轴承用理想材料—氮化硅陶瓷

本文就氮化硅陶瓷用作轴承材料进行了评述，介绍了氮化硅的性能和制造方法、氮化硅滚动轴承的制造以及保证质量的措施等。     

轴承用理想材料－氮化硅陶瓷

本文就氮化硅陶瓷用作轴承材料进行了评述，介绍了氮化硅的性能和制造方法、氮化硅滚动轴承的制造以及保证质量的措施等。     

陶瓷滚动轴承材料

热压氮化硅(Si_3N_4)陶瓷材料具有耐热性好、重量小、硬度高以及优异的耐滚压接触疲劳性能,是制作高速高温轴承的理想材料之一。陶瓷滚动轴承的实际应用,还有待于更多的研究工作。     

氮化硅陶瓷球制备技术的研究进展

氮化硅(Si₃N₄)陶瓷被称为理想的“轴承材料”,由该材料制备的氮化硅陶瓷轴承球可提高轴承的性能,现已广泛应用于各种高精度高转速机床、地铁、航天发动机和石油化工机械等领域。介绍了氮化硅陶瓷球的发展历程,简述了氮化硅陶瓷球国内外的现状,并从原料、成型、烧结和加工四个方面论述氮化硅陶瓷球的制备技术。     

超精密高性能氮化硅轴承研究现状与应用

轴承被称为机械工业的"芯片",没有超精密高端轴承就没有尖端装备。超精密氮化硅球轴承是性能优异的高端陶瓷轴承,制造技术复杂。氮化硅(Si_3N_4)材料属于高强度人工晶体,具有密度小、硬度高、耐高温、耐腐蚀、电绝缘、不导磁、抗压强度高、自润滑性能好等金属材料不可比拟的诸多特点,以氮化硅球作为滚动体、以合金钢为套圈制成的混合陶瓷轴承,最充分利用了氮化硅材料抗压强度高、合金钢抗弯强度高、韧性好等优点,因而氮化硅轴承具有重量轻、极限转速高、摩擦力矩小、运转精度好、使用寿命长等一系列优点。本文对于国内外氮化硅轴承的发展历史、研究现状与应用情况进行了详细评述。     

碳化硅增强氮化硅陶瓷复合材料的制备与表征

为了增加陶瓷球的韧性和耐磨性,提高轴承的抗冲击能力,在氮化硅中掺杂碳化硅,将硅粉、碳粉按一定比例混合,在氮气环境下采用自蔓延高温合成技术烧结,用热压烧结法制备不同碳含量的复合陶瓷,并通过试验研究其性能。结果表明:在氮化硅基陶瓷中掺杂质量分数为5%的碳化硅能改善晶界,有效抑制陶瓷球疲劳裂纹的扩展,材料韧性提高19. 23%,磨损率降低20. 83%,陶瓷轴承的抗冲击性能大大提高。     

新型氮化硅陶瓷

这种氮化硅陶瓷具有良好的高温力学性能,优异的抗热冲击、抗氧化、耐腐蚀和耐磨等特性,可用作切削刀具、耐磨部件和高温结构材料,特别是对切削铝合     

陶瓷球轴承的应用及市场分析

阐述了高速高精度主轴轴承用氮化硅陶瓷滚动体材料的性能特点与钢制滚动体的性能对比,及目前陶瓷球轴承市场分析和展望。     

氮化硅陶瓷滚子轴承的高速性能试验

为了对比分析普通钢制滚子轴承和混合陶瓷滚子轴承的高速性能,对套圈材料为8Cr4Mo4V、保持架材料为铝青铜、滚子材料分别为8Cr4Mo4V钢和氮化硅的2种轴承进行了试验。结果表明:在相同工况下,混合陶瓷滚子轴承不仅高速性能远优于全钢轴承,且功率消耗明显低于全钢轴承。     

新型工程陶瓷氮化硅

本文对工程陶瓷氮化硅的原料来源、制造工艺、物理化学性能、内在结构以及实际应用等作了比较系统地叙述。这种新型工程陶瓷除具备一般陶瓷所固有的优良电绝缘性能、化学稳定性和耐磨性外,还具有高强度、抗热震、抗许多有色金属侵蚀,以及烧结过程中体积变化微小,只有1/1000以下,是一般陶瓷的1/100;同时还从微观结构和晶体结构角度来阐明其原因。这种新型工程陶瓷已在工业中获得多方面应用,经过长时期实践,证明氮化硅是一种理想的旋转活塞发动机的刮片材料,同时也有效地应用于泵的机械密封环、制铝工业用的机械零部件、轴承和化工阀门等,此外还有希望用作燃气轮机叶片材料。     

