高压电解电容器用高纯铝箔的分析

本文着重通过对高压铝箔的化学成份和轧制及热处理工艺的对比分析,得知国产高压铝箔在化学成份方面差距不大,主要是热轧及相应的热处理工艺方面有较大的差异。这表现在热轧起始温度低,或热轧加工量小,为了获得较高的立方织构度,需要采用600℃高温度的退火热处理工艺。其结果表现在微观组织结构方面无论是织构度或杂质分布均一性都较国外箔差,致使其腐蚀形态不利于化成箔比容的提高,仅获得了0.45μF/cm~2的水平,与日本JCC公司的0.7μF/cm~2的水平相比,仍有相当差距。而且铝箔的晶粒有异常长大现象,呈极软状态,不利于卷绕。根本的改善途径在于改进热轧工艺及相应的热处理工艺。在条件尚不具备的情况下。应在热处理工艺及腐蚀工艺上下工夫。     

电解电容器用铝箔腐蚀工艺研究

采用正交实验方法,选择腐蚀溶液的组成、腐蚀电压、腐蚀温度和时间四因素,探索影响环保型铝电解电容器用腐蚀箔性能的工艺参数。结果表明:当ψ(H2SO4∶HCl)为3∶1,电压为8V,温度为85℃,腐蚀时间85s时,可以获得高比容(0.59)高强度(弯折次数140)兼顾的性能。腐蚀溶液的组成、电压是影响腐蚀箔性能的主要因素。     

电容器用铝箔制造业基地转移机遇

<正>近年来铝电解电容器生产基地向我国加速转移且铝电解电容器产量高速增长,促使我国的电子铝箔加工业和电极箔加工业飞速发展。目前国内电极箔主要生产企业包括深圳东阳光、江苏中联科技集团、扬州升达集团、凯普松电子科技(宜昌三峡)有限公司、凯普松电子科技(包头)有限公司、肇庆华锋电子铝箔有限公司、新疆众和股份有限公司等,整个行业呈现出较好的发展态势。     

电解电容器高压阳极用高纯铝箔织构研究

采用蚀坑法、EBSD微观取向分析法,研究了电解电容器高压阳极用高纯铝箔制备过程中的织构演变。结果表明:热轧高纯铝板织构主要类型是高斯织构、立方织构和铜织构。随着冷轧变形率的增加,冷轧织构中的立方织构含量增加,冷轧变形率为96.3%时,立方织构体积分数为14%。再结晶织构中的立方织构含量随再结晶退火温度的增加而增加,再结晶退火温度为530℃时,立方织构体积分数为86%。     

铝电解电容器用铝箔试验方法

本文综述了日本，法国和意大利等三国六个公司的铝电解容器用铝箔的试验方法，并特别介绍了日本标准ＥＩＡＪＲＣ－２３６４，供我国有关部门，人员参考。     

电极布置对电容器铝箔失重和比容均匀性的影响

研究了ＨＣｌ中５０ Ｈｚ交流电侵蚀下,电解槽电极布置对电解电容器用高纯铝箔的侵蚀均匀性的影响。结果表明, 随电解槽导电石墨电极浸入深度的增加,侵蚀铝箔的失重和比容趋于不均匀分布。随铝箔电解槽石墨间距增大, 侵蚀铝箔的失重和比容趋于均匀分布。直接通电侵蚀铝箔的失重和比容分布均匀性优于铝箔电场通电, 在理论上分析了原因。     

高纯铝箔再结晶晶粒度对比容的影响

通过对ＬＧ５－Ｙ、ＬＧ４－Ｙ两种国产箔退火工艺的研究，重点分析了铝箔再结晶晶粒度对比容的影响，并确定了高比容下的晶粒大小范围。从而为铝箔的退火工艺参数的确定提供了又一重要依据。     

开关电源用铝电解电容器

开关电源不断的小型化、轻量化和高效率，在电子设备中使用量越来越大，普及率越来越高。相应地要求铝电解电容器小型大容量化，耐纹波电流，高频低阻抗化，高温度长寿命化和更适应高密度组装。     

