油田套管整形多用式胀管器的研制与应用

针对目前油田最常用的套管修复工具都存在一定使用局限性的问题,研制出一套油田套管整形多用式胀管器。该胀管器在结构上进行了重新设计,由5级胀管器和4个钻铤相组合,按照胀管器从小到大顺序逐级连接,利用现有下钻杆方式完成套管内1次变形量在10 mm的整形施工任务,使修井作业整形施工1次成功,满足了油水井增产措施的需要。现场应用表明,2年来应用该胀管器完成套管整形施工5井次,整形成功率100%,该胀管器运行平稳,满足安全生产需要,极大地简化了作业施工程序,缩短了施工工期,提高了生产时效。     

液压胀管整形工具的研制与应用

针对油田套管损坏严重,其中由缩颈引起的套损井占很大比例,是套损井修复中需要重点解决的问题,研制了液压胀管整形工具。工具主要包括液压胀管器和分瓣胀管器两部分,它利用液体易于增压和远距离可控性,将液压力转化成机械力对套管进行径向扩张,并可准确控制胀头挤胀力的大小。利用该工具方便、快捷、安全,节省作业成本,已成功地完成B21-10-15井的现场试验,取得了很好的效果。     

套管整形用梨形胀管器的参数优化实验

梨形胀管器整形技术是一种高效率的套管修复技术,整形力的大小是工具优化设计和现场施工参数设计的重要依据。为此,在YAW-200压力试验机上对常用尺寸的油层套管进行压扁,然后由YS32-500型的四方柱万能液压试验机提供整形力,由小到大依次下入梨形胀管器对变形套管(C110)进行了3次膨胀整形,得到了不同尺寸梨形胀管器整形所需的整形力、梨形胀管器的磨损量、变形套管的回弹量的测试数据,进而对其测试结果进行分析和评价,找到了梨形胀管器外径与整形力、变形套管的回弹量、梨形胀管器的磨损量之间的关系。实验结果表明:梨形胀管器外径级差的合理性决定了整形力的大小、变形套管的回弹量、梨形胀管器的磨损量,同时,为了减少卡钻事故并兼顾整形效率,梨形胀管器的单次整形量不宜过大。该研究成果为优化梨形胀管器结构和整形施工参数提供了重要的实验数据。     

页岩油水平井压裂后变形套管液压整形技术

页岩油藏需要大规模体积压裂后才能获得工业油流，但大液量、大排量的体积压裂易导致套管变形、缩径，套变段以下井段无法下入压裂工具和投产工具，而常规液压整形技术存在修复能力差、滚珠易落井和有效期短等不足，难以满足工艺要求。为解决该问题，设计加工了扩张式胀管器等系列液压胀套工具，经过室内试验，完善了胀套工艺，形成了页岩油水平井压裂后变形套管液压整形技术。沧东凹陷页岩油水平井现场试验表明，该技术有效期长，可以解决页岩油开发中的套管变形问题，满足投产时连续管钻除多级压裂桥塞（扫塞）恢复底层井段能量的需要。     

液压式套管滚珠整形器的研制与应用

针对套管变形修复技术中机械整形(冲胀和磨铣工艺)普遍存在损伤套管、牺牲套管厚度、修整尺寸小、施工周期长和成本高等问题,研制了液压式套管滚珠整形器。该整形器采用变径钢珠滚压套管内壁的设计,将以往常规机械整形的面接触变为点接触,可大幅增加胀压力,且不损伤套管;中心轴内含短行程的设计确保钢珠胀管突出后能够适量缩回,防止作业管柱卡井;泄压后提放管柱工具可复位,可以实现长距离连续整形;应用小修作业机和泵车即可实施作业。该整形器在现场应用中收到很好的效果。     

磨铣打通道技术在C3-21井的应用

对通径在φ110mm以下的φ139.7mm变形套管,采用常规胀管器进行机械整形效率低.通过对常规机械整形及普通磨铣工艺研究,研制了领眼铣锥、活动锥子导引磨鞋、扩径铣锥、保径铣棒等高效磨铣打通道工具,开展了找眼磨铣、扩径磨铣、胀管器整形、保径磨铣等工艺技术研究.成功地对C3-21井变形套管进行了修复,为此类变形套损井打通...     

组合式液压胀管整形修复技术

通过研究组合式液压胀管整形修复装置,实现快速修复套管,大幅提高了修复套管变形整形成功率。     

液压扩径整形技术在套管变形井杜813-42-63中的应用

针对常规套管整形技术在套管变形井应用中存在的技术缺欠,研究并应用了液压扩径整形技术.该技术利用小修设备及高效液压整形工具对油水井套管变形部位进行液压整形,达到缩短修井周期、提高修井效率、最大限度恢复套管通径以及提高套管变形井产能的目的,为套管变形井的修复提供了强有力的技术支持,并在曙光油田杜813-42-63井得到成功应用.现场应用结果表明,该技术施工简便,使用安全,整形效果显著,在套损井治理工作中具有较好的推广应用前景.     

