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惠州炼油分公司4200kt/a延迟焦化装置,引进了美国FosterWheeler公司的选择性收率延迟焦化工艺(SYDEC)的工艺包。SYDEC的工艺包在装置流程设计与控制上与国内装置相比具有明显的技术特色。如:开工循环线、焦炭塔压控、放空和分馏。对于国内焦化装置的流程设计具有一定的借鉴作用。 相似文献
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福斯特惠勒公司推出的延迟焦化工艺称为选择性产率延迟焦化(SYDEC)工艺。该工艺操作条件为:加热炉出口温度482—510℃,焦炭塔压力0.1—0.7MPa,循环比(相当新鲜进料)0—1.0。 相似文献
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在延迟焦化中型装置上,采用相同的原料,在焦炭塔塔顶操作压力、加热炉注汽量、循环比等工艺条件基本相同的情况下,对催化裂化油浆直接掺炼到减压渣油中(常规工艺)与催化裂化油浆和减压渣油分别加热后再混合(新工艺)两种进料方式进行试验研究,对两种进料方式下的产品分布及产品性质进行对比。结果表明:与常规工艺相比,新工艺可提高焦炭塔内重油的反应深度,具有提高液体产品收率及降低焦炭产率的技术优势;采用新工艺时气体产率增加了0.16百分点,汽油馏分和柴油馏分收率分别增加了0.23和0.56百分点,焦化蜡油收率降低了0.35百分点,焦炭产率降低了0.64百分点,从而使轻油收率增加了0.79百分点,液体产品收率增加了0.44百分点;在产品性质方面,气体、汽油馏分、柴油馏分和焦炭的性质变化不大,而焦化蜡油的性质则有所改善。 相似文献
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基于抑制延迟焦化中间产物二次反应的原理,提出了具有上进上出反应器型式的延迟焦化新工艺。中型试验结果表明,与常规的延迟焦化工艺相比,上进料延迟焦化工艺得到的液体产品收率增加2.65个百分点,焦炭及气体产率分别下降2.01和0.85百分点,焦化蜡油质量得到明显改善;采用可灵活调节循环比的延迟焦化工艺加工常规减压渣油,可使液体产品收率提高2百分点以上,从而获取更好的经济效益。 相似文献
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本文提出了单程焦化-溶剂抽提组合新工艺。与常规延迟焦化相比,单程焦化可大大提高焦化装置处理能力,增加液体产物收率,降低焦炭产等。管输原油渣油中型试验结果表明,液收增加5.07个百分点,焦炭减少3.35个百分点。但单程焦化蜡油占液体产物的比例增加,且质量更差。 相似文献
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开发了一种催化裂化油浆(简称催化油浆)单独加热、炉后混炼新技术,并在中海油惠州石化4.20Mt/a延迟焦化装置上工业应用。该技术设置一台单独的加热炉用来加热催化油浆,可有效避免油浆对焦化装置产生不利影响。采取针对性特殊设计后,油浆加工系统可以实现长周期运行。应用该技术加工催化油浆后,焦化蜡油收率增大0.98百分点,焦炭收率增大2.10百分点,汽柴油收率减小3.09百分点;焦化产品中干气、液化气、汽油和柴油性质变化不大,焦化蜡油变重,焦炭灰分升高,但不影响下游装置运行和产品外售。应用该技术加工催化油浆,相比于将油浆作为燃料油外售,每年可增加效益10120万元。该技术具有较高的操作灵活性,可根据需求掺炼其他物料,也可提高加热炉的出口温度、加大焦炭塔内渣油反应深度,从而获取更高的经济效益。 相似文献
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延迟焦化工艺原料灵活、投产低、经济效益好,在渣油轻质化中起着重要作用,但副产焦炭的出路为人们所关注,也制制红着工艺的进一步应用。经过分析讨论认为,冶金、水泥工业及工业锅炉可以消耗大量焦炭,有十分广阔的焦炭市场,可以推动延迟焦化工艺在我国的大力发展。 相似文献
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基于延迟焦化工艺本质与炉管结焦机理,采用焦化加热炉管内外过程模拟技术,以控制炉出口介质裂解深度为目标,对1.6 Mt/a延迟焦化装置焦化加热炉进行改造。在加热炉总体结构不变的条件下,采用多项创新专利措施对在役设备进行改造与操作参数优化,提高生焦反应焦化加热炉给热量,结合深度裂解技术,改善产品分布。设备改造后的工况过程模拟结果表明,介质炉出口裂解深度得到提高,生焦反应焦化加热炉给热也明显增加。工业应用结果表明,焦化加热炉采用深度裂解技术后,加热炉的处理能力提高了,达到1.85~1.90 Mt/a;改造后的炉管表面温度比改造前低约80 ℃;烧焦后运行周期从改造前的9个月延长到15个月以上;在原料残炭上升的情况下,石油焦收率和焦炭产率系数均下降,增加了液体产品收率,经济效益明显。改造后该装置可以适应因原料重质化,对扩大焦化装置处理能力和改善产品结构的要求。 相似文献
