经济型半连续式棒材轧机

简要介绍了为甘厂横列式小型轧机改造为经济型半连续式棒材轧机的工艺技术特点,采用半连续式轧制工艺使该厂小型轧机技术装备水平上了一个大台阶,经济型半连续式棒材轧机对提高中国小型材“连轧比”有一定的促进作用。     

鞍钢半连轧厂跨世纪现代化改造思考

鞍钢半连轧厂１７００ｍｍ热轧宽带钢轧机是１９５９年投产的，是我国第一套半连续轧机，是５０年代设备。几经改造，收到一定效果。但是，设备整体装备水平仍属第一代或第二代轧机水平，为了改变质量差、设备落后、品种少、效益低的局面，半连轧厂的现代化改造势在必行。半连轧厂的改造要高起点，为了达到改造目标值，应尽量采用当代最新设备、最新工艺和最新技术。     

包钢半连续线材轧机技术改造途径的探讨

介绍了包钢半连续线材轧机目前存在的主要问题,结合线材轧机的特点,探讨改造的几种途径,并提出了一个初步改造方案。     

中小型连轧机新型调速机构的研讨叠加调速器

深入分析了国内中小型轧机现有状况，针对国内状史有现有操作技术水平，结合国内中小型轧机以往改造经验，更加深入研讨了中小型轧机改造成半连续，连续式轧机中的调速控制问题，提出了一些新的观点，新方案。     

贵钢半连续轧机技术改造及特点

本文介绍了贵钢三轧半连续轧机中、精轧机组技术改造前后的概况,重点介绍了改造后工艺、机械设备及电气自动控制的特点及利旧状况。     

邯钢——轧中型车改造工程介绍

介绍了邯钢一轧Φ５３０中型开坏车间改造为半连续棒材车间的设计、特点,并对国内列式轧机的改造途径进行了探讨。     

我国合金钢线棒材轧机改造的对策

高速、无扭、无张力轧制是获得高尺寸精度、高表面质量轧材的必要条件。为改造我国落后的横列式轧机,宜采用连续式半连续式或1/4连续式工艺布置。高刚度短应力线轧机,特别是三辊Kocks轧机可作为合金钢棒线轧机的中轧和精轧机。     

φ450mm×3粗轧主传动系统改造

分析了安钢半连续棒材轧机Φ450mm×3粗轧交流集体主传动系统存在的问题,介绍了改造方案和使用效果。     

棒材半连续轧机的切分轧制改造

报导了涟钢棒材半连续轧机的切分轧制改造,和改造效果。结果表明：利用先进技术改造老工艺不仅可以明显提高产品的质量,而且还可使能耗显著降低,经济效益大幅度改善。     

我国小型轧机改造的趋势

针对我国小型轧机目前的状况，提出了改造的具体方案，对钢铁企业轧机的改造，提供了较成熟的生产模式。     

薄板坯连铸连轧衔接的关键设备—加热均热保温炉（上）

阐述连铸坯热送直接轧制等方法的工艺流程和能源消耗的比较，重点介绍世界各国薄板坯连铸连轧的典型工艺生产线：紧凑式连铸连轧生产线（ＣＳＰ）；在线连铸连轧生产线（ＩＳＰ）；铸轧生产线（超紧凑式生产线）等。还介绍了新型生产线和传统生产线在生产周期、节约基建投资和能源消耗方面的比较。注意到连铸连轧之间衔接的关键设备加热均热保温炉起到上下工序的连接作用，这样才能形成真正的完整的新的生产线。     

双层卷筒拉丝机拖动生产冷轧带肋钢筋分析

采用被动式工艺生产冷轧带肋钢筋须经减径、成型,两台轧机连续轧制.要求钢材的秒流量相等,否则将造成断线停产或线材在拉丝机卷筒上打滑,造成卷筒严重磨损.着重讨论冷轧带肋钢筋生产工艺中用双层卷筒拉丝机提供动力时,线材直径与卷筒直径的匹配问题.     

