铋在石油射孔弹药型罩中的作用

铋是一种声速不高（1．771km/s），密度适中（9．8g/cm^3）的低熔点材料（271．4℃）。传统的石油射孔弹是铜钨基药型罩，在其配方的基础上，添加适量的铋，可以明显提高石油射孔弹的穿深、增大孔径，还能有效地抑制孔道的不规则程度，提高产品的稳定性。通过对比实验和理论分析，探讨了铋在药型罩成型、射流形成和拉伸以及穿靶各个阶段的作用。提出了含铋的药型罩形成的射流处于固流混合态的观点，是铋在药型罩中起作用的原因。     

无围压射孔技术研究

为了保证施工安全,在射孔完井施工时井筒内要预留一定高度的射孔保护液,这样对于地层压力较低的井,负压值将难以实现,在射孔后射孔液就会进入地层,对地层造成伤害,影响油气井的产能.无围压射孔技术就是研究在高负压甚至无围压条件下实现射孔完井.介绍了无围压射孔技术的研究和初步应用,着重介绍通过对枪体、弹架材料的优选和结构设计,实现了射孔器在无围压条件下射孔完井.无围压射孔枪穿孔后,枪身孔眼、胀径符合SY/T5128-1997标准规定.应用无围压射孔技术对套管和水泥环的伤害较小,满足要求.通过现场应用取得了较好的效果,该工艺技术对低压、低渗油气藏特别是气井的射孔完井具有重要应用价值.     

石油射孔弹金属射流穿孔机理及金属粉末选用研究

从理论上论述了石油射孔弹金属射流穿孔机理，并在实际中对构成金属药型罩的金属粉末的选用作了进一步研究，从而证明了穿孔机理的正确性，对石油射孔弹生产及科研有一定借鉴作用。     

高温高压井射孔工艺技术在元坝×井的应用

以地层中含硫化氢的高温高压复杂井——元坝×井为研究对象,针对该井射孔中存在的技术难点,从射孔工艺方案设计、井下射孔器材选取、器材试验、施工过程控制等方面进行阐述。采用普通油管输送式射孔工艺,套管加压起爆方式,外加的起爆压力设计为14～15MPa;起爆器和射孔枪满足高温高压施工环境要求,爆破器材全部选用超高温炸药,射孔弹装药PYX,导爆索、传爆管和起爆器火工件都装填HNS炸药;合理控制施工重点工序。可为安全优质施工提供技术保障。     

闪光X射线技术在油井射孔技术研究中的应用

闪光X射线技术在油井射孔弹的设计，性能实验及发展研究中被证明是很有效的工具。该文介绍了闪光X射线系统的性能，及其在射孔弹的结构设计，射流对岩石样品的穿透研究中的应用，用所得到的数据可得到穿孔机理较精确的理论模型。     

射孔新技术在川西地区的应用

在川西地区开展的直井定方位射孔、多脉冲复合射孔等射孔新技术.定方位射孔利用偶极声波测井各向异性处理结果和地层倾角测井的双井径资料估算地层应力方向,依据压裂资料对区域地应力进行评价.多脉冲复合射孔器采用三级增效火药,一次施工完成射孔和高能气体压裂2道工序.其突破了常规聚能射孔的局限性,有效降低了致密砂岩地层破裂压力,克服钻固井污染和射孔压实污染,沟通地层原生裂缝.对具有岩性致密、裂缝控气和高地层破压地质特征的川西中深层气藏的勘探开发有明显的作用.阐述了上述射孔新技术的原理,并对其应用情况进行了介绍.     

石油射孔弹数字化设计软件开发

为缩短石油射孔弹研制周期,提高研制质量,构建了实用的石油射孔弹数字化设计仿真平台。平台集成了CAD、CAE软件,应用成型装药结构三维参数化自动建模、结构参数优化设计、终点作用过程的自动数值仿真建模和数据库知识库管理等关键技术,实现了产品的设计、优化、仿真、评估数字化流程。通过试验验证了平台设计结果的可靠性;通过平台对射孔弹设计进行指导是可行的,提高了设计效率。     