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延迟焦化装置重油的热反应过程主要在焦炭塔内完成,但其反应所需热量全部由焦化炉提供,因此理论上延长介质在焦化炉管内的停留时间,增加焦化炉提供给介质生焦反应的热量将影响重油在焦炭塔内的反应深度,从而影响延迟焦化装置的产品分布。为消除原料性质变化对产品分布的影响,在三炉并列的1.20 Mt/a延迟焦化工业装置上,通过焦化炉管内外过程模拟技术进行方案论证,对单台焦化加热炉进行了延长介质在炉内停留时间的技术改造试验。4个月的工业生产数据证明,适当延长介质在炉管内的停留时间,可增加介质在焦化炉内的反应深度,使焦炭产率下降3.99个百分点。 相似文献
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基于延迟焦化反应机理,研制出两种类型的焦化反应促进剂。采用连续进料的中型延迟焦化试验装置,对研制的两种焦化反应促进剂进行了性能评价。结果表明:两种焦化反应促进剂均能有效地增加液体产物收率,同时降低焦炭和气体产物收率。中试结果:加注1号焦化反应促进剂,液体收率增加了0.82%;而加注2号焦化反应促进剂,可使干气及焦炭产率分别降低0.44%和0.49%,焦化液体产品收率增加0.94%,而液体产物中汽油馏分收率增加了3.15%,蜡油及重蜡油馏分的收率则分别减少了0.39%和1.62%。自由基型焦化反应促进剂增加的液体产品基本为重蜡油馏分,而正碳离子型焦化反应促进剂增加的液体产品主要为汽油馏分。 相似文献
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SiftChangzhi ShenHaiping LongJun XieChangjiang 《中国炼油与石油化工》2003,(3):23-27
The current technology for producing the petroleum needle coke is apt to cause overflow of feedstock from the coke drums, instability in operation of.coking unit, low mechanical strength of petroleum coke, and high percentage of coke powder, leading to difficulties in improving the overall quality of needle coke. Therefore, we have developed a new technology for producing the needle coke, featuring the manipulation of temperature range in a narrow scale at high pressure coupled with feedstock alternations. This new kind of technology has been successfully applied in a 60kt/a commercial coking unit. Provided that demand for the feedstock quality is satisfied, petroleum needle coke meeting the international quality standard can be manufactured using RIPP‘s technology for producing petroleum needle coke. 相似文献
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高液体收率焦化技术的进展 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了中国石化研究院开发高液体收率焦化技术的进展情况。减粘-焦化组合工艺的工业放大结果表明,总液体收率提高3.1%~3.8%,石油焦的硫含量降低1%左右。 相似文献
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针对延迟焦化装置掺炼催化裂化油浆的问题,采用重油微型热反应装置,研究了催化裂化油浆的热反应特性。结果表明:尽管催化裂化油浆的残炭低于减压渣油,但在相同反应条件下,油浆的焦炭产率和气体产率均高于减压渣油;反应时间由2 h延长至4 h后,减压渣油的产品分布变化很小,而催化裂化油浆的焦炭产率降低了3.07百分点,表明催化裂化油浆热反应需要更多的热量和更高的反应苛刻度。通过工业装置焦化炉改造,进行了高苛刻度掺炼催化裂化油浆的工业实践。改造后在掺炼油浆条件下,焦化炉出口转化率由8%提高至12%,装置石油焦收率下降了1.1百分点,石油焦的挥发分质量分数降低了2.1百分点,表明原料的热转化程度有所提高,高苛刻度条件有利于油浆的深度转化。 相似文献