新型转杯纺纱机

澳大利亚研制出一种新的转杯纺纱原理,它是一种纱线贴紧滑移面同步形成与加捻的摩擦纺。这是N．Jacobsen的发明（国际专利号为W094／04728）。该项技术包括开松纤维并用气流输送纤维至凝聚槽,槽内有一气流环呈放射状地凝聚纤维,负压气流使纤维紧贴转杯内壁而加捻,加捻后的纤维"沿轴向通过加抢器"而被剥离。凝聚槽由一个内置圆柱体构成,气流基本上沿圆柱体表面切线方向进入（图1）。须条经条筒（l）喂人开松系统（2）,在这里形成单根纤维束,然后被负压导人引纱管（3）到达纤维凝聚槽（4）。气流在负压（7）引导下从另外的导管溢出,…     

摩擦纺针织产品开发

一、前言纺纱方法可按集聚纤维方法的不同分为:机械、气流、静电、磁力等多种。摩擦纺(也称尘笼纺)是国际上七十年代新的一种纺纱方法,它与传统的环锭纺、走锭纺及现代的气流纺都不同,它是利用配置吸气装置的透孔滚筒(尘笼)对纤维进行凝聚和加捻,其基本原理是在一个运动面上将喂入的开松纤维形成纤维条,通过运动表面对纱表面的摩擦将其拈合成纱,这一独特的成纱机理,使它摆脱了传统纺纱方法的高速迥转加捻部件,克服了传统纺纱     

新型转杯纺纱机

澳大利亚研制出一种新的转杯纺纱原理,它是一种纱线贴紧滑移面同步形成与加捻的摩擦纺。这是N. J9cobsen的发明(国际专利号为WO94/04728)。该项技术包括开松纤维并用气流输送纤维至凝聚槽,槽内有一气流环呈放射状地凝聚纤维,负压气流使纤维紧贴转杯内壁而加捻,加捻后的纤维“沿轴向通过加捻器”而被剥离。     

Elite纺纱装置

为适应“紧密型”环锭纱的市场需求,德国Ｓｕｅｓｓｅｎ公司在环锭精纺机上开发了一种称为Ｅｌｉｔｅ的纺纱装置。它在牵伸装置前增加了一套凝聚区,取消了前罗拉至加捻点之间的纺纱三角区。在传统的环锭纺纱机牵伸装置中,粗纱受后牵伸而解捻,然后在主牵伸区内被牵伸到所需号数。此时须条内部的纤维抱合力基本消失,在到达前罗拉钳口时单纤维完全呈开松状态。须条离开钳口到加捻成纱的区间形成纺纱三角区。此三角区对成纱表面结构(毛羽)、强力、弹性、运行性能(断头)和游离飞花(洁净度)起决定性的影响。边缘纤维常不能卷入纱内而成为飞花散失…     

转杯纺开松过程中纤维的排列与伸直

自由端纺纱工艺中，条子的分离是非常重要的。理想状态是条子分解成单纤维，每根单纤维以完全伸直的构形转移。然而，实际情况中纤维的特性与理想状态相距甚远。由于纱的品质受有效纤维长度的影响，纤维在气流中必须排成直线并保持之，而且纤维必须以平行，良好定向的状态输送到纺纱器的纺纱表面，为了在气流中得到伸直的进行加捻，纤维必须以伸直形态（或在转移中伸直）从开松辊的针刺表面转移。     

气流滤网凝聚包芯纺纱装置的研究及工艺参数的试验

一、概述本文叙述的气流滤网凝聚包芯纺纱装置是以条子喂入、刺辊开松、气流输送和吸风滤网凝聚的外包纤维与位于装置中心并连续输送的芯纱,利用高速加捻器的回转,根据假捻纺纱的原理包覆成纱。该装置具有结构简单、操作方便、纺纱速度高、原料适纺性大、产品质量稳定、制成率高、功耗省、投资费用低等优点。所纺制的包芯纱具有芯丝居中度好、外包纤维覆盖面大的特点,而且根据需要可连续包绕纺制均匀的包芯纱,也可间隙包绕纺制彩色竹节纱。目前已有100锭长车和20锭短车可连续生产。     

