共查询到19条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
3.
4.
5.
6.
以AlN、Pr2O3做为SiC陶瓷液相烧结的复合助剂,选定不同的助剂含量(5wt%~ 20wt%)和不同的助剂摩尔比例(Pr2O3/AlN=1/3、1/1、3/1),在1800~2000℃温度下,采用热压和无压烧结的方法制备SiC陶瓷样品,并对这些陶瓷样品的性能进行了研究.实验结果表明,助剂比1/3组的样品显示出更有效地促进SiC陶瓷致密化,该组样品无压烧结最大相对密度为87%,热压烧结具有最高的相对密度96.1%、维氏硬度23.4 GPa、抗弯强度549.7MPa、断裂韧性5.36 MPa·m1/2,显微结构中可观察到晶粒拔出现象,断裂模式为沿晶断裂. 相似文献
7.
碳化硅陶瓷的液相烧结及其研究进展 总被引:3,自引:0,他引:3
本文对碳化硅液相烧结添加系统及其烧结机理作了论述。有氧化物参与的碳化硅的液相烧结可以降低碳化硅的烧结温度,促进碳化硅的致密化,提高碳化硅陶瓷的性能。沿晶断裂和穿晶断裂混合断裂机理是液相烧结碳化硅陶瓷强度和韧性提高的原因,表面强化和韧化可以进一步提高碳化硅陶瓷材料的性能。 相似文献
8.
钇铁石榴石(Y3Fe5O12)是稀土石榴石材料中发现最早、研究最透彻、应用最广泛的一种.文章介绍了近几十年来钇铁石榴石(YIG)多晶陶瓷在烧结方面的主要研究发现和进展,进一步说明YIG材料对未来磁光学领域作出巨大贡献的可能性. 相似文献
9.
明确了SiC-Al2O3-Y2O3系材料中各种烧结组份的机械性能、相组成和生产工艺条件,研究了烧结过程所发生的反应。 相似文献
10.
ZrB_2-YAG陶瓷的烧结致密化 总被引:1,自引:0,他引:1
通过共沉淀法获得包覆式Al2O3-Y2O3/ZrB2复合粉体,对其进行放电等离子烧结以提高ZxB2陶瓷的烧结致密度.用扫描电镜观察试样的显微结构,用X射线衍射仪对试样进行物相分析.结果表明:包覆犁粉体在700~1 000℃时出现1次大的收缩,然后出现1个不收缩的平台,当温度达到1 100℃之后出现第2次收缩.适宜制备高致密的ZrB2-钇铝石榴石(yttrium aluminium garnet,YAG)陶瓷的工艺条件为;烧结温度为1 700℃,烧结压力为20MPa,保温时间为4min,YAG的添加量为30%(质量分数),所制备的ZrB2-YAG陶瓷相对密度大于95%. 相似文献
11.
以滤纸、酚醛树脂和氧化钛为原料,经过模压成型、固化、碳化及不同条件下渗硅制备了TiC/SiC和TiN/SiC复相陶瓷。通过X射线衍射和扫描电子显微镜研究了TiC/SiC和TiN/SiC复相陶瓷的微观结构和物相组成,测量了复相陶瓷的弯曲强度和断裂韧性。结果表明:真空条件下液态渗硅获得的TiC/SiC复相陶瓷具有多孔的微观结构,其弯曲强度和断裂韧性较小。氮气气氛下液态渗硅制备的TiN/SiC复相陶瓷结构致密,有较高的弯曲强度和断裂韧性。不同反应生成的TiC,TiN陶瓷颗粒对液态硅的润湿性不同,使得生成的复相陶瓷具有不同的微观结构。TiN/SiC复相陶瓷中TiN颗粒的引入,在基体与第二相颗粒间的界面上产生拉应力和压应力,使达到这一区域的裂纹偏转,从而获得增韧效果。 相似文献
12.
