传感器支撑结构问题引起机组轴振测量值异常分析与处理

介绍了汽轮发电机组轴振测量方式及测点安装注意事项,对轴振传感器支撑结构异常引起的轴振测量问题进行了分析并给出了诊断方法。对某汽轮发电机组启动过程中发生的轴振测量值存在异常峰值问题进行了实例分析,认为机组轴振传感器支架刚度差、轴振传感器支撑结构发生共振是导致机组启动过程中轴振测量值异常的直接原因。对轴振传感器支架进行加固处理后,机组启动过程中轴振测量值再未发生过异常峰值问题。     

330MW汽轮机联轴器松动故障诊断分析

某330 Mw汽轮机在168 h试运行期间2号、3号轴振突然增大至报警范围.通过故障诊断及处理,机组振动达到优良范围.分析了故障因为,探讨了联轴器螺栓松动对汽轮机振动造成的影响,并总结了该类型故障的振动特征,为同类型机组联轴器螺栓松动故障提供判断依据.     

机组进汽方式对轴振瓦温的影响

机组进汽方式改变影响转子运行的位置,进而影响轴振和瓦温。通过改变机组调节汽门的开启方式,比较各种方式下瓦温和轴振的变化,确认机组在1号调门全关,2号调门全开,3、4号调门做调整时机组运行是最经济的,也是比较安全可靠的运行方式。     

某电厂660MW超超临界机组振动故障诊断及处理

某电厂660 MW超超临界机组5、6、8号轴振严重超标,通过对轴系安装、轴承间隙等方面的调整,同时在发-励联轴器进行动平衡加重,使8号轴振降至76μm以内。另外,考虑到额定转速下5、6号轴振最大振动已接近200μm,决定采用现场动平衡技术,在低-发联轴器上加重,将5、6号轴振降至76μm以内,从而使机组轴系各测点振动均达到优良水平。     

汽轮机轴承故障引起的不稳定振动特征分析

针对2台汽轮机轴承故障下的振动特征分析,指出不稳定振动是这类故障的典型特征。故障初期振动的波动较小,中后期逐渐增大,至不可控,不稳定振动与负荷关系不大。第2台机组故障实例分析表明,不稳定振动发生后频谱图中会出现较大的低频分量。2台机组在出现大幅度轴振波动的同时瓦振均较小,机组状态监测时应重点监测轴振变化,进而保护机组安全。     

330 MW汽轮机组高压转子突发性振动诊断及处理

6号汽轮发电组高压转子1号、2号轴承在运行中出现突发性轴振动大现象,振动趋势与负荷有关。查看汽轮机组在线振动分析系统,发现轴振动波动主要为25 Hz的半频分量,分析原因为蒸汽激振引起的轴承稳定性不足。利用停机机会解体检查轴承,发现轴承松动、轴承顶部间隙超标、轴承载荷异常等问题,通过采取重新校正等措施提高了轴承稳定性,机组启动后高压转子1号、2号轴承轴振降至合格范围,消除了6号机组高压转子汽流激振引发的突发性轴振大的问题。     

华能海门电厂2号1036MW机组振动故障诊断及处理

针对华能海门电厂2号1 036 MW机组试运行过程先后发生油膜涡动、动静碰摩、汽流激振及发电机转子轴振超标等问题,介绍了诊断过程和处理措施.中压转子突发低频振动为油膜涡动所致,动静碰摩造成转子热弯曲也是引起中压转子振幅增大的原因,而高压转子突发振动由汽流激振引起,发电机转子振动为转子轴颈与密封瓦浮动油档的碰摩及浮动油档...     

350 MW汽轮发电机组振动故障诊断及处理

某电厂350 MW超临界机组启动调试阶段发电机5号、6号轴承轴振偏大,导致机组无法定速,经过对振动数据进行分析、诊断,确认了引起该机组发电机5号、6号轴振偏大的原因为发电机轴承油挡碰摩、盘车螺栓盖板碰摩造成,现场对发电机轴承油挡、盘车螺栓盖板进行检修处理,机组再次启动后顺利定速,工作转速下机组轴系振动达到优秀水平。     

超临界汽轮发电机组励磁转子的安装找正及对尾瓦轴振的影响

670 MW集电环转子的动态特性对其安装找正的某些特殊要求非常敏感。为了弄清这些特殊要素及其控制方法,查清9号瓦轴振异常的原因,介绍了转子的现场安装要点,并根据实测机组的启/停振动特征,对轴振进行了分析。指出造成振动异常的主要原因是集发对轮连接力矩不足、剪切套筒存在制造或安装缺陷导致转子晃度在机组的某些特殊运行工况中发生"漂移",形成附加质量不平衡激发轴振,并被9号瓦负载小、轴承座动态位置不稳定等安装因素放大。提出了现场检修工艺要求,通过适当加大对轮连接力矩,调整轴承中心、间隙与标高等措施,结合高速质量动平衡彻底解决了9号轴振异常。     

670MW火电机组集电环轴承振动分析及处理

针对某电厂670 MW超临界火电机组集电环轴承振动大的情况,将集电环轴承解体,通过数据分析,发电机与集电环对轮中心存在左右偏差是引起轴承运行过程中单侧轴振缓慢增大的主要原因。通过将轴承座向左侧平移,保证下部两瓦块载荷均匀,解决了轴振波动或缓慢增大问题,提高了机组运行可靠性,为存在类似问题的机组提供借鉴。     