氮化硅陶瓷毛坯球材料性能试验研究

通过对氮化硅陶瓷毛坯球密度、压碎载荷、金相和硬度的试验 ,分析了国内氮化硅陶瓷毛坯球的材料特性及其对轴承整体性能的影响。附图 2幅 ,表 4个 ,参考文献5篇。     

陶瓷轴承在机车牵引电机中的应用分析

通过对机车牵引电机轴承电流形成原因及电流损伤分析,比较了钢轴承和氮化硅陶瓷轴承的性能,得出机车牵引电动机轴承用氮化硅陶瓷轴承主要优势有:能有效防止电流经过轴承产生的"电蚀"损害;陶瓷轴承的润滑脂寿命比一般钢制轴承的寿命长3～4倍.     

氮化硅陶瓷的性能和应用趋势

氮化硅是国外从五十年代中期逐步发展起来的高温结构陶瓷。这种“象金刚石一样硬、象钢一样强和象铝一样轻”的新材料一经问世,立即引起工程界的广泛兴趣。与耐热合金相比,氮化硅陶瓷在高温下的强度和硬度高、蠕变小、抗氧化、耐腐蚀和耐磨损性能好。而且,氮化硅由大气和地壳中取之不尽的氮、硅二元     

氮化硅质陶瓷滚动轴承

滚动轴承的特点是承载能力强,寿命长。为此需要一种能考虑到轴承在滚动应力下损伤状态时的、符合材料性能的设计。与金属滚动轴承相反,氮化硅陶瓷滚动轴承部件失灵的原因不在于最大剪应力而是最大拉应力。因此,特为这种全陶瓷向心球轴承研制出一个相应的计算模型。 从全陶瓷滚动轴承和普通轴承的对比中可以看出,采用全陶瓷滚动轴承可以成功地满足许多苛刻的工作条件的要求,例如:在干运行条件和在高温或有腐蚀气体条件下,使用水、酸或碱作润滑介质等。本     

陶瓷轴承的性能与应用

对陶瓷材料的性能、作轴承材料的可能性作了论述，指出在高速、高温、高真空及腐蚀环境中，陶瓷轴承是当然的选择，随着科学技术的发展，制作工艺的完善，陶瓷轴承将大有用武之地．附图4幅，表1个，参考文献7篇。     

现代陶瓷刀具的发展及其应用（中）：氮化硅系陶瓷

一、氮化硅陶瓷刀具发展概况氮化硅(Si_3N_4)陶瓷是近20年来发展起来的一类重要的非氧化物工程陶瓷材料。早在50年代Si_3N_4陶瓷便被试图用作刀具材料。但由于制造工艺的不足,     

氮化硅陶瓷球研磨液的机理研究

氮化硅陶瓷球是混合轴承中的关键元件，对于氮化硅陶瓷球的研磨加工，研磨液的选用是获得高质量加工表面的关键因素之一。文中简述了陶瓷球的特性和成球原理，理论分析了陶瓷球在研磨加工过程中的材料去除理论。对研磨液的成分及作用进行分析，对研磨液的作用机理进行分类，为配制氮化硅陶瓷球专用研磨液提供理论基础。     

浅谈氮化硅陶瓷轴承制造技术

比较了普通轴承钢与氮化硅轴承材料的性能，叙述了氮化硅材料制造方法及氮化硅轴承设计。氮化硅轴承用于机床主轴和燃汽涡轮发动机高速运转时，其材料的低密度性能大大降低球与滚道接触动负荷，显著提高滚动接触疲劳寿命。     

用氮化硅陶瓷刀具车削高锰钢

<正> 由上海硅酸盐研究所、上海同济大学和上海机械专科学校研制成功的氮化硅陶瓷刀具,不但在半精车、精车灰铸铁、铝合金等材料上获得良好的切削效果,而且,通过最近在我公司车削(半精车、精车)高锰钢材料的切削试验,发现氮化硅陶瓷刀具亦是一种加工高锰钢材料的理想工具。氮化硅陶瓷具有许多优良性能:强度和硬度较高,导热性好,抗氮化性高,热膨胀系数低,抗热冲击性和抗熔融金属腐蚀性好等,是一种很有发展前途的刀具材料。早在七十年代初。国外已进行了用氮化硅陶瓷制作金属切削刀具的     

氮化硅陶瓷材料及其精研加工

通过工业陶瓷和轴承钢的性能对比，说明氮化硅陶瓷具有很好的力学性能，适合于做轴承滚动体。介绍研磨工艺和研磨装置，并对氮化硅陶瓷的磨削特性进行分析。附图６ 幅，表２ 个，参考文献２ 篇