环面蜗杆修形的本质和规律。根据修形原理提出了环面蜗杆修形的基本形式──曲率修形,导出了曲率修形的数学表达式及有关计算公式。     

滚动圆锥面包络环面蜗杆

滚动圆锥面包络环面蜗杆龚国贤（上海第三十五棉纺织厂）朱雅兰（上海市崇明县北堡中学）１前言国内外学者对蜗杆副传动进行了大量的卓有成效的研究，提出了一些新型的蜗杆传动如滚柱蜗杆副（亦称螺环传动）［２］、滚珠蜗杆副（亦称钢球螺旋传动）［３］、回转曲面包络蜗...     

平面包络环面蜗杆精度评价

根据国标GB/Tl6445-1996,提出参考性的平面包络环面蜗杆精度评价补充指标,进行平面包络环面蜗杆精度检测项目的完善;以平面包络环面蜗杆为例,实现对平面包络环面蜗杆误差的求解。     

环面蜗杆加工专用数控机床设计研究

首先介绍环面蜗杆的形成原理，接着指出加工环面蜗杆专用机床必需具备的基本运动。传统加工环面蜗杆的方法，然后说明传统加工环面蜗杆方案中的不足，最后介绍实现环面蜗杆加工专用数控机床时应具有的基本结构。     

滚珠环面蜗杆副精确成形方法的探讨

滚珠环面蜗杆传动具有传动效率高，承载能力大，寿命长和节省有色金属等优点。本文对这种蜗杆，蜗轮滚刀及蜗轮的加工及精确成型分别作了探讨。     

提高平面包络环面蜗杆磨削效率遥近似加工方法

计算和分析了用锥面砂轮和平面砂轮磨削加工的二次包络环面蜗杆副的啮合性能及蜗杆的根切和齿顶变尖特性,结果表明,当锥形砂轮直径较大时,两种砂轮加工出的蜗杆极为近似,因此可采用大直径锥形砂轮代替平面砂轮近似加工平面包络蜗杆,以提高磨削效率。