钨粉形貌对石油射孔弹穿深性能的影响

钨粉作为制备深穿透射孔弹粉末药型罩的原材料,其物理化学性能直接影响石油射孔弹的穿深性能.通过对比2种不同形貌的钨粉,研究了钨粉形貌对于石油射孔弹穿深性能的影响.认为,利用回收钨破碎后还原制备的钨粉形貌不规则,导致混合粉末流动性能较差,成形的药型罩密度分布不均匀,影响了药型罩的成形和密度分布的均匀性,从而降低了射孔弹穿深性能.而类球形的钨粉流动性能好,有利于提高药型罩密度分布均匀性,从而改善射孔弹爆轰形成的射流的特性,提高射孔弹穿深性能和稳定性.结果表明,利用球形度较好的钨粉制备药型罩生产的石油射孔弹穿深性能较好.     

射孔新技术在川西致密碎屑岩气藏中的应用

针对川西坳陷碎屑岩天然气储层普遍具有岩性致密、非均质性强、地层破裂压力高、深层裂缝控气的特点，开展的定方位、多脉冲复合射孔等射孔新技术，突破了常规聚能射孔的局限性，有效降低了地层破裂压力和射孔作业对地层带来的压实损害．增加了天然裂缝的沟通，改善了近井地层的渗流条件，提高了单井的油气产能。本文结合川西致密气藏的工程地质特点．阐述上述几种射孔新技术的原理，并对其在川西致密气藏勘探开发中应用情况进行了分析。     

三射流射孔技术研究与应用

介绍三射流射孔技术的原理及技术特点.通过特殊的射孔弹布弹方式和对射孔弹起爆时序的控制,可提高射孔穿深和近井地带的孔道导流面积.从精确延时起爆设计、射流汇聚角度设计等方面阐述三射流射孔器的设计及研制.室内试验检测表明,与常规射孔技术相比,射孔穿深增加26％,孔道体积增加32％,流动效率增加15％.地面模拟检测表明,3个射流形成的孔道达到技术要求,枪身各项技术指标达到行业标准,可保证射孔施工的安全性.通过对三射流射孔技术应用效果跟踪,试验井与同区块同地质条件的常规射孔井进行对比,在中渗透率地层平均采液强度提高12％;在高渗透率地层平均采液强度提高15％以上;在中渗透率地层平均注入强度提高14.5％;在高渗透率地层平均注入强度提高17％以上,取得了较好的增产增注效果.现场应用证明三射流射孔技术是一种效果明显、工艺简单、效益显著的射孔技术.     

利用限流射孔提高川西气田合压效果工艺技术分析

针对需要多层合压改造的川西气田储层特点 ,采用了限流射孔工艺实施多层合压 ,效果较为理想。经分析认为 ,限流射孔所产生的孔眼摩阻及多裂缝扩展是影响后续压裂效果的主要因素。     

冲击载荷下射孔弹壳体大破片特性的设计及应用

以渤海油田稠油油藏的胶结疏松地质条件为研究背景,有针对性地设计了一种新型7in高孔密大破片射孔弹。采用AOTUDY和ANSYS/LS-DYNA软件对射孔弹的壳体爆炸破片和射流形成进行数值仿真分析,进行地面模拟装枪穿钢靶试验和单发射孔弹破片收集试验。数值仿真的破片形成效果和射流形态与地面试验结果吻合较好。新型射孔弹的大破片尺寸大于9.53mm,占有率达到85.95%,明显优于常规射孔弹的破片率。在渤海油田实际应用中,壳体形成大破片效果良好,多数留在枪体内,保证了射孔作业安全和后续完井工艺的顺利开展。     

YD127—4型射孔弹配102枪在大庆油田射孔作业中的应用

本文主要介绍了射孔器整体配套对射孔器性能的影响,射孔工艺的完善及大庆油田使用新型射孔器材射孔完井的效果,探讨了射孔器材的优选方法,为油田射孔完井提供技术扶持。     

粘结制粒复合粉末应用于射孔弹药型罩压制的研究

根据射流破甲流体力学,提高药型罩整体密度和密度分布均匀性能够提高药型罩的质量.研究采用粘结制粒在旋转压制方式下制备出W-Cu复合粉末应用于药型罩压制,能够有效提高药型罩密度,改善密度分布均匀性.实验结果表明,复合粉末罩较传统粉末罩在穿深水平上平均提高了12%,稳定性平均提高5%.     

