双台阶双螺纹硫化氢传感器标定装置的研制

为了解决综合录井仪硫化氢传感器标定装置与现有的气样钢瓶进行连接的问题,需要设计相应的标定装置用于连接气样钢瓶,标定气样规定要求流量为0.2~0.5L/min可调,以满足综合录井仪硫化氢传感器标定的需要。依据硫化氢标定的相关标准,采用凹形圆柱体双台阶双螺纹设计,制作双台阶双螺纹硫化氢传感器标定适配器,研制出适合录井现场使用的双台阶双螺纹硫化氢标定装置。该标定装置改变了传统硫化氢标定的思路,可以消除硫化氢标定的单一性等缺憾,从标定和检验结果来看,使用双台阶双螺纹标定装置可节约大量硫化氢标准气体样品,降低了消耗成本,具有一定的推广应用价值。     

井场硫化氢传感器优选及安装位置研究

针对三高气田钻完井过程中硫化氢气体泄漏扩散和传感器检测问题,采用计算流体力学方法对井场泄漏的硫化氢气体在小范围内的分布进行模拟和分析,对气流与传感器入口夹角和气流速度对传感器输出值进行实验分析,从而优选传感器安装位置和安装方法。结果表明：在有风情况下,硫化氢气体在泄漏口小范围内主要分布在泄漏口下方向位置;根据硫化氢气体在气体中的扩散规律和不同检测点的检测环境,得出不同检测点传感器类型和安装高度。     

钻(修)井气体监测仪的现场安装与校准

钻(修)井气体监测仪是石油钻(修)井行业中一种非常重要的的安全生产监测仪器。它能实时监测在钻(修)井过程中从井中返出的硫化氢、可燃气等有毒有害和易引起爆炸的气体浓度,并能根据设定的浓度产生报警,便于司钻和钻(修)井监督们第一时间了解泥浆返出气体浓度工作情况,并采取相应的措施。因此须重点介绍钻(修)井气体监测仪的组成、现场安装及校准技术,为今后该技术的发展提供参考。     

利用综合录井进行硫化氢的准确监测

油气井钻探过程中硫化氢气体的准确监测是确保安全钻井的重要条件。该文在介绍硫化氢性质与危害的基础上,重点阐述了井场综合录井实时检测硫化氢的方法、原理以及应用实例;就目前井场硫化氢检测所存在的问题进行了探讨,尤其是针对硫化氢的监测与报警提出五种措施;同时提出了现场作好硫化氢气体监测工作的建议。对油气井钻井过程中准确预测与预报硫化氢气体具有一定的促进和指导作用。     

吐哈油田硫化氢气体录井监测与防护措施

2003年12月23日,四川石油管理局川东钻探公司承钻的位于重庆市开县罗家16H井发生了国内乃至世界气井井喷史上罕见的特大井喷事故,是建国以来死亡人数最多、损失最重的一次特大硫化氢中毒安全事故。为杜绝类似事故重演,预防硫化氢中毒事故的发生,确保钻井安全以及现场员工和周围群众的身体健康和生命安全,在介绍硫化氢气体物理化学性质、危害性和现场硫化氢危险区域分级标准的基础上,阐述了吐哈油田录井现场硫化氢气体传感器安装与校验的环节与重点和硫化氢的监测方法及预防措施等,力求做到立足预防,严格监控,应急施救,确保安全钻井。     

可燃气体检测报警器的设计及应用

化工厂车间现场生产设备繁多，情况多种多样，洲此在设计中对危险地区群的周围、管架周用、反应炉、釜、罐区成品库的周围以及电泵等都应注意考虑设置可燃气体探测仪。从检测空气中可燃性气体的原理、爆炸极限、传感器、传感器安装位置、检测点的布设间距、可燃气体检测报警器的标定等几方面详细论述化工厂可燃气体报警器的设计及应用。     

利用综合录井进行硫化氢的准确监测

油气井钻探过程中硫化氢气体的准确监测是确保安全钻井的重要条件。该文在介绍硫化氢性质与危害的基础上，重点阐述了井场综合录井实时检测硫化氢的方法、原理以及应用实例；就目前井场硫化氢检测所存在的问题进行了探讨，尤其是针对硫化氢的监测与报警提出五种措施；同时提出了现场作好硫化氢气体监测工作的建议。对油气井钻井过程中准确预测与预报硫化氢气体具有一定的促进和指导作用。     