片式铝电解电容器国产化的初步研究

介绍了片式铝电解电容器较其他片式元件发展迟缓的原因：关键是技术难度大。表面贴装技术是第四代电子组装技术，片式铝电解电容器是这一技术中不可缺少的元件。它能否实现国产化，使之成为商品，已成为人们关注的热点。本文从工艺、性能、技术角度，讨论了片式铝电解电容器在研制过程中的技术难点和采取的技术措施。     

阴极铝箔化学腐蚀工艺研究──Ⅱ．关于阴极铝箔容量衰减问题

在３０％酒石酸铵溶液中用恒定阳极电流测定阴极箔的计时电压（Ｅ－ｔ）曲线，根据曲线转折电压Ｅ转判断表面氧化膜相对厚度，发现膜厚与电容量有很好对应关系。用ｐＨ＝２磷酸钝化液处理的箔在刚生产出来时表面氧化膜很薄，随时间增厚，容量下降幅度大。改用ｐＨ＝３．４磷酸钝化液，形成的氧化膜较厚，较稳定，容量下降得到改善。对此作了分析探讨。     

当前铝电解电容器的主要技术动向

着重论述了铝电解电容器的安全性。详细分析了解决此问题的三个措施。最后提到引线式铝电解电容器长期工作的失效问题，除研制能抑制气体产生的工作电解液外，特别要对引线铝梗表面状态及橡胶塞加以注意。     

铝电解电容器用国产电极箔发展概况

论述铝电解电容器用国产电极箔的现状和发展趋势。分析我国电极箔生产厂家在生产规模、工艺技术和产品质量等方面同国外同行间的差距。探讨国产电极箔的发展前景。     

铝电解电容器的温度加速因子

采用温度作为铝电解电容器寿命加速因子,通常根据“１０℃法则”或“７℃法则”计算。作者通过对６３Ｖ－４７μＦ铝电解电容器在四种不同温度下的负荷试验（＋８５℃、＋９５℃、＋１０５℃、＋１１５℃）后对数百只样品、数万个测量数据进行了处理分析。认为单纯地使用“１０℃法则”或“７℃法则”不能准确地描述温度加速因子。作者结合铝电解电容器的结构,分析了铝电解电容器的失效因素,给出了负荷试验中温度与铝电解电容器寿命的关系。     

Fe、Si杂质含量对电解电容器低压阳极铝箔静电容量的影响

Ｆｅ在高纯铝中的存在状态（固溶状态或Ａｌ３Ｆｅ，ＡｌＦｅＳｉ金属间化合物析出状态）直接影响铝在盐酸溶液中的腐蚀速度，从而对腐蚀箔的静电容量有极大影响。介绍了近年来日本专利中关于防止Ｆｅ、Ｓｉ析出的轧箔工艺，即高温固溶处理后在数分钟内完成热轧，使Ｆｅ、Ｓｉ来不及析出，这样，９９．９８％Ａｌ就其Ｆｅ、Ｓｉ析出量而言，实际可达到９９．９９％以上铝的水平。更进一步，控制Ｆｅ、Ｓｉ析出分布状态（弥散状分布）的轧箔工艺，有可能用９９．９３％～９９．９８％铝得到９９．９８％以上纯度铝同样静电容量水平。     

铝电解电容器阳极氧化膜的结构

铝经阳极氧化形成的阳极氧化膜分为无定形和晶形两种基本结构，阳极氧化膜对铝电解电容器的性能有极大的影响，本文叙述阳极氧化膜的结构、生长机理及与形成条件的关系。     

高频低阻抗长寿命无极性铝电解电容器的研制

从铝电解电容器的基本性能分析入手，对高频低阻抗无极性铝电解电容器的特性进行了分析和讨论，开发出新型的工作电解液，并选择合适的材料，研制出了可用于８５℃，３０００ｈ的高频低阻抗无极性铝电解电容器。