超高孔密等孔径射孔技术在南海西部深水气田中的应用

南海西部深水气田属高孔高渗透储层,射孔完井后需要进行砾石充填防砂。常规高孔密、大孔径射孔时,由于射孔枪在套管内无法保持居中状态,枪管与套管之间的间隙不一致,导致射孔孔径大小不一,造成不同孔径处砾石填充不均匀。文章提出一种高孔密等孔径的射孔方法,使得射孔孔径相对均一,配合砾石充填,以提高高孔高渗透储层气田的产能。对三种不同结构的药型罩进行射流数值仿真分析,得到最有利于等孔径射孔的药型罩结构,进而对该药型罩进行不同枪管与靶体之间间隙的钢靶有限元仿真分析,得到间隙分别为5 mm、15 mm、25 mm时靶体开口处的直径相对标准偏差仅为9.2%。对178型60孔/m射孔枪进行模拟井下整枪穿套管抗爆性能测试,结果符合国标GB/T 20489—2006的要求。混凝土靶偏心射孔试验结果表明等孔径射孔弹孔径偏差仅为9.8%,与数值仿真结果较为吻合,远小于常规大孔径射孔弹孔径偏差,且穿深性能与常规大孔径射孔弹一致。超高孔密等孔径射孔技术成功应用于南海西部X-2深水气田并获得高产,对国内其他高孔高渗储层的开发具有借鉴意义。     

油气井等孔径射孔弹性能影响因素探讨

等孔径射孔弹是近年来新开发的一种穿孔孔径受间隙影响较小的聚能射孔弹。通过试验数据分析表明装药结构、药型罩配方、压罩工艺等因素是影响等孔径射孔弹性能的主要因素。通过对装药结构、药型罩配方、压罩工艺的改进,研制了等孔径射孔弹性能。经API RP 19B混凝土靶试验,在射孔枪完全偏置套管一侧的情况下,套管最大和最小穿孔孔径相比平均值最大偏差为10%。     

油管传输射孔起爆棒可测压技术

针对目前油管传输射孔施工中存在的压力计防震等问题,对原有起爆棒进行改进,设计了新型的压力计系统。通过现场应用改进的起爆棒和新型压力计系统,解决了压力计的防震问题,不仅能够准确测出射孔后液垫进入地层的能量,还可以测量炮弹爆炸形成的压力及温度变化,录取数据更具有代表性。     

造斜器定向射孔技术探讨

根据油气开采需求,有时需要将多分支套管井分支井筒与主井筒沟通合并开采,对分支井套管及造斜器进行射孔作业就是一个方便快速的技术措施.与常规射孔工艺或常规定向射孔工艺相比,造斜器定向射孔工艺具有定方位要求高、定深度要求准、射孔参数严、施工工艺复杂等特点.在进行施工设计时,必须对射孔对象具体剖析并采取针对性技术措施,才能保证施工安全有效.有针对性地进行了技术探讨,提出了相应射孔技术参数及施工工艺.     

多效成缝射孔技术在尕斯库勒油田的应用

作为一种新型的射孔技术,多效成缝器射孔时由于成缝器燃烧,在射孔枪周围形成的高压气体高速冲击射孔孔道,容易在射孔孔道上形成大量微裂缝,能够很大程度地增大射孔层的渗流面积,提高导流能力。自青海油田引进多效成缝器射孔以来,该项技术在改造地层和保持产量稳定方面起到了积极作用,本文主要阐述多效成缝射孔技术在尕斯库勒油田中的应用状况。     

分段多簇射孔桥塞联作技术研究与应用

目前非常规油气藏的开发已成为油田油气勘探的重点,对非常规油气藏来说,储层的渗透率极低,采用分段、多簇射孔桥塞联作技术和压裂工艺结合,会缩短施工周期,能在一定程度上提高储层改造效果,是一种经济、高效的施工技术.分段、多簇射孔桥塞联作技术是采用电缆输送多簇射孔枪串及桥塞至目的层,运用液控式多簇点火控制装置或电子编码开关来控制实现各簇射孔器和桥塞的点火,并实现桥塞坐封和逐簇射孔器的起爆.