掺卤制碱与全卤制碱工艺的比较

使用卤水是降低制碱成本的重要途径。对比了掺卤制碱和全卤制碱的工艺及成本。介绍了全卤制碱工艺存在的问题及改造措施。     

关于全卤离子膜烧碱的探讨

分析了全卤制碱的经济性，介绍了目前国内全卤烧碱的有关情况，探讨了全卤制碱生产中有关问题的处理方法，并对卤水制碱的发展前景进行展望。     

全卤制碱盐水工艺探讨

本文提出了全卤制碱要解决的三个实际问题,一是所用卤水含芒硝较高,二是含铵高,三是水量的平衡。就本厂多年使用卤水制碱的经验,根据不同的卤水来源,提出用钙法除SO_4~=,用加碱加热解析法除铵是可行的。通过对水平衡问题的计算表明,只要合理安排工艺流程,水平衡问题也可以解决。其结果是全卤制碱完全可行。     

卤水结晶精制技术在氯碱生产中的运用

介绍了全卤制碱工艺中卤水结晶精制技术，总结了该卤水精制技术在氯碱生产中运用的经验。     

全卤制碱中卤水指标的优化控制

总结了陕西北元化工集团股份有限公司化工分公司离子膜法烧碱装置在实现全卤制碱过程中,针对卤水与原盐指标的差异,结合一次盐水精制装置的处理能力,对卤水中指标进行优化控制的经验。     

氯碱厂冷冻精卤的节能措施

借鉴制盐工业冷冻脱硝的成功经验，我院开发了全卤制碱新工艺。新工艺的关键生产岗位－卤水精制采用兑卤循环法冷冻脱硝，使原卤中的硫酸钠结晶分离（Na2SO4.10H2O），以满足电解所需的精制盐水含SO4^2-的要求。氯碱厂相对于制盐行业来说具有生产产品品种多、生产工艺流程长、消耗能量较大等特点。全卤制碱工艺结合上述特点，从节能降耗出发针对冷冻脱硝后精卤后的冷量咽收。可采取一定的节能措施，降低卤水精制、氯氢处理、液碱冷却等过程的能耗、使全卤制碱具有原料盐卤价廉易得、无须盐库存贮的优势、在节能降耗的前提下，其t碱成本较原盐生产更为降低，在激烈的市场竞争中以求得生存和发展，本文就冷冻脱硝后精卤水的冷量回收给予简略的阐述。     

氯碱厂冷冻脱硝的能耗与节能措施

全卤制碱相对于原盐制碱来说,具有原料盐卤价廉易得,无须盐库贮存优势,其吨碱可变成本中原料部分,卤水折原盐能节省可观的费用,是有盐卤资源的氯碱企业争市场、     

卤水制碱专辑一(3) 掺卤制碱的成本及计算

根据江苏省盐海化工有限公司的生产实践,分别对掺两种卤水时的原盐、卤水、除铵、脱硝、蒸汽、除钙镁6项成本进行了计算,为掺卤制碱企业提供一套简单可行的成本预算方法;并探讨了掺卤制碱工艺中卤水的选择,证明Na2SO4是目前制约卤水使用的主要质量因素。     

全卤制碱卤水的饱和

全卤制碱生产工艺的特点为不采用固体原料盐,全部以卤水为原料生产烧碱。基于通常卤水含NaCl约280g/l左右,需要补充固体盐使其饱和至NaCl为310～315g/l,以满足电解工段的工艺要求。在以隔膜法电解工     

氯碱厂冷冻精卤的节能措施

介绍在全卤制碱工艺中，借鉴制盐工业冷冻脱硝的成功经验；提出氯碱厂精卤水冷量利用的节能措施，并通过计算验证其节能效果。     

隔膜法与离子膜法联合用卤制碱工艺探讨

概述了隔膜与离子膜法联合卤制碱的重要意义，提出了用卤制碱带来的新问题及淡盐水重饱和串联流程，并对其系统的水量平衡、除ＳＯ＾２－４及用卤制碱经济效益进行了计算和讨论。结论为：卤水制碱采用淡盐水重饱和串联流程在工艺上是可行的，经济效益上是可观的，是节约能源、降低烧碱生产成本的重要途径。     

