可控流变制备高流动抗冲共聚聚丙烯的研究

以过氧化物2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化物己烷(DTBPH)作为聚丙烯降解剂,利用可控流变技术将低熔抗冲共聚聚丙烯2500H制备成高流动抗冲共聚聚丙烯,研究了DTBPH对产品流动性能、熔融结晶性能、相态结构及力学性能的影响。结果表明:可控流变能够显著提高聚丙烯熔融指数,而熔融结晶温度、橡胶相、拉伸强度、弯曲模量变化不大,当DTBPH含量达到500 mg/L后,抗冲聚丙烯综合性能呈现平台趋势。     

浅析如何实现聚丙烯装置抗冲生产长周期运行

对聚丙烯（PP）装置抗冲共聚单元的工艺流程和技术特点进行了概述;分析了影响PP装置抗冲共聚单元长周期运行的因素,指出系统中存在大量有黏性的细小粉末、循环气压缩机故障、气相反应器料位控制阀堵塞是影响装置长周期运行的主要原因：提出了抗冲共聚单元操作中应注意的问题。     

HDC催化剂在共聚聚丙烯生产中的应用

使用HDC催化剂在环管聚丙烯装置上进行了EP3T56F无规共聚和EPC30R-H抗冲共聚聚丙烯的工业生产,考察了HDC催化剂的性能并与参比催化剂进行了对比。结果表明,HDC催化剂具有活性高、生产的聚合物细粉少的特点,完全适合在环管反应器工业装置上生产共聚聚丙烯。     

DQS-1催化剂在EPS30R树脂生产中的应用

采用DQS-1催化剂,在Spheripol工艺(含气相釜)装置上进行了抗冲共聚聚丙烯EPS30R树脂的生产,考察了DQS-1催化剂的立构定向能力、氢调敏感性及乙丙段序共聚性能,并对生产的树脂产品进行了~(13)C NMR、AFM和力学性能表征。实验结果表明,使用DQS-1催化剂,可减少外给电子体用量33%(w)以上,降低环管加氢量11%(w)以上,显示出DQS-1催化剂高的立构定向能力和良好的氢调敏感性;DQS-1催化剂具有优异的乙丙段序共聚能力,生产中共聚气相釜具有低的聚合压力,制备的抗冲共聚聚丙烯树脂EPS30R中,乙烯在主链上的分散度高,分散相与基体的界面张力小、相容性好,树脂产品具有良好的抗冲击性和刚韧平衡性。     

大庆300kt PP装置抗冲共聚单元开工

大庆炼化公司300kt／a聚丙烯装置圆满完成抗冲共聚单元的开工工作，成功调试出合格的EPS30R产品，填补了国内不能大批量生产抗冲共聚产品的空白。     

基于LabVIEW的共聚聚丙烯中乙烯含量的测定系统

通过FTIR方法对共聚聚丙烯进行表征,利用FTIR谱图建立了测定共聚聚丙烯中乙烯含量的标准曲线。根据标准曲线方程,采用LabVIEW语言设计了共聚聚丙烯中乙烯含量的快速测定系统。测定系统主要包括前面板和框图程序,框图程序中最重要的数据处理模块分别为寻找目标波数和确定乙烯特征吸收峰范围的模块。利用该测定系统对共聚聚丙烯进行了乙烯含量的测定,并与传统FTIR方法进行了比较。实验结果表明,通过测定系统得到的乙烯含量与传统FTIR方法测得的数据非常接近。对于抗冲聚丙烯、无规共聚聚丙烯、三元共聚聚丙烯试样,最大相对偏差分别为-0.99%,1.69%,-3.55%。利用该测定系统计算乙烯含量速度快、准确度高,较传统测定方法节约工作时间,适合工厂质控分析。     

高光泽聚丙烯技术进展北大核心CSCD

介绍了聚丙烯光泽度的影响因素,包括聚丙烯的球晶尺寸、分散相和加工条件。综述了高光泽聚丙烯牌号开发的进展,高光泽聚丙烯技术主要集中在均聚、无规共聚高光泽聚丙烯的开发及助剂配方和加工条件的优化。对未来高光泽抗冲聚丙烯的开发思路进行了展望。     

PTC齐鲁石化分部召开聚丙烯新产品推介会

近年来，齐鲁石化公司PP新产品的开发力度不断加大，为进一步宣传和推广新产品，2006年10月19日，齐鲁石化公司在厦门举办了超高抗冲共聚聚丙烯SP179、快速成型耐翘曲抗冲共聚聚丙烯QP73N、无规共聚聚丙烯EP2X32G三个新产品的推介会。     

