中华人民共和国第一机械工业部部标准 JB2520-78 组合机床通用部件回转工作台参数、互换尺寸

本标准适用于组合机床的回转工作台。 1.回转工作台以台面直径D为主参数。 2.回转工作台参数、互换尺寸应符合下列图表规定。 3.标记方法:回转工作台D×H JB2520—78 例如:回转工作台直径D=630毫米、高度H=250毫米 标记为:回转工作台630×250 JB2520—78     

镗零件两端双面孔的工装设计

分析某零件的工艺难点,针对其二次装夹找正难度大、加工精度难保证的特点,设计了简单工装,利用工作台旋转180°、刀具高度不变、工作台平移方法,实现了一次装夹即完成两端面孔的加工。     

WYZ—Ⅱ电脑压力机通过鉴定

济宁动力配件厂研制两座标自动工作台,微机控制系统及与压力机联接机构,并把它们配置在普通压力机上,组成一个完整的电脑压力机系统,应用这一系统冲制Y系列电机通风罩的小方孔群。通过半年多来的实践验证,该机传动力矩大,可拖动200千克工作台以每秒20毫米的初速度启动,运行速度达每秒50毫     

横孔的冲孔法

<正> 图(一)是需要横向冲四孔的工件草图。 利用一付模具;级进模或者复合模,要同时冲出所有孔,往往会遇到种种困难,例如,横向凸模需要各自驱动的斜楔,所以模具尺寸增大,这就要求相应增大冲床工作台的面积。 图(二)是一方便实用的模具结构简图。这种模具的特点是:不需要大的冲床工作台     

精冲机用多工位级进模

<正> 1 精冲机 本厂使用瑞士Feintool公司的FS25型精冲机,具有活动工作台,机械式底传动,带气动夹钳式送料装置,主冲剪力为15吨,滑块行程为25mm。     

管、板全位置焊接工作台的研制

针对大中专院校、企业单位焊接实训室长期使用无规范的焊接技能实训工作台,管、板全位置焊焊接受到限制的问题,研制了一种用于管、板全位置焊的焊接工作台,该工作台由主焊接工作台、可升降和旋转的"直角形"横竖直臂及管、板夹持结构等组成,实现了焊接位置高度可调,在一定半径空间范围内360°自由旋转和翻转。结果表明:该工作台完全满足管、板全位置焊接的要求。     

倒装式复合模的特例

我厂有一产品零件如图1所示。用落料、冲孔倒装式复合模加工(图2)。冲孔凸模 7、落料凹模 6、凹凸模4用线切割加工。按零件材料厚度 t=2mm,选用较大的冲裁间隙0.30mm。冲裁力约520KN,根据本厂现有设备,确定应在 JB—80型压力机上加工。而 JB—80型压力机的工作台至滑块导轨底面之间距离为310mm,滑块行程为115mm,闭合高度为255mm。也就是说,从上模座5到下模座14的厚度不能超过195mm。因此,需在模具结构上考虑,尽可能减小模具厚度。同时也应保证模具具有足够的刚性。     

GD-JHK11型压力机数控系统

介绍了GD-JHK11型压力机数控系统的控制原理和主要性能,给出了小冲模冲制大孔、冲头和工作台动作同步控制、工件二次定位等数控压力机用特殊功能的实现方法,还介绍了部分硬件和软件的设计方法。     

机床工作台精度测试的球杆仪空间PPSPS机构方法

提出了球杆仪测试机床两轴工作台精度的机构学分析方法。建立了球杆仪测试机床两轴工作台精度的空间PPSPS五杆机构模型,包括球杆仪的两个球副(S)和一个移动副(P)以及机床工作台的两个移动副(P);给出了基于机构模型的比例不匹配、不垂直度、反向越冲和反向间隙的误差辨识方法。实验结果表明,PPSPS机构模型可以一次辨识出球杆仪安装位置误差、机床移动副的方向偏差和移动副的误差运动,提高了测试效率; PPSPS机构法不作平面假设,测试结果与安装位置无关。     

基于零件冲裁毛刺高度的冲压模具磨损预测

冲压模具的磨损会引起冲裁间隙的增大,导致零件冲裁毛刺高度的增加。利用DEFORM-2D软件对0.8 mm料厚的CK75弹簧钢板料的冲裁过程进行有限元仿真,分析了冲裁模具的磨损过程,深入研究了冲裁工艺参数对冲裁毛刺高度与模具磨损的影响变化趋势。研究结果表明:在研究的冲裁工艺参数范围内,零件冲裁毛刺的高度随着冲裁间隙与冲裁速度的不断增加而增大,而随着模具刃口圆角半径的增大则表现出先增加后减小的变化规律;冲裁凸模的磨损深度伴随着冲裁间隙的增大而逐渐减小,随着冲裁速度的增加而增大,而随着模具刃口圆角半径的增加表现出先增大后减小的变化规律。此外,借助冲压模具进行冲裁试验,冲裁毛刺高度的仿真值与试验值之间的最大相对误差为17.7%,从而为衡量模具磨损状况提供了一种比较直接的方法。     