液化石油气脱硫醇氧化再生塔废气燃爆危险分析及措施

介绍了液化石油气脱硫醇装置硫醇抽提和氧化反应特点,氧化再生塔废气中含可燃性气体体积分数6%～35%,氧气体积分数10%～21%,该废气的可燃性气体爆炸下限值小于10%,属于甲类可燃性气体。简述了氧化再生塔废气燃爆危险分析的必要性。分析了温度、压力、氧气及惰性气体含量对该废气爆炸极限范围的影响。从控制氧气含量和可燃性气体浓度两个方面讨论了使废气中可燃性气体浓度远离爆炸极限的措施,提出充入可燃性气体使废气中可燃性气体浓度高于其爆炸上限值可防止氧化再生塔顶或废气输送管道内形成爆炸性混合气体,保障生产安全。     

单井原油伴生气的固体除硫

新疆车排子油田车89井区为开发新区,其原油伴生气一般含有硫化氢,最高的单井硫化氢含量达到12521.03 mg/m3,目前采用单井加除硫剂的单罐拉油集输方式,但拉油罐罐口硫化氢浓度总是超标.为此,研制出一种新型的固体除硫装置及其配套技术.拉油罐安装除硫化氢装置后,3口单井拉油罐罐口硫化氢浓度为0,消除了安全隐患,罐口除硫化氢效果较好;用GCL固体除硫装置对出口硫化氢气体浓度监测时,需每10天测1次硫化氢气体浓度,当监测到硫化氢气体后,需每天进行1次监测.如持续3天硫化氢气体浓度超标,则需更换药剂.     

可燃性气体或蒸气的检测

本文简要介绍了检测空气中可燃性气体或蒸气浓度的原理、传感器、标定等,供实际使用者参考。     

介绍一种新型硫化氢分析仪──GD-101硫化氢水分全自动分析仪的原理、技术特点及应用

文章介绍了采用光电纸带法研制的硫化氢水分全自动分析仪的原理以及技术特点。它在煤气、天然气、石油化工生产过程中有着广泛的用途，同时在防止设备腐蚀、保障安全生产和环境保护等方面也是不可 缺少的仪器。     

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为提高四川地区天然气气质检测水平和计量准确性，西南油气田分公司借助世行贷款项目为天然气管网的气质监测引进了第一批在线分析仪，即BTU气相色谱仪、硫化氢分析仪、露点仪等三种仪器。章着重介绍了这些仪器在四川天然气管网上安装调试后的应用情况，并对运转数据进行了详细分析，同时与周期瞬时取样法数据进行了比较，肯定了这些仪器的应用效果及推广应用前景，为二期招标和以后的安装调试及投运等工作提供了参考。     

钻井气体监测仪系统的研制

钻井气体监测仪系统是石油钻(修)井行业中一种非常重要的安全生产监测设备,能准确地监测钻(修)井过程中从井筒中返出的H2S、可燃气等有毒易爆炸气体的质量浓度。当气体质量浓度超过设定值时产生报警,便于司钻和钻(修)井监督部及时采取措施。介绍了钻井气体监测仪系统的原理、组成、技术参数及关键技术。     

乙苯装置腐蚀分析

某公司乙苯装置经过两个运行周期及两次大检修,运行中发现装置主要存在4种腐蚀失效形态,主要有湿硫化氢腐蚀、中压蒸汽凝液冲刷腐蚀、弱酸腐蚀及加热炉空气预热器低温露点腐蚀。对此4种较为典型的腐蚀存在部位及成因作简要概括与分析：湿硫化氢腐蚀主要存在于脱丙烯系统,与催化裂化干气中的硫化氢含量有关;中压蒸汽凝液冲刷腐蚀主要存在于管线弯头部位,与选材及工艺控制有关;弱酸腐蚀主要存在于脱非芳塔塔顶冷却系统,与设备材质及塔顶气CO2含量有关;加热炉空气预热器低温露点腐蚀存在于热管预热器的烟气出口,与工艺操作管理有关。由此在加强重点部位监测、合理选材、优化工艺操作等方面提出防护对策。装置经过两个运行周期后,对于易腐蚀减薄的部位已有基础数据积累,同时也应及时关注同类装置的运行情况,保证装置长周期稳定运行。     

