VC-2PSB型球头立铣刀

Dijet公司开发出几种新型断屑槽，这类刀片主要用于精密零件的车削加工。①MF、MM断屑槽：此类刀片为全磨制E级刀片，主要用于不锈钢材料精密零件加工。断屑槽前面和后面(刀片外周侧面)的磨削精度均有较大提高，可防止切削刃与工件材料发生粘附，提高加工表面光洁度，减少后刀后的磨损；     

可转位球头立铣刀

美国万耐特（Valenite）公司最新开发的V420可转位球头立铣刀采用了三枚刀片,与具有两个有效切削刃的立铣刀相比,其进给率可提高50％。V420立铣刀采用了SideLok刀片直接夹紧（侧面锁紧）技术,铣刀尺寸范围为20—32mm。铣刀片包括两种ValPro牌号,     

BTT公司开发小直径立铣刀

日进工具公司的新产品，刀具材料为经过严格筛选的CNB。该公司针对CNB的特点，对刀具齿形进行了特殊设计，可有效防止切削过程中出现崩刃或破损。一般立铣刀均带有容屑空间，在刀齿上开有一个排屑槽，而SFB200立铣刀却没有这样的槽，其切削刃宛如一个算盘珠子，因而刚性极好。小直径立铣刀通常均用于终端工序加工，对刚性要求很高，     

模具加工及立铣刀的选择示例

模具加工特别是其主要的型腔部分的加工主要是依靠各种立铣刀。一般小型模具多用整体立铣刀加工,大型模具考虑经济性及提高效率,多用带可转位刀片的机夹式立铣刀。而精加工一般还是多用整体立铣刀。下面举两个注射模型腔应用三菱公司立铣刀加工的示例。     

工具磨床的发展动向

（1）刀具重磨的需求不断扩大工具磨床的任务是对直角头立铣刀、锥形立铣刀、球头立铣刀、圆弧刃立铣刀、铰刀、端铣刀、阶梯铣刀等各类切削刀具进行磨削加工。为了实现复杂形状的加工，必须采用多坐标控制。最近新开发的NC工具磨床已有10坐标控制的产品，只需通过一次装夹，就能全自动连续完成对刀具外圆、刀尖R等所有磨削加工。     

带减摩槽刀片切削机理的试验研究

本文通过对平前刀面和带减摩槽刀片的基本切削试验结果的分析 ,考察了减摩槽对主切削力 (Fz)以及切削变形和断屑性能的影响 ,在此基础上得出对三维断屑槽设计的一些有益结论 ,并据此设计了一种新型的断屑槽。     

沟槽/侧壁铣削用立铣刀

住友电工硬质合金公司与不二越工具公司合作开发了粗铣加工模具及机械零件沟槽、侧壁用立铣刀，已于2006年4月上市销售。该立铣刀的特点是基体采用超细颗粒硬质合金，基体表面涂覆了自行开发的GS涂层，具有优异的高温性能和韧性。刀具的设计应用了自行开发的仿真技术，采用了最佳的外圆切削刃形状，提高了切削刃的平滑性，     

德国泽查刀具公司开发的3种新型立铣刀

（1）超细微粒硬质合金立铣刀超细微粒硬质合金立铣刀系列（图1）是为满足超精密切削加工的需要而开发的,其径跳精度达到0．003mm,柄部精度为h4。该刀具采用了经过磨削和研磨加工的超细微粒硬质合金基体,并采用高水平涂层技术进行涂覆处理（图2）以及经过反复研究开发的最佳切削刃形状,使立铣刀能最大限度地发挥加工精度的优势,并具有较长的刀具寿命和最大的加工稳定性。     

可转位刀片的金刚石砂轮磨削

对可转位多边形刀片切削刃表面、断屑槽和倒角采用金刚石加工,乃是提高刀片工作能力的必要条件。然而,要使刀片获得较高的质量、最高加工效率和工作能力,还必须正确选择金刚石砂轮的结构和工作层几何形状、磨削设备、加工方法和磨削用量及润滑冷却液。乌克兰科学院超硬材料研究所最近研制了磨削多边形刀片后面、支承面和前面断屑槽的     

刀具断屑槽对切削过程影响的数值模拟

本文通过有限元法模拟切削过程,对硬质合金刀片断屑槽在切削过程中的影响做了研究。结果表明采用平滑的槽型曲面有利于降低主切削力;断屑槽能够降低轴向力和径向力,进而可以帮助提高加工精度和工件的表面质量。切削过程中,有断屑槽的刀片表面等温线分布集中,而没有断屑槽的刀片表面有多个最高温度区域且温度更高,不利于刀片的使用寿命。另外,有断屑槽的刀片所产生切屑的有效应力、有效应变更大,更适合于加工塑性好的材料。     

J系列小直径刀具

这是东芝Tungaloy公司的新产品，主要用于自动车床上进行小型零件的切削加工。特点：(1)刀片采用大前角断屑槽形状，即使在低速、低进给条件下，切削刃仍具有良好的锋锐性；(2)刀片材料为超细颗粒硬质合金，并经特殊涂层处理，可大幅度延长工具寿命；(3)J系列刀具为可转位式结构，刃尖定位精度很高，刀片为G级精度，     