PF-1型涡流纺纱机

1975年意大利米兰国际纺织机械展览会上展出一台波兰制的PF—1型涡流纺纱机(见附图)。据称,该机的特点是:①喂入纺纱器的纤维制成率较高;②可达很高的纺纱速度,成纱质量随着纺纱速度的提高而有改善;③机器和纺纱器的结构简单。 该机的纺纱原理如下:由气流所开松的纤维1通过管道2喂入固装的纺纱器3,纺纱器通过管路4与一真空设备相联。由于装有与纺纱器内壁相切的几只空气喷口5,使通过管道2喂入纺纱器3的纤维不为气流所带走,而集聚于凝聚区7中。在凝聚区7中纤维集合,形     

圆盘式纺纱机

圆盘式纺纱是一种真正的自由端纺纱法,能将短纤条纺制成纱,且具有高速生产的潜力。图1表示出这种纺纱装置的基本配置概况。纤维条1由开松辊3开松成单纤维状态。圆筒4和开松辊平行配置,表面开有孔眼,称为纺纱圆盘,其作用是借助于高压吸力从开松辊上吸取已开松的纤维,将其集聚到圆盘表面AB区域。纺纱圆盘是一个空心滚筒,通过管道4A与风扇相连,使其孔眼表面AB区域形成吸力。     

紧密纺纱技术

紧密纺技术是针对传统环锭纺的加捻三角区这一技术缺陷而研发的新技术,是指纤维须条在经过环锭纺纱机主牵伸区后进入加捻区之时,利用气流或机械等作用使输出比较松散的须条纤维向中心纱干集聚,以减小甚至消除加捻三角区,从而使纤维进一步平行、毛羽减少、纱条紧密的一种新环锭纺纱技术。     

最新申请的中国专利技术四则

1　施拉夫霍斯特公司　分类号Ｄ0 1Ｈ 13/32 ,申请号 0 1137937.5 ,申请日 2 0 0 1.11.6用于自由端纺纱装置的开松辊 (分梳辊 ) ,开松辊有一个可拆卸地固定的针布环 ,针布环藉助一无转矩的快速夹紧装置可方便地更换 ,并固定在开松辊的可旋转部件上。2　村田机械株式会社　分类号Ｄ0 1Ｈ 15 /0 0 ,申请号 0 1136 174 .3,申请日 2 0 0 1.11.15纺纱机的接头方法及其装置 ,接头时纱条能高效地飞起 ,并能控制接头粗细。为了将反向通过加捻装置的纱条Ｙ与来自牵伸装置的纱条Ｓ接头 ,向纱条Ｓ喷射压缩空气并将其吸引引导到设于加捻装置与牵伸装置之…     

Elite纺纱系统

为了适应国际市场上“紧密型”环锭纱的需求 ,德国Ｓｕｅｓｓｅｎ公司开发了环锭纺纱机上的Ｅｌｉｔｅ纺纱系统 ,原有的牵伸装置尺寸和工艺部件保持不变 ,但在前罗拉前增加了一套集聚区 ,取消了前罗拉至加捻点间的纺纱三角区。在传统的环锭纺纱机牵伸装置中 ,后牵伸区将粗纱解捻后在主牵伸区内牵伸到所需支数。在到达前罗拉钳口时纤维完全呈开松状态 ,纤维间的抱合力基本消失。须条离开钳口到加捻成纱的区间形成纺纱三角区。此三角区对成纱表面结构和毛羽、强力、弹性和使用性能、运行性能和断头、飞花和成纱洁净度起决定性的影响。须条内的…     

紧密纺纱成纱机理的分析

对Riter公司生产的Comforspin纺纱设备以及Suessen公司生产的Fiomax特色Elite纺纱设备为代表的紧密纺纱设备的成纱机理做了初步研究，并与传统环锭纺纱的成纱机理做了比较，得到了紧密纺纱设备能够使纱线毛羽降低、纱线强力提高、细纱断头降低的机理。首先紧密纺纱能使边缘纤维向中央收拢捻改纱中；其次紧密纺纱装置的凝聚作用使横向加捻三角区减小，增加成纱强力；最后紧密纺纱装置的输出钳口配置能使纵向加捻三角区减小，使细纱断头降低。     

无真捻的纱

多年来,引起技术人员兴趣的领域是如何由一个连续的纤维束不加真捻而能纺出100％短纤维的纱束,而这种纱又具有类似于加捻而成的纱的性质。自由端纺纱的一个主要缺点是纤维必须由气流输送凝聚以形成自由端。那么,要使纤维排列得象一根牵伸后的纤维束一样好,是非常困难的。所以这些无真捻纺纱系统的共同特征是都纺100％短纤维的纱,由纱外表     

