心轴法在偏心齿轮加工检验中的应用

本文介绍了心轴法在加工偏心齿轮中的应用,通过心轴法能够有效保证偏心齿轮的加工精度。     

双点压力机人字齿轮键槽方向偏差分析及改进措施

闭式双点压力机,两组人字齿轮啮合传动,通过其上键槽连接齿轮轴,驱动两组偏心齿轮转动,由于偏心体转动同步性,决定了滑块的运动精度。因此人字齿轮上键槽的加工与人字齿轮齿形之间有较高的位置要求。本文对键槽加工中位置偏差原因进行分析,并提供一系列保证加工精度的工艺措施。     

齿轮在机测量中齿距误差分析

针对齿轮在机测量,指出了测量误差产生的原因是由于齿轮在加工过程中存在安装偏心误差和传动链误差。分析了齿轮在偏心情况下齿距的测量关系,提出了齿距测量补偿模型。得出结论：齿轮在机测量中由于偏心的存在,势必影响到测量结果的正确性,因此在机测量过程中对偏心量要实时修正以保证齿轮的精度。     

小松压力机偏心齿轮的加工技术

文章分析了小松压力机的偏心齿轮加工技术,制定了小空刀槽人字齿轮的切齿工艺方案,对保证偏心同相位进行了理论分析与计算,给出了合适的加工和检测方法.通过切削试验,确定了合理的工艺参数.     

齿轮传动误差主要影响因素分析与计算

齿轮在传动的过程中会因为各种因素产生传动误差进而影响到齿轮传动的工作精度、震动噪声、可靠性以及使用寿命等。在研究由齿轮加工误差、轴偏心和装配间隙三个传动误差主要来源的基础上,综合各单元误差建立了齿轮传动链的传动误差函数。同时对一典型二级齿轮减速器进行了仿真计算,结合频谱分析对其传动误差进行初步的分解与溯源,得出误差占比分布状态和误差主要影响因素,为齿轮减速器产品设计提供了一种误差预测方法并指出制造安装时需主要保证精度的传动环节。     

磨齿齿距累积误差的研究

对齿坯安装几何偏心引起的齿距累积总偏差进行了详细的分析,推导出齿距累积总偏差的数学关系式,找到了几何偏心对齿轮的齿距累积总偏差的影响规律.采取对成型磨齿机床加工参数进行修正的措施,达到提高加工精度的目的.     

车削加工偏心配合件同轴度的控制

偏心配合件加工中同轴度精度要求往往难以保证,结合车削加工中常见的偏心配合件,以实例形式阐述了在充分分析装配图和零件图的基础上,对所举配合零件偏心孔的不同加工工艺方案进行比较,从而确定了相对合理的工艺安排。     

圆弧齿轮加工中的对中问题探讨

通过对圆弧齿轮对中方法、加工实例等几个方面的详细分析,论述了圆弧齿轮(包括双圆弧齿轮)滚切加工时滚刀对中对齿轮啮合精度的影响,认为滚刀对中是保证齿轮啮合精度必不可少的手段之一。并对双圆弧齿轮的成形过程提出了自己的见解。     

齿轮加工常见误差问题分析

对常见的齿轮加工误差问题进行了系统的探讨和分析,包括对齿轮误差的不同项目分类、齿轮误差的主要来源及问题分析,并最终将它们归结到为几何偏心和运动偏心的两类问题.最后给出了消除几何偏心和运动偏心误差的常用方法及注意事项.     

数控齿形／导程测量仪

日本大阪精密机械株式会社推出的CLP-35WIN型数控齿形／导程测量仪主要用于对传动装置及其它机械装置所用齿轮的齿形误差、齿向误差和齿距误差（含偏心）进行全自动、高精度快速测量。该仪器也可用于检测齿轮滚刀、剃齿刀、插齿刀等切齿刀具的相应精度参数，还能对蜗轮精度进行测量分析。仪器配备的测量数据管理图形软件可成为齿轮加工质量管理的有力工具。     

曲拐轴加工过程优化分析

通过对曲拐轴的加工工艺进行优化分析,找出合理的曲拐轴加工工艺方案.     

高精度偏心斜孔的多轴数控加工方法

在分析产品图纸的基础上,比较了高精度偏心斜孔的各种常用加工方法的优缺点,选定五轴数控加工中心作为加工设备,介绍了其加工工艺方法和程序的编制。实际运行结果显示,采用此方法能满足偏心斜孔的精度要求,降低了生产成本,提高了生产效率。     

磨头平动端面电解磨削试验研究

为进一步提高刀网内平面端面电解磨削的加工质量和加工效率,开展了不同磨头进给方式的对比试验,研究了磨头偏心平动量、偏心平动次数等参数对表面粗糙度和平面度的影响规律,优选出磨头偏心平动圆运动的进给方式。结果表明:在磨头偏心平动的进给方式下,采用偏心平动量0.06 mm、偏心平动次数6~8次的参数重复加工批量刀网,其表面粗糙度均可稳定在Ra0.15~0.2μm、平面度均可稳定在3~5μm,满足刀网内平面较高表面质量的加工要求。     

基于机器人的偏心轴磨床加工系统改造研究

针对目前偏心轴加工过程中存在的夹具调整复杂、加工效率低下等问题进行研究,提出了利用三菱机器人对偏心轴数控磨床加工系统进行改造的方法。采用康奈斯3D视觉系统代替传统的装夹方式,设计出针对性的机器人控制程序,解决偏心轴数控磨床自动上下料、偏心距自动调整、机器人与数控磨床通讯等难题,实现偏心轴加工过程的全自动化柔性控制,极大地提高了偏心轴零件的加工精度与加工效率。     

双点压力机中偏心套偏心距加工和高效测量法

国产闭式双点压力机中大多使用偏心套结构形式,但偏心套的加工以及双点压力机中两偏心套偏心距R的一致性是加工和检测难点,偏心距的超差对机床的精度有着至关重要的影响.本文提出了对偏心套上的偏心距的一种加工和快速测量的方法,在很大程度上可以控制偏心距超差,缩短机床的生产装配周期,提高机床的精度.     

曲轴偏心轴颈加工工艺方案探讨

作为压力机关键零件的曲轴,精度要求较高.本文通过曲轴偏心轴颈加工方法的论述,对两种加工方案进行分析比较.     

滚切式定尺剪偏心轴的磨削加工

介绍用磨削方式加工临钢滚切式定尺剪偏心轴的方法。     

小内齿轮偏心套夹具设计

JD11．4调度绞车的偏心套，按传统的加工工艺存在着劳动强度大，效率低，而且无法满足批量生产的需要。为此，论文介绍了一种用于加工偏心套的工艺及工装夹具，较好满足了产品的生产需要，且提高了生产效率。同时还从该工装夹具的工作原理，工装夹具的结构及工作过程，夹具的定位装置、夹紧装置、与机床主轴的连接方式及定位误差等方面来阐述该工装夹具的设计要点。     

线切割加工模具的工艺要点分析

针对电火花线切割的工艺特征，分析加工过程中电极丝偏移量产生的原因。介绍了线切割数控编程中电极丝中心线实际走丝轨迹的计算原则和方法，提出穿丝孔的确定与切割路线的优化方面的工艺优点。并就线切割加工中模具零件的特殊工艺情况，提出相应的工艺措施，以改善模具的加工精度和制造质量，及提高生产效率。