硬质合金可转拉车刀片UG型断屑槽断屑机理的研究

本文采用接触图形法对硬质合金可转位车刀片ＵＧ型断屑槽的断屑机理进行了实验研究。结果表明：由于采用了根据不同切削深度和进给量巧妙改变有效槽宽、使切屑横截面弯曲呈拱形、弹形挡屑等措施，ＵＧ型断屑槽具有断屑范围较宽、在进给量较大时不易出现过分断屑等特点。此外，文中还对化学气相涂层刀片的ＵＧ型断屑槽在切削速度明显提高以后断屑范围的变化进行了研究。文中给出的ＵＧ型断屑槽的断屑范围图可供实际选用。     

高速模腔加工技术—球头立铣刀切削机理分析

型腔精加工在模具制造工程中占有重要地位。为了实现高速和微细化,特以代表性切削工具——球头立铣刀进行切削机理的分析和试验。其结果如下: (1)选择了加工余量和进给量后,控制实际切入深度就可以高速加工型腔。 (2)进给量和每一刃进刀量相等,就可得到最大加工效率和最佳加工面粗糙度。 (3)用球头立铣刀的中心进行切削,会产生负的实际切削速度及切刃后面和切削面干涉等弊病。但这可以由改变切刃形状来解决。 (4)用金属陶瓷刀具进行型腔精加工的效果极佳。     

316L不锈钢车削用刀片的槽型结构对切削性能的影响

316L具有优良的耐腐蚀性能,是目前较为广泛应用的奥氏体不锈钢。本文以316L不锈钢为研究对象,选择EM（大前角）、SM3（小反屑角）、MM（小前角）、SF（大反屑角）等四款槽型结构的硬质合金刀片,在半精加工的加工参数下进行切削加工,研究不锈钢车削刀片不同槽型几何结构对切削性能的影响规律。结果表明：EM和MM刀片切削力相对最低,刀片槽型反屑角越小,切削力越小,结合槽型特征说明合理的双前角设计利于减小切削力;刀片的断屑能力主要与反屑角的大小以及进给量有关,在不引起切削力显著增大的前提下,将反屑角设计在20°左右,可以获得良好的断屑性能;MM刀片在小进给和切削深度下加工表面粗糙度较好,但受到工艺参数显著影响,EM刀片加工表面粗糙度最佳且稳定;从四种刀片的磨损情况来看,EM刀片在半精加工的工艺参数下抗磨损性能最佳。     

高速高效加工模具用机夹匮弧刃立铣刀

日本 ダイジエット工业公司生产一种高速高效铣削模具用HRM型机夹圆弧刃立铣刀，简介如下。     

用于模具精铣加工的球头立铣刀

Sandvik Coromant公司最近推出用于高速精铣模具超精表面廓形的新型球头立铣刀——CoroMiu Ball Nose Finishing Endmill。该铣刀使用P10A可转位刀片，以螺旋夹紧方式装在安全刀座上，可确保高速加工的稳定性。铣刀直径范围φ8～32mm。铣刀采用2个主动切削刃，可优化表面加工质量和提高生产率，并可大幅度提高进给率。     

加工高硬度模具用涂层硬质合金球头立铣刀

日本住友电工公司开发了一种用于加工高硬度（≥60HRC）模具的GS涂层硬质合金球头立铣刀，其特点为：采用硬度与韧性兼优的超细颗粒硬质合金作为铣刀基体；采用新涂层技术在基体表面涂覆耐热性与润滑性兼优的涂层材料；采用高精技术加工球头切削刃。     

精加工刀片槽型的研究：解决小切深小进给的断屑问题

为了解决小切深小进给的断屑问题这一技术难题,该文从二维槽型的断屑机理出发,引进三维槽型促成断屑的主要的三个几何要素——斜槽、小凸起与波形刃,并对此三者进行了理论分析,在理论分析的基础上提出了精加工三维刀片新槽型方案。图13幅,表1个。     

硬质合金可转位车刀片UG型断屑槽断屑机理的研究

本文采用接触图形法对硬质合金可转位车刀片UG型断屑槽的断屑机理进行了实验研究．结果表明：由于采用了根据不同切削深度和进给量巧妙改变有效槽宽、使切屑横截面弯曲呈拱形、弹形挡屑筹措施，UG型断屑槽具有断屑范围较宽、在进给量较大时不易出现过分断屑等特点．此外，文中还对化学气相涂层刀片的UG型断屑槽在切削速度明显提高以后断屑范围的变化进行了研究．文中给出的UG型断屑槽的断屑范围图可供实际选用．     

ISCAR公司TEC系列涂层牌号

为了满足现代切削加工的需要，ISCAR公司的研发部门应用最新技术开发出了用于切削刀片和整体硬质合金立铣刀的α-TEC、DO-TEC和AL-TEC系列涂层牌号。这些新型涂层可为刀具切削区提供更好的保护，并显示出卓越的切削性能，适用于包括铣削、车削、切断、切槽、钻削在内的各种加工。[第一段]