套管整形修复技术研究及应用

针对晋45断块油水井套管因受膏岩层非均匀载荷挤压套管变形的实际情况,地面进行了标准套管与变形套管的爆炸胀形试验、爆炸整形对套管材质的影响试验,研制了适用于3500m以内井深的爆胀器材和施工工艺,该技术利用电缆或油管传输将炸药下放到变形位置引爆而达到整形目的。经对晋45断块12口井43井段进行爆胀整形修复施工,成功率100％。     

套管复合整形技术研究及应用

针对套管缩径、弯曲、错断直接影响油水井正常生产的问题,研究了套管复合整形技术。该技术采用新型爆破材料,药量和用药配方根据不同井况设计,整形装置结构简单,利用燃爆产生的锥形冲击波扩径整形和可退胀形器机械整形的复合作用,达到修复变形套管,打开通道的目的。现场应用表明,该技术的成功率在95%以上,施工简便,使用安全,修套效果显著,在套损井治理工作中具有较好的推广应用前景。     

套管径向变形可修复界限研究

由于缩径变形套管的最小可修复内径没有明确值,导致采用胀管器整形时容易造成套管二次伤害。在分析胀管器冲击整形作用机理的基础上,根据缩径变形套管的整形工艺,利用ANSYS/LS-DYNA动力有限元程序编制了确定缩径变形套管可修复最小内径的计算程序。以钢级P110、φ139.7 mm不同壁厚套管为例,计算了不同缩径量下的最小修复内径,并根据计算结果绘制了缩径套管内径与胀管器规格对应图版。对计算结果进行了评价分析,结果表明,采用高效胀管器修复缩径套管时,最小修复内径取决于套管的屈服强度和需要达到的最小通径,为了达到所需的最小通径,需要在最小修复内径基础上换3~4种规格的胀管器。在中原油田文95-86井的应用表明,根据计算出的最小修复内径修复缩径套管,可以在保证不伤害套管的前提下提高修复缩径套管的成功率。      

辽河油田高效液压套管整形工具的研制与应用

针对辽河油田变形套管整形修复率低、施工周期长及成本高的问题,根据液力增压和滚珠挤压整形原理,研制了高效液压套管整形工具。该整形工具由整形头、增压液缸、泄压装置和液压锚定装置构成。室内试验表明:液压套管整形工具的整形效率高,与常规整形工具相比,整形效率提高约40%,且对套管损伤小,能尽可能恢复套管内径。该整形工具在辽河油田13口套损井进行了现场应用,顺利完成了12口井的套管修复,成功率92.3%。研究与应用表明,液压套管整形工具适用于套管缩径井的修复作业,能基本满足辽河油田套损井套管整形的需要。      

胜利油田改进胀管器解决水平井套损难题

<正>为解决水平井套变、套损井治理难题,胜利油田对传统的分瓣式胀管器进行了改进,提高了胀头表面强度和关键部位的韧性,并研发出适合水平井的φ156.0,φ152.0和φ145.0mm液压分瓣式胀管器,满足了热     

套管机械整形及加固技术在河南油田的应用

河南油田每年新增大修井60多口,其中套管变形井 20~30 口,套管变形井的增多影响了油田的开发效果。利用机械整形及补贴加固技术对套管变形井进行修复,在整形后期应用了高效短锥面长柱面复合领眼铣锥技术,并对整形后的油水井采用了配套小直径堵水、分层注水工具。该修复工艺投资小,效果好,产生了良好的经济效益。     

大港港西油田套管受力与修复可行性分析

目前大港油田解决套管缩径的主要技术是机械整形扩径技术,包括梨形胀管器和套管磨铣技术,但普遍存在着损伤套管,牺牲套管厚度,修复成功率低等缺憾。为此,对港西油田套管首次变形与再次变形受力情况分析,提出了套管缩径力学机理,分析预测了套管修复的可行性,避免了无效作业带来的经济损失,提高了套管修复成功的几率,为套管损伤井修复提供了科学的预测方法。     

套管机械整形及加固技术在河南油田的应用

河南油田每年新增大修井60多口，其中套管变形井20～30口，套管变形井的增多影响了油田的开发效果。利用机械整形及补贴加固技术对套管变形井进行修复，在整形后期应用了高效短锥面长柱面复合领眼铣锥技术，并对整形后的油水井采用了配套小直径堵水、分层注水工具。该修复工艺投资小，效果好，产生了良好的经济效益。     

悬挂内衬管、注水泥封固的套损井修复方法

针对油水井套管在中、下部损坏或损坏部位是套管错断、变形等情况时,不适合使用膨胀管进行修复的问题,给出了一种使用引导锥、悬挂内衬管和注水泥封固的套管损坏修复工艺。该工艺与传统套管修复工艺相比,有以下特点:①解决了传统膨胀管补贴工艺膨胀头无法通过套管严重变形位置的问题;②修复后内衬管的强度较大,可满足后期施工要求;③修复套管可获得较大的内通径,为后期生产提供方便;④解决了传统内衬管无固井段贴补不牢固的问题。2口井的修复实例表明,采用该工艺修复的套管,恢复油井正常生产,表明套管修复成功。该工艺和方法可为同类油水井套管修复提供借鉴。     

套损井爆炸打通道技术工艺

针对大庆油田开发进入高含水开采阶段，油水井套管损坏显著加快的实际情况，介绍了套损井爆炸打通道工艺技术。大通径（Ф90mm以上）套损井通过爆胀整形工艺技术实现套损修复，对小通径及坍塌错断井通过爆炸穿孔工艺技术配合钻铣工艺进行整形。该工艺实现了对变形损坏的套管进行整形修复的目的。     

偏心胀管器设计和使用中若干问题的探讨

文章分析了合理选择偏心胀管器的偏心距和芯轴与辊子之间的间隙值,是设计该工具的技术关键,这样有利于提高工具的施工效率,确保修整套管质量。施工过程的实践表明,合理选择钻压、转速和排量三个参数,也是提高偏心胀管器井下施工效率的措施。     

江汉油田取换套管工艺研究与应用

取换套管工艺是随着油水井套管老化及腐蚀损坏而开展的一项新的修井工艺技术。江汉油田分公司井下作业处引进和应用该技术成功地修复了两口因套管腐蚀穿孔而停产的油水井。在取换套管施工过程中，对工具的配套准备、套管割、铣工艺及套管回接技术等进行了研究，取得了良好的效果。两口井经试压均达到了甲方要求，已恢复了生产。