珠海发电厂发电机转子振动异常问题诊断

对珠海发电厂2号发电机8号、9号瓦的轴振幅值出现异常增大的问题进行了研究,通过对2号发电机转子轴振与励磁电流、有功功率及无功功率等相关参数的测试,初步判断是发电机励磁电流变化时转子因局部发生临时热弯曲而产生了热不平衡,并分析了导致热弯曲的原因;在机组停机时有针对性地进行了转子重复脉冲试验、静态交流阻抗试验、极平衡试验、两极线圈之间的电压分布试验等,最终确定发电机转子存在匝间短路问题。     

300 MW汽轮发电机组异常振动的分析处理

某电厂11号机组4—7号轴承振动在运行时频繁发生大幅波动甚至超标现象,通过对机组带负荷振动数据及升降速相关运行参数的全面分析,发现异常振动主要是低频分量产生突变所致,确定了机组异常的主要原因为轴瓦断油后钨金磨损所致的自激振动,检修中对受损轴瓦进行了更换和修复,机组启动后各轴承轴振、瓦振、瓦温均正常且稳定,在随后的运行中再没发生突发振动现象。     

125 MW汽轮发电机组轴承振动偏大原因分析与处理

大唐南京下关电厂现装机容量为2台国产125MW双水内冷汽轮发电机组,每台机组上均安装有轴振监测系统。该系统采用美国BENTLY公司的3300TSI系统,其测量装置为电涡流复合式探头,机组运行中5号轴承一直显示轴振超标,影响机组安全可靠性。通过对测量装置工作原理、励磁电流对测量装置产生的影响等方面进行深入分析和探讨,并根据机组启、停过程及运行中振动数据的变化,发现励磁电流对TSI轴振测量形成了干扰,使测量值中包含了虚假信号,从而造成5号轴承轴振超标的假象。通过对测量装置进行改造,解决了这一问题。     

300MW汽轮机停机过程中轴瓦异常的分析及处理

某电厂3号机组在停机过程出现1号轴承轴振大及2号轴瓦温度突然上升的异常现象,经检查分析,认为轴封供汽温度下降使接近汽封段的转子发生临时热变形与轴封发生碰磨且在打闸停机惰走过临界后加剧是造成1号轴承轴振大的原因;2号轴承标高在运行中受温度影响产生上抬,且其轴承油膜失稳导致轴承与轴颈发生干磨是造成2号轴瓦温度突然上升的主要...     

某电厂1号机组振动故障诊断与处理

某电厂1号机组在运行过程中依次出现5号、4号轴承瓦振爬升及7号轴承相对轴振阶跃等故障现象.针对上述问题,进行多种振动测试,研究了汽轮机强迫振动幅值、激振力、支撑系统动刚度之间的关系,分析振动机理,并采取不同的消振措施,为解决同类机组的振动故障提供参考.     

邹电6号汽轮发电机组(600MW)振动原因分析及处理

介绍了我省首次 60 0MW机组异常振动的处理情况 ,分析了邹县电厂 6号机 7Y轴振以及 5、6、7号瓦振严重超标的原因 ,经过 3年多时间的摸索和研究 ,提出了正确的处理措施 ,使得 7Y轴振降到了优秀水平     

200MW机组轴系振动原因分析与处理

针对某200MW空冷机组新机启动及运行过程中,存在2号轴承轴振在2 835~2 865r/min出现的振动响应峰值、启动及带负荷过程1-3号轴振爬升,以及定速3 000r/min后3-5号轴承轴振偏大等问题,依据振动特征并结合现场经验进行了分析。结果表明:其振动主要原因为2号轴承轴振传感器支架结构共振、汽缸膨胀不畅、轴系质量不平衡。通过实施现场支架加固、高中压缸滑销系统修配、轴系动平衡等措施后,机组轴系振动处于优良水平。     

印度T厂3×660MW燃煤电站项目2号机组振动综合治理研究

印度T厂3×660MW燃煤电站2号机组3~6号轴承振动超标,7~8号轴承轴振接近报警值,8号轴承振动超标。通过对机组振动数据进行分析,断定3~6号轴承瓦振大,7~8号轴承轴振大的原因是:I低压转子、II低压转子和发电机转子均存在质量不平衡,8号轴承瓦振大的原因是8号轴承附近的地脚螺栓和端盖螺栓存在松动。首先对8号轴承附近的螺栓进行紧固,使8号轴承瓦振降至合格范围,然后通过各转子综合动平衡,最终在I低压转子、II低压转子、低低对轮、低发对轮、励磁机转子上加重,使机组轴系振动降至合格范围。     

高中压合缸转子过临界振动问题研究及处理

陕西国华锦界能源有限责任公司1号机组在投入运行后,1、2号轴振过临界振动逐渐增大,不得不采用动平衡方法予以消除。通过在高中压转子两端多次加重,每次加重后启机过临界时振动值较好,但运行一段时间至下次停机时过临界振动值再次增大且达到难以接受的程度。最后采用在高中压转子中间加重的平衡方法,使得机组过临界振动得以抑制。     

660 MW超临界机组高调阀反馈故障分析与处理

线性位移传感器(LVDT)作为汽机主汽门和调门开度的反馈装置在机组调节中具有重要作用,一旦发生故障可能造成负荷大幅波动、轴振大、轴温高等问题,影响机组的正常运行,严重时还会危及机组安全。以某660 MW超临界新建机组整套启动调试阶段AGC考核期间反馈装置故障为例,详细阐述了事故的发生、分析与处理过程,处理过程中机组负荷未发生大波动,轴振、轴温等参数正常,最终机组顺利恢复正常运行。