毛竹纤维浆粕CEpH漂白工艺的研究

对毛竹预水解硫酸盐浆进行常规CEpH漂白,研究C、Ep、H漂段工艺参数对漂后浆性能的影响,确定CEpH漂白的最佳工艺条件。结果显示：C段漂白的最佳工艺为：用氯化量6％,漂白时间为60min,漂白浆浓为4％;Ep段漂白的最佳工艺为：用碱量2．5％,漂白时间90min,H2O2用量0．5％,反应温度为75℃,浆浓10％;H段漂白的最佳工艺为：浆浓10％,时间120min,温度40℃,用碱量1：3,有效氯用量3％。在上述最佳漂白工艺条件下纤浆粕性能为：白度88．6％ISO,灰分0．52％,α-纤维素94．64％,聚戊糖3．51％,粘度11＋85mPa．s,卡伯值0．5。     

超声波在竹浆漂白中的应用

研究了在超声波辐射下,次氯酸钠漂白硫酸盐竹浆的工艺,探讨了漂白过程中,超声波处理时间、温度、次氯酸钠用量及漂白浆浓对竹浆白度的影响,得到了超声波辐射竹浆漂白的最佳工艺条件:60℃超声波处理100min、次氯酸钠用量10%、浆浓10%,在该条件下竹浆白度可以达到77.40%.     

竹木混浆漂白中氨基磺酸的应用

一、前言我厂漂白化学浆由竹片和针叶木经硫酸盐蒸煮后采用CEHH漂白。硫酸盐竹浆和针叶木浆在纤维细胞壁内层含有较多的缩合木素，较难漂白。用次氯酸盐漂白漂损大、漂率高、浆强度下降较大。据有关资料介绍，在漂白中添加有效氯2～6%的氨基磺酸，对漂浆得率、浆强度等均有改善。为此我们对漂白中添加氨基磺酸（SA）进行了一些探索。二、实验部分1.氨基磺酸、灰白色片状晶体。2.漂白用浆：我厂化浆车间氯化碱处理后的桨，经洗涤、挤干、分散后盛于塑料袋中备用。3.漂白方法：（l）氨基磺酸按漂液有效氯量的2～6％先加到漂液中。（2）漂白…     

MINITAB在正交实验优化CTMP过氧化氢漂白工艺中的应用

利用MINITAB统计软件对细叶桉CTMP过氧化氢漂白正交实验进行直观分析及方差分析．讨论过氧化氢用量、氢氧化钠用量、温度、时间、浆浓．对纸浆白度、白度稳定性及松厚度的影响及其显著程度。研究表明H2O2、NaOH用量和浆浓对白度有显著影响;NaOH用量对白度稳定性有显著影响;NaOH用量和浆浓对松厚度有显著影响;以白度为主要考虑指标,细叶桉CTMP过氧化氢漂白的较优工艺条件为：过氧化氢用量5．4％、氢氧化钠用量3％、浆浓10％、漂白时间80min、漂白温度50℃,此时取得白度72．8％ISO、松厚度4．31cm^3／g、p．c值1．1％。     

尾巨桉硫酸盐浆ECF漂白的研究

本研究以尾巨桉硫酸盐浆为原料，通过改变漂白方法及工艺条件对尾巨桉ECF漂白进行了探讨，结果表明：对于尾巨桉硫酸盐浆。适宜用D1ED2漂白流程进行漂白，其最佳工艺条件为：浆浓10％，总用氯量2．0％（对绝干浆），D1段初始pH值为3．5—4．0，用氯量为1．5％（对绝干浆），反应时间2h；D2段初始pH值为3．5—4．0，用氯量为0．5％（对绝干浆），反应时间为2h；E段用碱量0．5％（对绝干浆），反应时间1h．如果要求漂后浆白度较高．则可以考虑采用D1Q（Ep）D2作为其漂白流程。     

麦草NaOH-AQ浆短程序TCF漂白的研究

对麦草NaOH-AQ浆短程序（OpQPo）TCF漂白工艺进行了研究。结果表明，H2O2化氧脱木素段（Op）的最佳工艺条件为：浆浓10，H2O2,0.5％，MgSO4 0.5％，用碱量4％，氧压0.6MPa,，温度100℃，时间60～90min；EDTA螯合处理（Q）的适宜工艺条件为：浆浓10％，EDTA用量0.3％，初始pH值3，温度70℃，时间60min；高温高压H2O2漂白（P0）的最适宜工艺条件为：浆浓10％，MgSO4 0.5％，Na2SiO3用量3％，NaOH用量为3％，氧压1．1MPa,，漂白温度110℃，H2O2用量3％，时间60min。在优化条件下，漂终白度达80．2％ISO。     