赛络纱和环锭纱的加捻原理与毛羽间的关系

比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型来分析赛络纱的结构，以便确定赛络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：赛络纱线的加捻系统非常特别，类似合股加捻，其先被一特殊机件分成几个（2～4）带弱捻的小纤维束，后一起加捻形成赛络纱，该加捻系统将使易形成的毛羽捻人了纱线体，有效减少了毛羽（尤其是长毛羽）。因此，赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐磨性，不需要制成股线即可织造。     

赛络纱和环锭纱的加捻原理与毛羽间的关系

比较和分析了赛络纺纱与环锭纺纱的加捻原理。应用一几何模型分析赛络纱的结构，由此确定塞络纱的毛羽为何少于环锭纱。试验结果证明：赛络纱线的加捻系统非常特别，类似合股加捻，其先被一特殊机件分成几个（2～4）带弱捻的小纤维束，后一起加捻形成赛络纱，该加捻系统将使易形成的毛羽捻入了纱线体，有效减少了毛羽，尤其是长毛羽。因此，赛络纺有光洁的纱线表面和良好的耐磨性，不需要制成股线即可织造。     

抽吸式喷气涡流纺装置及纺制金属丝包芯纱的实验分析

金属丝包芯纱作为一种新型的导电纱线，具有广阔的应用前景。为了减少金属丝包芯纱成纱过程中的纤维损失，设计了一种在引纱通道壁面上设有气流抽吸孔的喷气涡流纺空心锭装置，通过纺纱试验，研究了抽吸孔直径和抽吸区长度对纺纱过程中落纤量和纱线断裂强度的影响。结果表明：在纺锭引纱通道壁面上设置抽吸孔有利于减少成纱过程中的纤维损失，提高成纱断裂强度；抽吸孔直径在0.2～0.4 mm范围内变化时，抽吸孔直径对纤维损失量的影响并不显著，而包芯纱断裂强度在直径为0.2 mm时最高；当抽吸区长度从25 mm增加至34 mm时，对纤维损失和成纱断裂强度均无显著影响。研究结果可为喷气涡流纺纱喷嘴装置的设计提供了一种新思路。     

自由端摩擦纺纱特性测试

在摩擦纺纱系统中，开松后的纤维在两个旋转尘笼的摩擦表面所形成的钳口处聚集，聚集的纤维受到纤维和尘笼之间摩擦力的作用而得到加捻，因而所形成的纱条是在垂直于尘笼旋转的方向输出的。纱线捻度的大小取决于尘笼摩擦表面的速度与输出速度之比，即摩擦比。此外，纺纱速...     

无转子气流纺纱方法──奥地利菲勒尔(Fehrer)公司制造

无转子气流纺纱方法是由奥地利菲勒尔(Fehrer)纺织机械公司及国际羊毛秘书处经过多年试验后提出的一种气流纺纱方法,亦称DREF-纺纱法。该纺纱方法生产出来的气流纱似毛纱。纱支为0.3-6.0支。纺纱速度为每分50-150米。 DREF纺纱工艺如图示 把已准备好的原料经过梳理后,条子(重量范围在每米20-40克之间)直接进入纺纱器。通过梳理辊的快速转动,使条子开松变成单纤维,条子喂入和牵伸由专门机构来完成。 由于离心力作用,梳理辊把纤维分离开,并借助吹风嘴出来的气流托持纤维,由于纤维在梳理和纺纱部位之间的阻聚,纤维交叉地沿着运送方向排列。…     

喷气纺成纱特性与纺纱机理的探讨

喷气纺是一种新型纺纱,一般新型纺纱分为两大类:一是自由端纺纱,是将连续的纤维条造成断裂过程,然后重新集合、凝聚加捻成纱。二是非自由端纺纱,是采用假捻的形式,保持纤维条的连续过程而加捻成纱,喷气纺就属此类。在成纱结构上与包缠纺纱属同一类型,但包缠方法和     

气流纺流场测试

气流是气流纺纱过程中用作输送、凝聚纤维和纺纱等的主要手段. 在自排式气流纺纱器中,由于刺辊的高速回转、加捻杯的抽吸作用及各补风孔的存在等因素,在纺纱器壳体和加捻杯内形成一复杂流场,它们对纤维、杂质流动有影响. 为了搞清气流运动的规律,查明部分区域产生积杂的原因;分析各补风孔的作用及效果;探索提高纱线的产质量和降低断头的方法,为进一步改进气流纺纱机提供参考依据,必须对流场进行测试.