BCU催化剂在UNIPOL装置上的工业应用

使用BCU催化剂在UNIPOL工业装置上成功生产了抗冲共聚聚丙烯,利用GPC和力学性能测试等对产品的性能进行了表征。表征结果显示,BCU催化剂适于在UNIPOL装置上生产抗冲共聚丙烯,聚合活性和定向能力与参比催化剂基本相当,氢调敏感性略低。在第一反应器中,BCU催化剂所得均聚物粉料的粒径较参比催化剂所得粉料的粒径略大,细粉更少,但二者粒径分布基本相当;在第二反应器中,相比参比催化剂,BCU催化剂所得的共聚物粉料的粒径分布更窄,流动性更好,有利于更高橡胶含量抗冲共聚丙烯的生产。BCU催化剂生产的LC1813产品较参比催化剂生产的LC1813具有更好的刚韧平衡性能。     

丙烯聚合用BCU催化剂的性能及其在Unipol工艺装置上的应用

对丙烯聚合用BCU催化剂进行了液相小试本体聚合评价,在Unipol工艺装置上分别使用BCU催化剂和参比催化剂生产了均聚聚丙烯和抗冲共聚聚丙烯,对比了两种催化剂的性能。试验结果表明,使用BCU催化剂,装置运行稳定,床层分布更均匀;与参比催化剂相比,采用BCU催化剂生产的均聚物粉料的等规度高,超细粉含量显著降低（不到参比催化剂的1/6）,最终的树脂成品在冲击强度略高的前提下,弯曲性能明显提升;采用BCU催化剂生产抗冲共聚聚丙烯时,在第一反应器中得到的均聚聚丙烯粉料等规度高,在第二反应器中得到的抗冲共聚聚丙烯粉料的下落时间更短、流动性更好,均聚聚丙烯中细粉含量降低约50%,树脂成品的弯曲模量更高,且具有更佳的刚韧平衡性。     

DQ催化剂在连续法装置上制备的聚丙烯的结构和性能

应用GPC、1 3CNMR、DSC等方法 ,对用DQ球形催化剂在环管连续法工艺聚丙烯生产装置上制备的几种典型牌号聚丙烯均聚物、无规共聚物、多相共聚物的结构进行了研究 ,并测定了树脂的物理机械性能。结果表明 ,3种类型的聚合物都具有较宽的相对分子质量分布 (大于 6) ;无规共聚物中乙烯的质量分数达 4 0 5 % ,有利于制造用于包装的膜类产品 ;多相共聚物中的 [E]序列摩尔分数为 14 0 4% ;多相共聚物具有较好的物理机械性能 ,尤其具有较高的冲击强度 ,有利于加工制品耐冲击性能的提高。     

蒸汽汽蒸技术脱除聚丙烯中挥发性有机物

在聚丙烯颗粒料脱除挥发性有机物（VOCs）中试实验装置中,以蒸汽为脱附介质,采用蒸汽汽蒸技术脱除降解法中、高熔体流动速率高抗冲聚丙烯（二者牌号分别为1215 C,630）中的VOCs。结果表明:于脱挥塔中,在脱挥温度为120 ℃,停留时间为2.5 h的最佳条件下,可将1215 C,630中含VOCs量由脱挥前的432.0,514.0 μg/g分别降至脱挥后的39.9,47.0 μg/g;在不同脱挥条件下,2种产品脱挥前后力学性能均相近;与脱挥前相比,脱挥后1215 C黄色指数略有提高,但是仍处于合格范围内。     

本体法丙烯-乙烯嵌段共聚合研究

丙烯-乙烯嵌段共聚物可用较简易方法制得,使用络合型催化剂在液体丙烯中先进行均聚合,随后在乙烯和丙烯的气相中进行共聚合。由于该催化剂具有高活性和高定向能力,催化剂的残渣和无规物的含最很低,因而可以不经处理而残留在产品中。得到的嵌段共聚物含有5—20％(摩尔)的乙烯,并具有良好的耐冲击性能和机械性能。     