甲脒亚磺酸用于OCC纸浆轻度漂白

研究了甲脒亚磺酸（FAS）在OCC纸浆轻度漂白过程中的工艺参数及其对纸浆光学性能的影响。研究结果表明：影响FAS漂白的主要因素是FAS用量,其次是时间,再次是温度,浆浓的影响最小。该漂白过程的优化工艺条件：FAS用量为0．6％,FAS与NaOH质量比为2：1,浆浓为12％,温度为70℃,时间为30min,EDTA用量0.5％。漂后纸浆的CIE亮度L^＊可达72.97,可提高7.04个单位。     

脱墨浆H2O2漂白工艺条件的优化

在浆浓为10％、温度为80℃的条件下，研究了脱墨浆H2O2漂白的几种主要影响因素。研究结果表明：脱墨浆采用H2O2漂白时，其最佳工艺条件为H202用量2％，NaOH用量1．2％，H2O2用量与NaOH用量之比为1：0．6，Na2SiO，用量4．0％，漂白时间1h，助漂剂用量0．5％，在此工艺条件下所得漂白浆白度完全能够满足配抄较高白度新闻纸的需要。     

蔗渣浆二氧化氯和添加活化剂的过氧化氢两段漂白

本文探讨了蔗渣浆二氧化氯和添加活化剂的H2O2两段漂白，在有效氯用量12kg／t，H2O2用量12kg／t，活化剂A用量1．5kg／t的情况下，D（PA）两段漂白可以达到D（EOP）D三段漂白（有效氯、NaOH和H2O2用量分别为30kg／t、13kg／t和1kg／t）相同的白度和牯度。本文还借助数学模型来优化过氧化氢漂白工艺。在优化程序中，设白度、粘度权重为1。返黄值权重为0．5。残余H2O2权重为0．25。得出（PA）段优化漂白条件：H2O2用量15kg／t，A用量1kg／t，温度86℃，时间144min，结果：白度80．1％ISO，返黄值0．437，残余H2O20．056g／L，粘度853cm^3／g。     

复合酶助剂对脱墨废纸浆次氯酸钠漂白的助漂作用

比较了商品纤维素酶、淀粉酶以及尿素、表面活性剂等化学助剂对脱墨废纸浆（DIP）次氯酸钠漂白的助漂效果,筛选出具有显著助漂作用的复合酶助剂。在对绝干浆伽（纤维素酶）=0．05％、钳（淀粉酶）：0．1％和w（复合表面活性剂）=0．025％的条件下用w（有效氯）=4％的次氯酸钠漂白的DIP白度与未添加助剂、用w（有效氯）=8％漂白的DIP白度相同（75．6％IS0）。     

竹浆GIF仿酶漂白(Ⅱ)-仿酶预处理全无氯漂白

研究了竹浆GIF仿酶预处理全无氯漂白，结果表明竹浆GIF仿酶预处理较适宜的条件为：NaOH用量1．2％，H2O2用量1．4％，CuSO4用量0．06％，吡啶用量2．8％，温度80℃，时间2h，氧压0．2MPa，浆料浓度8％；GIF仿酶预处理能减少后续过氧化氢漂白段过氧化氢用量30％以上；竹浆经由CuEpMnP流程漂白后的白度为82．1％SBD，粘度为644mL／g，经由CuEpPaP流程漂白后的白度为84．1％SBD，粘度为547mL／g；GIF仿酶预处理能减少终漂段发色基团和助色基团，使甲基芳基醚键和木素苯环断裂更多，并使终漂浆结晶度提高。     

绿竹改良APMP制浆的研究

对绿竹改良APMP制浆工艺进行研究,通过对影响预处理,预浸渍以及漂白工艺的各因素进行分析研究,得出：影响化学预处理的主要因素是温度和Na2SO3用量,其最佳工艺为Na2SO3 10%,NaOH用量2%,保温时间120min,温度130℃;预浸渍最佳工艺为H2O2用量3%,NaOH用量4%,温度70℃,时间60 min,EDTA用量0.1%,Na2SiO3用量4%,MgSO4用量0.05%,浸渍浆浓20%;最佳漂白工艺为H2O2用量3%,NaOH用量1%,温度70℃,时间80 min,EDTA用量0.1%,Na2SiO3用量4%,MgSO4用量0.05%,漂白浆浓25%。在最佳工艺条件下,可以得到APMP浆得率为74.24%,成纸裂断长为3.15 km,撕裂指数为5.83 mN.m2/g,白度为62.4%ISO。     

蔗渣化机浆的过氧化氢漂白

为扩大纤维原料的利用，减少环境污染，在甘蔗渣新闻纸开发项目的研究中，系统地进行了蔗渣化机浆漂白工艺、细小纤维组分对漂白性能的影响、返黄机理及提高白度稳定性等的研究。以下扼要介绍蔗渣化机浆（CMP）H2O2单段和两段漂白的研究结果。1漂白用浆的制备蔗渣经开包打散、除髓后预蒸煮条件是：NaOH用量20％，Na。SO。用量10．0％（对绝干蔗渣计），液比1：6，蒸煮总时间1．5小时，先升温至100℃，小放汽3分钟，再升至140℃并保温20分钟，大放汽10分钟。浆料经洗涤，用KRK型磨浆机磨浆，疏解后用热水稀释至浆浓l％～2％，在80～85…     

