中小氮肥造气工艺技术优劣对比及其改进浅述

当前煤价上涨，化肥价格下跌，化肥厂经受了比较严峻的考验，降低造气成本成了合成氨生产的重中之重。近年来，各化肥厂对造气实施了多种多样的技术改造与革新，如造气流程改造、吹风气集中回收、煤气炉本体改造、降低炉上温度等一系列降低煤耗、提高发气量的改造，综合起来说，改造与革新内容主要是向小氮造气学习。部分小氮企业造气状况还真不错，煤气炉气化强度高达1400-1500m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗仅1100～1200kg，而中氮企业煤气炉气化强度一般在1100～1200m^3／m^2／h，吨氨造气入炉煤耗在1400-1500kg。中氮企业造气要达到小氮企业水平应如何改进，本文对此作了一些思考。     

中小氮肥造气工艺技术对比及改进

小氮肥企业煤气炉发气量高、消耗低,与中型氮肥企业相比优势明显,前者在工艺和设备上形成了一个合理的体系,这个"造气体系"的形成有着它独特的历史和背景,中氮企业在向小氮企业学习,实施技术改造和革新的过程中,应把小氮肥企业造气经验作为一个体系加以分析。指出中氮肥企业造气技术改造、技术革新可从改善炉箅破渣和炉下排渣能力、调整时间分配,降低上部温度,提高下部温度,增加煤气炉高度,提高碳层高度以及工艺流程4个方面着手。     

中小氮肥造气工艺技术对比及改进

小氮肥企业煤气炉发气量高、消耗低,与中型氮肥企业相比优势明显,前者在工艺和设备上形成了一个合理的体系,这个“造气体系”的形成有着它独特的历史和背景,中氮企业在向小氮企业学习,实施技术改造和革新的过程中,应把小氮肥企业造气经验作为一个体系加以分析。指出中氮肥企业造气技术改造、技术革新可从改善炉箅破渣和炉下排渣能力、调整时间分配,降低上部温度,提高下部温度,增加煤气炉高度,提高碳层高度以及工艺流程4个方面着手。     

恩德粉煤气化技改攻关总结

我公司 2 0 0 3年采用恩德粉煤气化技术进行煤气化技术改造后 ,经试生产 ,暴露出气化炉制气存在煤耗高等问题 ,为此 ,公司专门成立了攻关小组 ,对原设备及工艺设计、生产运行过程中严重影响消耗的问题进行总结 ,找出生产消耗高的环节 ,通过调节、优化工艺操作和节能技术改造等措施 ,降低了消耗 ,提高了设备运行的可靠性和公司的经济效益。下面就恩德粉煤气化技改后存在的问题及攻关情况作一总结。1　造气系统存在问题1 1　煤耗高原设计造气用煤为免渡河长焰煤 ,发热量2 1 82 5 8kJ/kg ,每立方米煤气耗煤 5 35kg ;现在校核煤种为免渡河长…     

降低中氮造气煤耗措施探讨

从造气的生产原理、工艺流程上分析影响中氮造气煤耗的因素，并与粉煤加压气化技术、小氮工艺流程进行比较，分析中氮造气煤耗高的原因，提出了优化工艺的措施。     

我公司造气技术改造总结

针对原中氮流程造气存在的不足,借鉴小氮肥造气优点,对我公司造气系统的工艺、设备进行了大规模的技术改造,取得了明显的经济效益。     

造气系统四大流程利弊关系与选择要领刍议

论述了造气系统固定层煤气发生炉的煤气流程、蒸汽流程、空气流程、吹风气潜热回收流程在中、小型氮肥企业技术改造的进展情况;针对各流程的利弊关系,提出了造气系统进行技术改造或新建时流程的选择要点和相关注意事项.     

中氮肥煤造气余热回收技改势在必行

近年来一些中氮企业，对煤造气工序中的余热回收技术，大胆地进行了改造，并产生了明显的效益。实践证明中氮肥要想摆脱困境，必须对煤造气工序进行全方位的技术改造。     

提高造气炉单炉产气量的技改方法

0 前言　造气车间是化肥企业的龙头,我厂一直把造气车间作为全厂生产的管理重点.自1999年以来,总共投资180万元对该车间的设备、工艺进行了技术改造,同时加强了对造气车间的管理,使造气生产达到了高产低耗、单炉日产合成氨达到了45 t的水平.     

