高压水除鳞技术在带钢生产中的应用

在热轧带钢生产中，钢坯经加热炉加热后，表面会产生氧化铁皮，俗称鳞皮。该鳞皮在热轧过程中很容易被轧进钢材，从而严重影响产品的表面质量。随着钢材市场竞争的日趋激烈以及开发高质量、高附加值钢铁产品的需要，彻底地清除钢坯表面的氧化铁皮已成为热轧带钢厂家所必须解决的问题。当前，国内外已应用的热态除鳞方法主要有高压水除鳞、机械破鳞和气体吹除法等。气体吹除法和机械破鳞法效率不高，     

西气东输二线工程对钢管管端坡口形状要求的实现

针对西气东输二线工程对螺旋焊管管端坡口形状的特殊倒棱要求,提出了解决方案,制作了新的倒棱刀杆及刀片,并进行了试验验证。试验结果表明,使用本设计方案完全可以满足西气东输二线工程对管端坡口特殊的倒棱要求。     

电磁超声探测石油套管管端盲区的试验与研究

天津钢管公司生产的石油套管采用ＮＤＴ全自动１００％探伤。但因种种原因，钢管两端存在探伤盲区，而石油套管必须对盲区进行１００％检测，就要切掉两端盲区。本文阐述了用电磁超声探测钢管两端盲区进行的试验，并作了分析与探讨。     

钢管管端切斜的控制及切斜值测量方法

钢管管端切斜的控制和测量是钢管生产过程中质量控制的重要环节之一,管端切斜值是钢管管端加工质量的一个重要指标,而大中直径钢管管端切斜的控制及切斜值的测量仍然是行业内的难点。分析了管端切斜产生的原因,提出了管端切斜的有效控制方法,并列举了多种切斜值的测量方法,包括直角尺测量、垂线法测量和专用平台测量等。各种方法具有不同的特点,制管厂可根据实际情况推广使用。     

大直径钢管管端切斜测量方法

管端切斜是钢管外观尺寸检查的一项比较重要指标，对大直径钢管而言传统的测量方法已不能满足要求。设计了一种测量大直径钢管管端切斜尺寸的方法，该测量方法装置简单、使用方便、产生测量误差的因素少，值得在制管厂推广使用。     

钢管管端圆周截面形状测量系统及算法分析

介绍了大直径直缝埋孤焊管管端圆周截面形状自动测量系统的组成,重点阐述了钢管周长、长轴、短轴以及圆心坐标的两种不同算法,即累加积分法和最小二乘椭圆拟合法。通过试验测量及两种不同算法的计算结果对比,得出了两种算法与实测值的误差,并进行了分析。分析结果表明,累加积分算法对钢管长轴短轴的计算结果更接近实际测量值。同时提出了提高该钢管管端圆周截面形状测量系统精度的改进措施。     

宝鸡石油钢管有限责任公司

宝鸡石油钢管有限责任公司是宝鸡石油钢管厂与石油济柴共同出资组建的高新技术企业。其前身宝鸡石油钢管厂始建于1958年，是我国第一个五年计划期间156个重点建设项目之一，也是我国第一个生产大口径螺旋埋弧焊管的厂家：目前，公司已发展成为中国石油天然气集团公司所属的集科研、     

钢管结构在除焦钢架中的应用

在以往的设计中焦炭塔除焦钢架多采用H型钢结构 ,此种结构挡风面积和挡风系数均比钢管结构大 ,通过对型钢和钢管截面特性、风荷载体型系数以及节点挡风面积和节点风荷载的计算分析 ,认为焦炭塔除焦钢架采用钢管结构更为经济合理。文章还针对采用钢管结构的除焦钢架的梁与柱连接节点、转换层连接节点的设计形式进行探讨 ,提出了安全可靠的设计方案。实践证明 ,除焦钢架采用钢管结构 ,不但能满足强度要求 ,而且比采用型钢结构可节省钢材 30 %以上 ,整个结构美观精巧。     

3PE防腐钢管管端涂层车削质量的影响因素及控制方法

为保证3PE防腐钢管管端涂层的车削质量,通过对车削质量的影响因素进行分析,并提出相应的控制措施。结果表明,在车削过程中,刀具磨损、刀具安装、起刀位置、气缸压力和钢管直度、圆度是影响管端涂层车削质量的主要因素,建议通过控制修磨刀具夹角、选择最佳起刀位置、合理调节气缸压力及增加管端辅助压辊装置等措施,提高管端涂层车削质量的稳定性。改进后的工艺可应用于Φ508 mm~Φ1 536 mm规格3PE、3PP防腐钢管管端涂层的车削,能够满足生产需求。     

我国石油天然气输送管道现状与输送钢管的发展

简要回顾了我国石油天然气输送管道的发展历程。结合石油天然气工业的勘探开发，从原油天然气工业的发展论及原油天然气输送管道，成品油输送管道，液化石油气管道，煤浆及矿浆输送管道的发展。对发展我国的输送钢管作了论述。     