微机控制随形焊接控制系统的研究

设计了一种焊炬高度焊接自动控制系统。该系统以电弧传感器为敏感元件检测焊炬高度,用MCS－8051单片机为核心进行实时控制,通过步进电机及其相应的驱动电路实现焊炬高度的自动调节,可以对汽轮机叶片等空间复杂曲面或不规则曲面实现CO2气体保护自动焊接。     

采煤机调高机构液压控制系统建模与仿真

为提高采煤机滚筒调高系统的响应速度和稳定性,分析了采煤机自动调高系统组成及原理,并推导了调高油缸伸出量与滚筒高度之间的函数关系,随后利用AMESim软件建立了系统仿真模型。仿真结果显示:相比于普通电磁换向阀,电液比例阀更加有利于滚筒高度的稳定、快速调整。另外,在设计调高系统时,应考虑外负载对电液比例阀启动时间的影响。     

气动仿生六足机器人腿部设计与运动实验

为了提高气动仿生六足机器人的灵活性,机器人腿部采用三自由度气动空间弯曲柔性关节驱动,腿部装有抬升机构,可改变腿部的抬升高度,调整机器人重心高度。建立了腿部抬升高度和步距模型,利用三维运动捕捉系统,获得机器人腿部抬升高度、关节形变和足部工作空间,并分析了六足机器人越障高度。通过理论计算和实验可知,机器人腿部运动灵活,可跨越高度为30 mm的障碍。该研究为气动柔性关节仿生六足机器人的步态规划和控制提供了参考。     

多点成形冲头及其调形机械手设计

设计了一种新型多点成形冲头组件及其调形机械手,该机械手包括上机械手和下机械手。上机械手用于圆周方向固定冲头并对冲头施加一定轴向力,可消除在调形过程中冲头组件与安装板之间的间隙。下机械手用于夹持冲头套筒端部并转动该端部以调整冲头高度,然后拧紧锁紧螺母。设计了上、下机械手协同工作方法。     

45°锯齿形螺纹研究

调整螺杆及调整螺母的主要功能是调整滑块装模高度,滑块与工作台面的平行。调整螺杆及调整螺母的精度直接影响滑块的精度。调整螺杆及调整螺母45°锯齿形螺纹加工为加工难点,45°锯齿形螺纹检测为另一个难点。     

自动机器人抬轿时的平衡控制研究

针对2009年亚太大学生机器人比赛中的自动机器人和手动机器人配合抬轿上下坡保持轿子的水平和平衡的问题展开探讨,分析了抬轿过程中前后机器人如何对抬轿的高度进行调整,介绍了机器人抬轿的升降机构。根据机器人上下坡的特点及其路线分别采用串口位置控制和步进方式控制升降电机升降高度,以保持轿子平衡。在实验场地测试的结果表明：自动机器人能协调配合,能实现平稳上下坡。     

基板散热作用对电弧堆焊成形中熔宽调控的影响

文中首先进行单道多层堆焊试验,得到不同厚度基板条件下的20层薄壁堆焊结构,发现薄壁结构都能在距基板7.30 mm高度以内进入熔宽稳定区域,且稳定后熔宽与基板厚度无关.结果表明,基板散热在不同高度的作用效果的不同是造成基板附近焊道熔宽产生变化的主要因素.采用三种策略对基板附近焊道熔宽进行调控并对结果进行方差分析,最佳调控策略可以使各基板条件下的方差都控制在0.24以内,其中6 mm板厚下可控制在0.02以内.根据参数调控曲线可知,基板对不同高度焊道熔宽的作用效果呈凹型曲线分布,且曲率随基板厚度的增加而增加.     

大型卧式拔伸水压机电气控制系统分析

以20MN卧式拔伸水压机为例,针对卧式拔伸水压机震动大、能耗高的问题,分析了产生震动和能耗的原因。在生产过程中采用数字量和模拟量给定信号相结合的方法,自动校正芯棒的高度,减少了设备震动;通过合理地控制高低压力循环,降低了能耗。     

重轨矫直扭矩控制模型研究及应用

扭矩干涉是矫直生产的“顽疾”,各辊单独传动是解决干涉最好的改进方法,但各辊的矫直速度不及时调整同样会产生严重的扭矩“干涉”。本文介绍了一种通过调整矫直辊名义直径而改变矫直速度的方法,分析了矫直线速度与中心层高度、压下量、矫直节距及矫直辊直径的关系及理论线速度与实际线速度存在差异的原因。结合理论分析及现场数据建立了矫直扭矩干涉的控制模型。该模型投用后,使矫直扭矩绝对值由87%降低到21%,降低了矫直机电耗及设备损坏率,提高了生产作业率。     

波峰焊工艺参数优化

波峰焊主要用于传统通孔插装印制电路板电装工艺以及表面组装与通孔插装元器件的混装工艺。与手工焊接相比较,波峰焊具有生产效率高、焊接质量好、可靠性高等优点。波峰焊接工艺是一个复杂而系统的工程,在实际生产过程中必须严格控制焊剂涂覆量、印制板预热温度、焊接温度和时间、印制板爬坡角度和波峰高度;综合调整其工艺参数,才能获得较好的焊接质量。