钨棒材的轧制研究

论述了采用ＫＯＣＫＳ三辊高速轧机，对质景为３ｋｇ／根的钨坯条进行轧制开坯，取代传统的旋锻开坯的工艺技术。指出，轧制开坯突破了＂雪花＇晶坯条不易进行加工的难点，且对钨坯条的密度要求降低。分析表明，轧制钨棒与旋银钨棒相比，在产品质量、直径均匀性、表面状况及能耗、劳动生产率等方面，均具有明显优势。     

冷轧带肋钢筋直径与拉丝机卷筒直径的匹配

采用被动式工艺生产冷轧带肋钢筋须经过减径、成型两台轧机连续轧制．要求钢材的秒流量相等，否则将造成断线停产或线材在拉丝机卷筒上打滑，致使卷筒严重磨损．用双层卷筒拉丝机提供动力生产冷轧带肋钢筋时，线材直径与卷筒直径的匹配是在一个小的调整范围，通过轧机拉力控制在一定范围变化，可保证成品尺寸符合公差要求而不产生打滑，从而避免了卷筒严重磨损．     

组合传动三连轧辊切轧制工艺实践

为了不进行较大设备投资,不增加轧制道次,实现用大规格坯料轧制小规格棒材,在棒材厂的组合传动三机架连轧机列上开发了轧辊切分工艺。该切分工艺包括两个预切分道次,三个切分道次。采用并联扁六角切分孔型,经三个道次将方轧件切发成两条扁六角轧件。该工艺达到了预期目的,同时取得吨材生产成本下降10％,机时产量增加50％的效果。     

宝钢2030 mm冷轧机组连轧装备的研究与改造

阐述了宝钢2030mm五机架冷轧机所用的常规轧制料（板厚4．5－6．0mm)采用全连续轧制方式所需的装备研究,在轧制边疆轧制料（板厚1．8－4．5mm)的全连续轧制装备的基础上,经过机电设备改造和成功开发了新型自动分卷飞剪机,全面完成了连轧装备的改造任务,使各种规格的原料（板厚1．8－6．0mm)都用了全连续轧制方式,从而极大地提高了轧机的生产能力。     

柳钢全连续棒材轧制技术的应用

介绍了柳钢全连续棒材生产线的工艺、设备、控制系统的设计和性能特点，分析了从1999年底投产以来的生产情况及存在问题，对孔型系统、导卫系统、小规格单线产量低等问题进行了改造。在该生产线产能达到60万t后，通过时其进行高效化改造，并把推钢式加热炉改造为步进梁式加热炉，使综合生产能力提高了19.5％。对全连续棒材轧制技术在柳钢的应用以及技术创新点进行了总结。     

DANIELI棒材生产线实现轧制弹簧扁钢的设计改造

针对小型机组为扩大轧制品种范围,计划轧制弹簧扁钢(原电气设计只能轧制棒材,且只能由偶数机架出成品).本设计在原有轧制系统仅轧制棒材程序的基础上,通过对电气设备TCS(轧制控制系统)及程序(Logidynd)改造,实现奇数机架也可以出成品,使得小型机组轧制弹簧扁钢成为可能.     

20MnSi钢筋热连轧及轧后分级控冷过程温度变化模拟

 建立温度计算模型针对22 mm和28 mm规格20MnSi棒材热连轧及控制冷却过程温度场进行了计算机模拟分析,获得了棒材精轧及轧后分级控冷过程的温度变化规律。对轧制圆钢和螺纹钢筋不同条件下成品道次温度变化特点进行了研究。研究结果是,轧制22 mm和28 mm规格20MnSi螺纹钢筋时的终轧温度比轧制相同规格圆钢时显著升高。轧制螺纹钢筋时精轧末道次轧材表层形成螺纹出现较大的局部应变量和应变速率,由此产生大量变形热是终轧钢筋表层急速升温的根本原因。与轧制圆钢相比,为完成同等控冷效果及有效控制轧后组织性能,20MnSi螺纹钢筋精轧后第1水冷段的换热系数明显较高,因此需要相应采用较大的冷却水量。     

HRB500钢筋轧制工艺的优化与应用

主要分析了水钢轧钢厂三条棒线HRB500钢筋生产工艺存在的问题，通过优化轧线工艺，解决了切分轧制工艺中切分孔型易蹦槽、轧制吨位低问题，减少中轧机组电机负荷，确保了轧线设备稳定运行，并进一步提高了HRB500钢筋产能。