“世界钢管第一标”圆满完成：宝鸡石油钢管有限责任公司供应印度东气西送管线最后一船钢管启运

2007年7月6日，上海港克罗地亚籍货轮格塔吉克号彩旗飘扬。随着汽笛鸣响，这艘货轮满载近2万吨由中国石油天然气集团公司宝鸡石油钢管有限责任公司自主生产的钢管驶往印度孟买港。至此，这项号称“世界钢管第一标”的供管合同画上圆满句号。     

我国石油天然气钢管焊缝无损检测实现数字化

日前,由兰州三磊电子有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司和国家石油天然气管材工程技术研究中心共同研制的"埋弧焊管焊缝全自动X射线高清数字成像装置"通过了现场测试与鉴定,标志着我国石油天然气钢     

大口径管道管端坡口整形机

文章概述了管端坡口整形机在国内外的研制和应用情况 ,针对西气东输工程的大口径管道 ,研制了PFM××××系列坡口机 ,并以PFM 36 40坡口机为例 ,介绍该设备的结构、工作原理及性能参数。该机完全达到了立项的各项技术指标 ,通过了国家经贸委和集团公司联合组织的鉴定 ,完全满足管道内焊机以及管道全位置自动焊接技术对坡口形状及精度的要求。     

高压玻璃钢管与钢管的技术经济对比

随着玻璃钢管制作工艺的发展 ,玻璃钢管以它的优越特性越来越多的运用于各个行业中 ,如输水工程、高压注水工程、输油工程、输气工程等。1 .技术分析( 1 )水力学特性。由于注水压力较高 ( 1 7ＭＰａ左右 ) ,注水管多采用无缝钢管 ,本次水力特性分析就以无缝钢管和玻璃钢管作对比。假设流量Ｑ =1 0 0 0ｍ3/ｄ,长度Ｌ =1 0ｋｍ ,采用ＤＮ1 0 0的不同管材的管线输送 ,其雷诺数Ｒｅ为1 474〔1 0 6,玻璃钢管与无缝钢管摩阻系数和水头损失分析按有关公式计算 ,结果见表 1。表 1　玻璃钢管与无缝钢管摩阻系数与水头损失对比管材名称绝对粗糙度 (ｍ…     

换热器管端齐平方式的探讨

讨论了换热器换热管与管板管端余量去除及齐平方式,在综合分析现行各类齐平方式后提出了一种新的管端齐平方式。     

钢塑复合管管端失效分析及解决办法探讨

分析了钢塑复合管管端应力失效及腐蚀破坏的形成机理,讨论了管道安装施工对钢塑复合管管端的破坏性影响,论述了管端保护环对钢塑管管端进行保护的重要性和必要性。通过分析,认为钢塑管的失效源于管端,管端首先失效的原因有应力作用、腐蚀作用和现场施工的破坏。针对于此开发了适用于钢塑管沟槽连接用管端保护环,并成功应用于国内一些管道施工项目,至今运行平稳良好。     

OGT石油钢管专用硬膜防锈油的性能及应用

石油钢管主要包括石油钻管、石油套管、抽油管等。石油钢管硬膜防锈油是涂敷于石油钢管表面的一层特殊保护材料。其功能是防止石油钢管在露天储运过程中腐蚀或锈蚀。     

钢管管端尺寸综合测量装置设计与应用

为了解决成品钢管管端尺寸手工测量带来的偏差,提出了一种钢管综合测量装置的技术方案。该装置在称重测长工位两端的行走小车上配置一级滑台、转台和二级滑台,在二级滑台上安装检测传感器及支架。工作时转台带动二级滑台上的测量传感器沿钢管管壁旋转一周,获得钢管管端轮廓原始数据,然后应用最小二乘矩阵法得到钢管管端的实际圆心和半径,进一步计算得到周长、椭圆度和壁厚等数据,并通过钢管不同截面的轮廓数据,修正由于钢管摆放不正导致的切斜测量误差。测量装置在现场应用中实现了钢管质量、长度、管端周长、椭圆度、壁厚和切斜等数据的自动测量,测量精度及效率满足生产要求。     

内衬复合钢管管端封焊到堆焊的改进

为了避免管端封焊引起的刺漏事故,通过采用不同基体及焊接材料、不同坡口形式、不同焊接方法进行焊接试验,并对焊后的管材及焊缝进行硬度测试。测试结果表明,采用不同基体及焊接材料、不同坡口形式、不同焊接方法焊后的硬度值存在很大差异。采用309L Mo材料封焊,无论选用何种坡口形式,均存在硬度超标问题;采用NiCrMo-3材料,无论选用封焊还是堆焊,母材、焊缝和热影响区的硬度都能达到标准要求;堆焊相对于封焊,能够减少焊接缺陷,避免应力集中,适用范围更广且有利于现场施工。建议内衬复合钢管端部处理方式为管端堆焊。     

CNC管端车丝机的故障排除及维护

简要介绍了宝鸡石油钢管有限责任公司从美国引进的具有GE FANUC数控技术的CNC管端车丝机数控系统的基本组成及各部分的主要功能。针对车丝机的技术特点,对其使用过程中常见故障进行了分类。结合多年对该车丝机的使用和维护经验,提出了常见故障的排除思路及日常维护保养措施。