KP竹浆高温高压H2O2漂白

对KP竹浆高温高压H2O2漂白工艺进行了研究.结果表明,竹浆适宜的高温高压H2O2漂白工艺条件为浆浓12%,NaOH用量2 5%,MgSO4用量0.5%,Na2SiO3用量3.5%,二氨基二氰用量0.4%,压力1.2MPa,H2O2用量4%,温度120℃,时间60min.在此条件下漂后浆卡伯值为11.2,粘度为915mL/g,白度为68.2%SBD.     

四乙酰乙二胺对麦草浆 H_2O_2 漂白的活化作用

对四乙酰乙二胺（TAED）活化的麦草 Soda-AQ 浆过氧化氢漂白中的几个过程变量（TAED 与 H2O2 的摩尔比、温度、时间、NaOH 用量、过氧化氢用量）进行了研究。结果表明,TAED 对 H2O2 漂白具有显著的活化作用,TAED 与 H2O2 摩尔比 0．5、温度 70℃、漂白时间 30min、NaOH 用量 2％、过氧化氢 3％（均对绝干浆）为较佳的漂白工艺条件。在此条件下漂白,纸浆的白度增值可达 22．0％ ISO,与单纯的 H2O2漂白相比,白度提高了 14．0％ ISO。     

杜仲一年生枝条制浆性能初步研究

研究了杜仲的化学成分及纤维形态学参数，结果表明，杜仲纤维素和半纤维素含量高、木素含量较低，纤维长宽比较大、壁腔比小，是良好的制浆造纸原料。在最高温度和液比保持不变的情况下，以保温时间、用碱量、硫化度、蒽醌用量为蒸煮参数，进行L9（3^4）硫酸盐-蒽醌法正交试验初步研究了杜仲的制浆性能，优化的蒸煮工艺条件为：用碱量18％（NaOH计），硫化度24％（NaOH计）、蒽醌用量0．05％、保温时间90min。采用HP两段漂白后，白度达74％ISO以上，且漂白浆物理性能较好。     

微波在竹浆漂白中的应用研究

用正交实验法探讨了在微波辐射下次氯酸钠漂白硫酸盐竹浆的工艺条件,结果表明,微波辐射用于硫酸盐竹浆次氯酸盐单段漂白的最佳工艺条件为：微波辐射功率480W,辐射时间2min,次氯酸钠用量9％,氢氧化钠用量1％,浆料浓度12％。在此条件下,纸浆白度可达72．9％IS0;而在相同条件下达到此白度,传统水浴加热则需要90min的时间。因此,微波辐射竹浆次氯酸钠单段漂白能节约能源和减少环境污染。     

活化处理提高过氧化氢漂白性能

为了以OP短序流程，实现全无氟与高白度的漂白，研究采用了NaOH－AQ法麦草浆，在氧漂后H2O2。漂白之前，以少量氧化和还原剂对浆进行活化处理，从而明显地提高了H2O2漂浆的白度，取得了良好的效果。1蒸煮和氧漂的工艺条件及浆料的质量麦草由河南省漯河造纸一厂提供，经人工挑去部分叶和穗，并切成3～4cm的长度。麦草浆蒸煮条件及结果为：NaOH－AQ法蒸煮，装锅量1000g，用减量（NaOH计）16％，AQ用量0．05％，液比1：5．5，粗浆得率451％，KMnO4值9．57，白度45．7％（SBD），水分80.48％。氧漂前预处理的条件为：浆浓3％，DTPA…     

H2O2在OCC纸浆轻度漂白过程中的应用研究

该文就H2O2在旧瓦楞纸箱（OCC）纸浆轻度漂白过程中的相关工艺参数对纸浆光学性能的影响进行了优化研究。结果表明,影响OCC纸浆H2O2漂白的主要因素是H2O2用量,其次是处理温度和处理时间,浆浓对漂白效果的影响程度最小。H2O2漂白过程的最佳工艺条件是：w（H2O2）=1％（对绝干浆,下同）,m（H2O2）：m（NaOH）=1：0．6,w（浆浓）=12％,漂白温度为70℃,漂白时间为60min,w（Na2SiO3）=3％,w（MgSO4）=0．5％。在最佳处理条件下,漂后纸浆的亮度值可达到73．61（CIE L^＊）,较OCC未漂浆提高了7．68个单位。     

废旧新闻纸FAS漂白工艺的研究

主要研究FAS漂白废新闻纸脱墨纸浆工艺，探讨了FAS用量，NaOH和FAS用量比；浆浓，漂白温度和时间对纸浆白度的影响，试验结果表明：废旧新闻纸脱墨浆采用一段FAS漂白，白度可达57．92％（SBD），可满足使用要求。