烘干机除尘系统的改造

我厂烘干矿渣、炉渣等物料的~#1烘干机为φ2.4m×18.35m直接传热顺流式回转烘干机(设计产量14～25t/h),实际产量为20t/h。该烘干机采用二级除尘,其中一级为2台并联的φ1410旋风除     

PPC型高温防腐袋式除尘器在矿渣烘干系统中的应用

<正>1矿渣烘干除尘系统及其改造方案新乡振新水泥厂矿渣烘干采用一台Φ2.40m×180m回转筒式烘干机(台产≤400t/h),燃煤炉为人工喂煤热风炉,原来采用CLK扩散式旋风除尘器+卧式静电除尘器组成的两级除尘系统(其中烟尘特性见表1),由于静电除尘箱体腐蚀严重,系统漏风多,致使除尘效率极低,出口排放浓度(标况下)高达56.72g/     

提高Ф3m×20m烘干机产量的技术措施

我公司第一条年产10万t矿渣粉生产线于2002年底建成投产,其烘干系统采用Ф3m×20m回转式烘干机(选型时考虑两条线的产量).该系统自投产以来,烘干机台时产量一直徘徊在30～40 t/h之间.2005年5月,第二条年产10万t矿渣粉生产线建成投产;再加上近年来对磨机进行了多次技术改造,磨机台时产量大幅度提高,干渣需求量达到35t/h左右.由于烘干系统多年未进行大修和改造,沸腾炉和除尘器存在的问题逐渐显现出来,不断地检修,影响了烘干机的产量;尤其在雨季,烘干机产量明显降低,满足不了2台磨机的产量需求.2006年,针对烘干系统存在的问题,对其进行了多项技术改造.改造后烘干机台时产量提高了一倍,达到60t/h以上,系统电耗和煤耗降低,经济效益显著.     

烘干机除尘器系统的改造

0 引言某厂原料烘干采用2.4m×18m回转式烘干机,该烘干机除尘系统原采用CLK/584－4扩散式旋风除尘器＋CLS－1450旋风水膜除尘器的二级除尘系统,但粉尘排放浓度(标况)高达700mg/m3以上,大大超过国家标准要求;且收集下来的尘泥处理困难,二次污染严重。1995年7月该厂选用袋式除尘器将其改造为一级除尘并获成功,既实现了粉尘的达标排放,又消除了二次污染。现将原烘干机除尘系统存在的问题及改造措施作一介绍。1 原除尘系统存在的问题原烘干机除尘系统主要存在以下问题：(1)原烘干机二级除尘系统工艺流程见图1。由于系统管道较长,漏…     

烘干机生产操作维护中的几个问题及应对措施

某水泥厂有2台Ф2．4m&#215;18m顺流回转式烘干机,其尾部配备一台17m^2电除尘器。最初烘干机采用人工送煤烘干矿渣,其产量只有20～25t／h,1996年改造为采用竖井煤磨破碎烟煤后,由风机喷入烘干机炉膛,其产量提高到35t／h左右。由于烘干机已使用30年以上,系统问题较多,针对存在的问题,分别进行了处理。     

提高Φ3m×20m烘干机产量的技术措施

我公司第一条年产10万t矿渣粉生产线于2002年底建成投产,其烘干系统采用Φ3m×20m回转式烘干机(选型时考虑两条线的产量)。该系统自投产以来,烘干机台时产量一直徘徊在30～40t/h之间。2005年5月,第二条年产10万t矿渣粉生产线建成投产;     

提高磨机产质量的有效措施

我厂生料制备是由一台φ3．2,ｘ8．5m中卸烘干磨组成的闭路粉磨系统（如图1）。该磨机的设计能力为55t／h，由于工艺设计上不太合理，中卸烘干磨产量只有49t／h，出磨生料合格率也只有30％左右，针对系统存在的问题，制定了综合改造方案，促使磨机产、质量不断提高，现台时产量巳稳定在85t左右，出磨生料合格率70％以上。下面就我们采取的一系列综合技改措施做一介绍。图1改造前系统工艺流程示意图1-石灰石仓2-粘土仓3-铁料仓4-选粉机5-提升机6-一级旋风收尘器7-二级旋风收尘器8-排风机9-电收尘器10-中卸烘干磨1烘干部分的改造中卸烘干原磨…     

烘干机喷煤粉燃烧与微机控制系统的应用

本文介绍了Φ2．2m×12m回转式烘干机，通过喷煤粉燃烧和建立工艺参数微机控制系统取得的研究应用成果。生产实践证明，烘干水分合格率由改造前的86％提高至96．2％；烘干机产量由改造前的16．3t/h．提高到18．3t/h；干料综合耗实煤从28．2kg/t降至19．2kg/t。     

铁粉烘干机的技术改造

我厂烘干铁粉采用一台φ1.5×16m单筒逆流式烘干机。该机自1978年投入使用以来,当进料水分15％～20％,出料水分≤4％时,产量一直在5t/h(设计能力6t/h)左右。近几年,我厂新增三条生产线,年产量翻了两番,铁粉烘干量不能满足生产需求,为此,我们于1994年对铁粉烘干机进行了改造,取得了明显的效果。1 改造前的设备状况 φ1.5×16m单筒逆流式烘干机配备154-φ0.3×4m玻纤袋收尘器,其排风机型号为4—72—No8D。     

自制喷淋除尘塔在烘干机上的应用

我厂用一台φ1.5×12m回转式烘干机烘干粘土、煤、铁粉三种物料,由一台自制的四筒φ350mm扩散式旋风收尘器收尘。由于除尘效率低(烘干机排放的烟气粉尘浓度高达18923mg/m~3),使厂区周围环境污染严重。为了改变这种状况,我们自行设计安装了一座四级连续水浴湿法除尘塔进行消烟除尘。经使用证明,除尘效果十分理想,除尘效率在99％以上,达到了《水泥工业污染物排放标准》的要求。     