卤水中硫酸根的去除方法

根据江西赣中氯碱制造有限公司的工业实践,探讨了卤水中硫酸根的去除方法,证明了冷却法除硫酸根不但可以除净卤水中的SO4^2-,还可以提高卤水的掺用率、降低烧碱的生产成本,是全卤制碱除SO4^2-的一条新途径。     

改进工艺提高卤水使用比例

在我国绝大多数的氯碱企业所用原料是固体原盐。随着盐矿资源的不断开发及开采,卤水因其在价格上的优势已成为各氯碱企业降低烧碱、氯气成本,提高市场竞争力的强有力的保障,以卤制碱工艺得到迅速推广。相对而言,我公司卤水使用时间还较短,先期只是掺卤制碱,以期提高精盐水的品质,现在在吸取其它厂的经验基础上,结合自身实     

氯碱厂冷冻脱硝的能耗与节能措施

氯碱厂冷冻脱硝的能耗与节能措施杨振声（湖南化工设计院长沙４１０００７）全卤制碱相对于原盐制碱来说，具有原料盐卤价廉易得，无须盐库贮存的优势，其吨碱可变成本中原料部分，卤水析原盐能节省可观的费用，是有盐卤资源的氯碱企业争市场、创效益的有效途径之一。冷冻...     

全卤制碱采用浮上─流态化化盐的探讨

就全卤制碱化盐工艺的选择问题，从理论上并结合实际经验，分析了全卤制碱采用固定床化盐的局限性，提出了全卤制碱采用浮上─流态化化盐新工艺及其特点。介绍了使用效果尺存在的问题．对浮上─流态化化盐床的结构设计进行了初步探讨。结论是全卤制碱采用固定床化盐弊多利少，浮上─流态化化盐势在必行。     

回收电解余热 实现全卤制碱

通过对电解反应释放余热的衡算,确定了合理利用余热能达到的最终用卤量;利用新型脱氯塔及配套的二次脱氯工艺,脱除淡盐水中多余的水分,实现全卤制碱;采用新的芒硝脱水法,解决了制约高芒卤水制碱的技术瓶颈。     

淡盐水浓缩制烧碱工艺探索

结合某公司生产现状,分析全盐制碱、掺卤制碱、全卤制碱的工艺、投资及经济效益,探索淡盐水浓缩后全卤制碱工艺的可行性.     

全卤制碱采用浮上—流态化化盐的探讨

就全卤制碱化盐工艺的选择问题，从理论上并结合实际经验，分析了全卤制碱采用固定床化盐的局限性，提出了全卤制碱采用浮上一流态化化盐新工艺及其特点。介绍了使用效果及存在的问题。对浮上一流态化化盐床的结构设计进行了初步探讨。结论是全卤制碱采用固定床化盐弊多利少，浮上一流态化化盐势在必行。     

来稿摘登

来稿摘登掺卤制碱可提高精盐水质量和降低生产成本１掺卤制碱可提高精盐水质量我厂原采用淮盐（国家二级标准）生产烧碱，因淮盐含钙离子和镁离子的比值小，给盐水精制后的澄清带来一定难度，难以保证入电槽精盐水质量。改用掺卤工艺后，由于卤水（金坛卤水）中钙、镁离子...     

消除全卤制碱中硫酸根积累的探讨

分析全卤制碱中硫酸根积累的原因，探讨过去消除ＳＯ２－４所采取的措施之利弊，并借鉴制盐行业的经验，提出原卤洗盐，硝晶回溶卤水脱除ＳＯ２－４的方法。