采用非氧化物AlN和Re2O3作为复合烧结助剂(Re2O3-La2O3与Y2O3)进行碳化硅液相烧结得到了致密的烧结体.烧结助剂占原料粉体总质量的20%,其中:AIN与(La0.5Y0.5)2O3的摩尔比为2:1,在30MPa压力下,1850℃保温0.5h热压烧结的碳化硅陶瓷,抗弯强度>800MPa,断裂韧性>8MPa·m1/2,明显高于同组分1 950℃无压烧结0.5h的碳化硅陶瓷的抗弯强度(433.7MPa)和断裂韧性(4.8MPam·m1/2.热压烧结的陶瓷晶粒呈单向生长,断裂模式为沿晶断裂.同组分无压烧结碳化硅陶瓷的显微结构可以观察到核壳结构. 相似文献
13.
SiC陶瓷的浇注成型初探 总被引:1,自引:0,他引:1
从Zeta电位的角度出发,对泥浆粘度、泥浆稳定性以及素坯密度进行了调整和比较,解决了SiC泥浆制备及其浇注中的一些问题。用3种SiC原料,浇注成型后素坯密度、无压烧结后烧结密度和烧结样品的抗弯强度分别达1.66g/cm^3(51.7%),2.93g/cm^3(91.3%)和268MPa。 相似文献
14.
研究了烧结碳化硅在1200℃和1370℃高温条件下的动、静疲劳性能,结果发现由于烧结密度较低,材料的抗弯强度不高,但高温疲劳强度没有明显下降,并且动、静疲劳性能相近。断口观察和缺陷“冻结”分析表明在最大拉应力区附近的烧结缺陷的尖角处常是裂纹源,在此处萌生的裂纹沿烧结缺陷联结成为主裂纹并导致断裂。最后作者提出了陶瓷材料高温疲劳损伤的杂质空穴复合作用机制。 相似文献
15.
碳化硅陶瓷及其复合材料的热等静压氮化 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对SiC陶瓷,SiC-TiC复相陶瓷以及SiC晶须补强SiC基复合材料在氮气氛中进行高温的氮化处理,成功地实现了这些材料的开口气孔与表面裂纹的愈合。有关研究表明:热等静压氮化工艺可以显著提高SiC陶瓷及其复合材料的抗强度,对断裂韧性也有较大的改善作用。 相似文献
16.
逆反应烧结制备碳化硅/氮化硅复合材料的工艺 总被引:9,自引:8,他引:9
制备Si3N4/SiC复合材料的常规反应烧结是以Si和SiC为原料进行氮化烧结,而逆反应烧结是以Si3N4和SiC为原料,首先使Si3N4反向反应为活性氧化物后再进行烧结。建立逆反应烧结工艺制备Si3N4/SiC复合材料的热力学基础。确定了Si3N4先于SiC氧化;氧化产物可以是SiO2,也可以是Si2N2O;形成的SiO2氧化膜不会与基体材料反应;在膜与基体之间可能生成Si2N2O。论证了逆反应烧结的热力学可行性。通过6个烧结实验,证实了其热力学分析的正确性,并从工艺参数与密度变化、残氮率和比强度等关系筛选出最佳的烧结工艺参数。 相似文献
17.
18.
19.
采用等离子活化烧结(plasma activated sintering,PAS)制备SiC/20%(体积分数)h-BN复相陶瓷,研究了烧结工艺对复相陶瓷密度、抗弯强度、硬度,以及显微结构的影响,并对比分析了PAS与热压(hot-pressing,HP)烧结工艺不同烧结机理。结果表明:在1600℃保温3min PAS烧结与在1850℃保温1h HP烧结制备出的SiC/20% h-BN复相陶瓷具有相近的性能和微观结构,PAS烧结效率远高于HP。当引入20%微米级h-BN在烧结过程中抑制SiC晶粒长大,PAS快速烧结细化晶粒的效应在烧结SiC/20% h-BN复相陶瓷时被抑制。 相似文献