泥炭生物过滤器脱除复合恶臭气中的H_2S

在实验室以配制的含H2 S复合恶臭气为对象 ,研究H2 S的生物脱除工艺及二甲基二硫化物、甲苯的存在对H2 S脱除的影响。结果表明 ,H2 S入口负荷在 45g/ (m3 ·h)以下时 ,H2 S脱除率可接近 10 0 % ,并保持长时间的恒定 ,负荷波动幅度可达到 30 .3g/ (m3 ·h)。反应温度对H2 S脱除有较大影响 ,适宜的反应温度为 2 0℃以上 ;甲苯、二甲基二硫化物的存在对H2 S的生物脱除基本没有影响。该工艺可用于净化污水处理场排放的恶臭气体     

生物法净化石化企业污水处理场恶臭废气的中型试验

采用生物法净化石化企业污水处理场曝气池逸散恶臭废气。中试结果表明，在恶臭废气中H2S人口平均浓度为4．34mg／m^3，有机硫化物浓度为6．33mg／m^3，苯系物浓度为300．0mg／m^3的条件下，H2S、有机硫化物、苯系物浓度的平均去除率分别为100％，95．6％，97．2％，臭气的去除率为99．2％。生物填料塔运行稳定，适应性强，有较强的耐H2S负荷冲击能力。     

基于TDLAS技术的硫化氢气体浓度检测应用

摘? 要：硫化氢因其有毒有害的特性,在工业生产过程中对其浓度检测具有重要意义。本文以监测天然气脱硫过程中的硫化氢为应用案例,采用可调谐二极管激光吸收光谱技术（TDLAS）作为分析平台进行浓度分析。TDLAS气体分析系统基于分子选择吸收原理、比尔-朗伯定理和波长调制技术,包括分析模块、气体模块和人机交互模块。在应用案例中,采用1570nm激光器,通过气体模块模拟天然气背景产生0-100ppm硫化氢混合气体,采用化学计量学方法计算硫化氢浓度,结果显示该分析系统满足2%FS的测量需求。因此,具有非接触式、反应迅速、测量精确等优点的TDLAS技术满足现在石化行业的痕量气体测量需求。     

硫化氢腐蚀数据库的建立

天然气中含有的硫化氢对管线及设备具有强烈的腐蚀性,了解硫化氢腐蚀情况,采取恰当的防腐措施对天然气的安全生产及成本降低具有至关重要的意义.文中阐述了硫化氢的腐蚀原理及参数,说明了建立"硫化氢腐蚀数据库"的现实意义.     

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国际标准ISO15156—2认为：碳钢和低合金钢在硫化氢分压大于0.1 MＰa的湿气环境中，抗硫化物应力开裂性能具有不确定性；美国腐蚀工程师协会的标准NACE MR0175也没有表明其所列材料在硫化氢体积分数大于10％时具有可靠性。这成为川东北高含硫化氢气田开发必须解决的关键技术难题之一。通过实验室对常用的90、95级井下管材和地面管线用钢材料20G和16Mn材料的常压三点弯曲和在高压釜中的高硫化氢分压三点弯曲腐蚀试验研究，证明了硫化氢分压大于1.0 MＰa时，碳钢和低合金钢抗硫化物应力开裂性能有不同程度的下降。为此，文章提出了硫化氢分压大于1.0 MＰa 以上的气田是高含酸性气田，以及高酸性气田抗硫化物应力开裂金属材料在实验室的试验评价原则和试验室评价方法。在模拟现场环境时，要注意模拟原位ｐH值、温度和硫化氢分压。     

天然气储层中硫化氢分布规律、成因及对生产的影响

天然气中硫化氢含量的高低受储层岩性的控制，碎屑岩储集层天然气不舍或贫舍硫化氢，其含量最高不超过1％；碳酸盐岩储集层天然气中则较普遍含有硫化氢，有的含量非常高。碳酸盐岩一蒸发岩中的石膏是形成天然气储层中硫化氨的基础。本文概述了天然气储层中硫化氢形成的地质条件、分布规律和成因机制，并讨论了由于天然气储层中存在硫化氢气体，储层改造所面临的技术问题，以厦由于硫沉积所带来的腐蚀问题对生产的影响。