浅谈FVB—300微震反吹扁袋除尘器的应用

1 概述我厂前车间使用一台Φ1.5×12m顺流回转式烘干机烘干矿渣和铁粉,该系统原配套的一台四管旋风除尘器,使用多年,由于磨损严重,修补频繁,设备老化,不仅收尘效率低,跑、冒灰现象严重,而且烘干机台时产量也不高,岗位操作环境比较差。为了根治烘干机造成的环境污染,于1991年8月设备大修时,淘汰了四管旋风除尘器,利用原有的土建条件,安装了一台FVB—W—300微震反吹扁袋除尘器,经过试运转,并进行了改进,取得了成功。 2 烘干机除尘系统了艺流程简介     

矿粉磨掺加煤渣的应用

0前言 2006年,我公司将一台Ф3m×11m的水泥磨改造为带立式烘干机的矿渣粉磨系统（开流磨）,该系统存在烘干煤耗高、台时产量低、粉磨电耗高的缺点,2009年电耗为93．24kWh／t（最高达到了103．22kWh／t）,     

黄土烘干机工艺系统的改进

1 前言 我厂机械化立窑生产线黄土烘干车间建成于1970年。设计有2台Φ1.5×12m回转式烘干机,采用顺流式烘干工艺。由于原烘干工艺系统设计于60年代,限于当时的工艺技术水平和生产条件,投产以后烘干机台时产量长期只达到3～4t/h,出机水分也不够稳定,直接影响了生料磨产质量的提高。     

立筒预热器窑系统的提产改造

<正>重庆某地处山区的水泥厂原有一台Φ2.5m×42m窑尾带立筒预热器的回转窑,其熟料产量为7.5t/h,水泥生产能力为6万t/a。前些年为满足当地建设发展所需,对烧成系统进行了扩径和窑尾增设五级旋风预分解系统的改造。改造后窑系统熟料产量达到了27.1t/h,超过了设计保证指标(25t/h)达10.8%,年水泥生产能力达到23万t。     

提高φ3m×20m烘干机产量的技术措施

我公司第一条年产10万t矿渣粉生产线于2002年底建成投产，其烘干系统采用φ3m×20m回转式烘干机（选型时考虑两条线的产量）。该系统自投产以来，烘干机台时产量一直徘徊在30-40t／h之间。2005年5月，第二条年产10万t矿渣粉生产线建成投产；再加上近年来对磨机进行了多次技术改造，磨机台时产量大幅度提高，     

我厂煤磨用MDC防静电袋式除尘器的改进

我厂煤粉制备系统(2台φ2.9×4.7m的风扫式磨机,设计产量为16t/h)采用二级除尘方式,第一级为旋风除尘,第二级为袋式除尘,其中袋式除尘器选用了MDC—47—16型防静电脉冲反吹风袋式除尘器。该除尘器气烟气处理能力为36000～45000m~3/h,过滤风速为O.8～1.0m/min,设备阻力为1471.5Pa,微机控制自动进行定时或定阻清灰。该系统     

烘干机内部结构的改造

我公司原有Φ2.2×12m卧式烘干机,矿渣烘干能力为8t/h.由于公司产品结构的调整,准备增设一台Φ2.6× 13m矿渣超细磨磨制超细粉,但现有Φ2.2× 12m卧式烘干机生产能力无法满足需要,如果更换大型烘干机,受现有厂房和资金限制,可行性不大.经研究决定对现有Φ2.2×12m卧式烘干机进行技术改造,改造方案如下.     

由联合粉磨到半终粉磨再到联合粉磨的技术改造

公司水泥粉磨系统由1台150~90辊压机(通过量475 t/h)+V选与Φ3 m及2.6m开路磨机组成"一拖二"模式,两台磨合计产能100 t/h左右。淘汰Φ2.6 m磨机后,形成了"大辊压、小球磨"的新生产状态,而磨机产能水平仅55~60 t/h。为增产、降耗,实施了以辊压机系统增加1台动态选粉机及配套设施改造、Φ3 m磨机内部三仓改两仓及级配调整等为主要内容的技术改造。先改造为半终粉磨系统,产量75 t/h,电耗36.8k Wh,效果不尽人意。再改造为联合粉磨系统,产量95 t/h,电耗降至31.5 k Wh。     

Φ2.4×8.5（7.5）m生料磨提产的技术措施

我公司有两条五级旋风预热器窑熟料生产线,其中一台Φ2.7×42m窑在2007年技改为窑外预分解生产线,设计熟料产量600t/d;一台Φ2.8×42m窑熟料产量为300t/d。生料系统由一台Φ2.4×7.5m和一台Φ2.4×8.5m的磨内烘干球磨机组成,均为闭路粉磨流程。     

我厂烘干机除尘系统的技术改造

0前言出烘干机的含尘气体湿含量大,粉尘浓度高,且1台烘干机兼烘干多种原料,粉尘的性质比较复杂。我厂φ2．2m×14m回转式烘干机的除尘系统因长期运行不理想,是厂区主要污染源之一。1997年6月,我厂经过多方考察和系统研究,投资40万元,对该除尘系统进行了技术改造,并取得了良好效果,1原除尘系统原系统采用二级除尘的工艺方案,含尘烟气先进入旋风除尘器一次净化,再进入电除尘器进行二次净化后排出。系统工艺布置及设备配置分别见图1、表1。实际运行中,原系统主要存在以下问题：（1）管道较长、弯头和支管道较多,保温效果差,导致…