化肥造气型煤技术发展现状

对国内无烟煤造气型煤技术发展,气化型煤粘结剂,工业化生产,型煤质量,等方面进行经述,同时指出了目前化肥造气用型煤存在的问题,并提出了有判刑发优质化肥造气型煤的建议。     

流化床煤气化技术的研究进展

结合流化床煤气化过程原理和循环流化床反应器开发应用状况,综述了流化床煤气化技术的进展,分析比较了目前广泛应用的3种煤气化流化床:鼓泡流化床,循环流化床及增压流化床的工艺及特点,并对工业上应用的典型的煤气化流化床(高温温克勒(HTW)及灰熔聚气化)的气化工艺流程具有的优势和存在的问题进行了较为详细的分析,并概括了流化床煤气化技术的发展趋势及应用前景.     

氮肥行业煤气化技术经济评述

就国内合成氨等生产已使用的各种煤气化工艺进行技术经济评述,以供各企业在进行原料结构调整与技术改造中作参考。特别是对我国于1935年引进的固定床间歇气化工艺经技术改进与研发创新而发展起来的提升型固定床间歇气化以及恩德、灰熔聚、水煤浆和壳牌5种气化工艺从煤种适应范围与对煤质要求、气化形式与工艺条件、气体组分、消耗指标与气化效率、单台设备生产能力、生产运转可靠性与技术成熟性、环境影响进行技术评论和经济分析,得出的结论为:各种煤气化工艺都有其一定的适用煤种与对煤的各项要求;从各方面综合比较并结合中国国情,采用无烟煤为原料的气化工艺应首选提升型固定床间歇气化工艺。根据现代煤气化技术发展趋势的要求(加压与大型化),国内引进和正在开发的加压煤气化技术应尽快实现长周期稳定运行并总结相关经验,以促进我国煤气化技术的不断发展。     

煤气化工艺技术的选择

介绍了常见煤气化技术及应用情况,包括固定床、流化床和气流床以及我国在水煤浆气化和干粉气化方面的最新成果,提出了科学选择煤气化工艺技术的建议。     

煤催化气化催化剂发展现状及研究展望

煤与气化剂(如水蒸气、CO2、H2和O2)之间的气化反应最有效的催化剂主要为碱金属、碱土金属以及过渡金属的盐类,根据其组成,详细论述了煤催化气化催化剂的特性。据研究,在气化反应中碱金属催化剂如Na、K等易与煤中矿物质如Si或Al反应致使催化剂失活,同时过渡金属易被煤中S毒化,这在一定程度上制约了煤催化气化工业化进程。论述了煤催化气化催化剂的研究方向,认为开发新型高效、低廉且易回收催化剂是有必要的。     

Shell煤气化技术在我国的应用前景及设计实践

在介绍煤气化技术的发展趋势和我国能源结构的基础上,分析了国内现有几种煤气化技术的应用现状,阐述了shell煤气化技术的特点,将该工艺与德士古水煤浆气化、鲁奇加压煤气化、间歇煤气化技术在工艺性能和工艺配置方面进行了对比。通过shell煤气化技术在湖北双环化工集团的设计实践和应用效果,论述了该技术在中国的应用前景。     

科林高压干粉煤气化工艺技术分析

介绍了科林高压干粉煤气化的工艺流程、工艺特点.对该气化技术的可操作性进行了分析,并与国内应用的2种煤气化工艺(干粉煤废锅气化工艺和水煤浆加压气化工艺)数据进行了简单对比.科林高压干粉煤气化工艺具有设备结构简单、煤种适用性更宽、消耗低和设备国产化程度高的特点.     

GSP工艺技术

GSP工艺技术是一种大中型先进煤气化技术。介绍了该气化技术的开发过程，对气化炉结构、工艺流程、技术特点及气化后工艺对气化炉选择的影响作了分析，并提出了若干看法和建议。     

壳牌粉煤气化技术的引进与消化

在分析壳牌粉煤气化技术的先进性和工艺特点的基础上,总结引进壳牌粉煤气化技术过程中实施的工艺优化、技术改进、配套技术开发和对国内粉煤气化技术的推动作用,对壳牌粉煤气化装置在中国的运行情况进行评价,提出进一步推广应用该技术的建议。     

腐植酸钠煤棒制作和气化工艺的特点

介绍了煤棒用于合成氨造气的特点、技术经济评价,简述了煤棒制作和气化工艺中应重点注意的问题。     

洁净煤气化工艺浅析

从环境保护、煤种适应性和煤利用效率方面阐述了洁净煤气化工艺的特点,介绍了德士古水煤浆气化和壳牌粉煤气化工艺,从煤种适应性、氧气消耗、碳转化率、热效率及合成气有效成分方面对这2种工艺进行了对比。结果表明,壳牌煤气化是洁净煤气化技术的发展方向。