气相法透明聚丙烯专用树脂K4818的工业开发

在200 kt／a气相法聚丙烯装置上进行了透明聚丙烯专用树脂的工业开发,并对生产的透明聚丙烯专用树脂采用13C NMR、差热扫描量热法(DSC)、凝胶渗透色谱(GPC)等分析技术进行结构和性能的研究。结果表明,无规共聚 聚丙烯树脂K4818具有典型的无规共聚物序列结构,序列结构中PPE和PEP(P表示丙烯链段,E表示乙烯链段)含量高,乙烯较均匀地分布在共聚物链上。K4818树脂的拉伸屈服强度大于或等于28 MPa,冲击强度大于或等于3.0kJ/m2,雾度小于或等于30％。K4818树脂成型性好,制品具有机械强度高、透明性好等优点。     

Z-N/茂金属复合聚丙烯催化剂的制备及聚合性能评价

利用以9,9-二(甲氧基甲基)芴为内给电子体的MgCl2载体型Zigler-Natta(Z-N)催化剂与单活性中心茂金属催化剂制备出Z-N/茂金属复合催化剂Z-M,考察了催化剂组分含量对其活性的影响。结果表明,当复合催化剂Z-M中的Ti,醚,Al,Zr质量分数分别为3.10%,12.00～15.00%,12.00%,0.12%时,常压聚合催化活性可达2.70×105g/(mol.h),制备的均聚聚丙烯(PP)等规度可达98.9%,适于作为抗冲共聚PP基体。利用Ti,醚,Al,Zr质量分数分别为2.95%,13.10%,11.80%,0.11%的复合催化剂Z-M在模式装置上所制备的抗冲共聚PP性能优良,在保持与传统Z-N催化剂制备的抗冲共聚PP其他性能相当的基础上,常温悬臂梁冲击强度提高至659 J/m。     

ICP/HDPE共混物的结构-性能研究

以反应器共混的抗冲共聚聚丙烯(ICP)为研究对象,仿效使用两个共聚气相反应器生产ICP的原理,在ICP (多为一个共聚气相反应器生产)中加入高密度聚乙烯(HDPE)增韧改性,研究了共混体系的性能、形态及流变行为, 并对ICP与HDPE之间的相互作用进行了分析和探讨。     

DQC401催化剂在环管工艺PP装置上的工业应用

介绍了DQC401催化剂在环管工艺聚丙烯(PP)装置的应用情况。DQC401是中国石化催化剂有限公司北京奥达分公司开发的第四代高效球形PP催化剂,为DQ-Ⅲ催化剂的改进型,适用于Spheripol工艺。工业应用表明:DQC401催化剂具有活性高、氢调敏感性好、粒径分布窄、聚合物等规指数大等特点,满足均聚物、抗冲共聚物、无规共聚物生产的需要。     

乙丙抗冲共聚聚丙烯结构的研究

采用升温淋洗分级、核磁共振、示差扫描量热、凝胶渗透色谱和扫描电子显微镜等方法研究了乙丙抗冲共聚聚丙烯(PP1740共聚物)的组成、序列结构、相对分子质量、热转变、相态结构和宏观性能。研究结果表明,PP1740共聚物由均聚聚丙烯、乙丙橡胶和可结晶的乙丙共聚物组成,具有优良的机械性能;均聚聚丙烯为PP1740共聚物提供刚性,乙丙橡胶可提高PP1740共聚物的抗冲性能;PP1740共聚物的相对分子质量分布呈多分散性,相对分子质量分布较宽;乙丙橡胶的相对分子质量较大,以直径1～2μm球型微粒均匀分布在聚丙烯基体中,有利于提高PP1740共聚物的冲击强度;PP1740共聚物的熔点较高,耐热性好。     

高流动性、高抗冲聚丙烯-聚乙烯共聚物CX9530的开发应用

阐述了高流动高抗冲共聚聚丙烯开发的意义与市场前景,介绍了高熔指高抗冲共聚聚丙烯的发展趋势.分析了CX9530冲击性能较差和收缩率大的原因,研究了通过添加聚丙烯成核剂,提高CX9530冲击性能和减小收缩率的解决方法。     

成核剂对抗冲共聚聚丙烯性能的影响

研究了成核剂HPN-A,HPN-B对抗冲共聚聚丙烯2500H力学性能、热性能以及收缩率的影响。结果表明:成核剂HPN-B对2500H的性能影响较大,其添加量为0.08%(质量分数)时,试样的弯曲模量和拉伸强度分别提高22%和5.4%;成核剂HPN-B在提高试样刚性的同时,使试样的简支梁缺口冲击强度也略有提高。在热加工性能方面,成核剂HPN-B提高了试样的结晶温度和负荷变形温度,使试样的横向收缩率和纵向收缩率分别缩小6.15%和8.20%。