小冲头稳定性校核的探讨

<正> 小冲头稳定性校校主要是确定冲头不发生失稳弯曲的最大长度Lmax。据目前资料介绍: 无导向装置的一般形状凸模不发生失稳的最大长度Lmax≤135(J/P)~(1/2) 有导向装置的一般形状凸模不发生失稳的最大长度Lrnax≤380(J/P)~(1/2) 其中J—凸模最小横断面惯性矩(毫米~4)。 P—冲裁力(公斤) 然而,在实际生产中,我们发现当凸模长度远超过上述公式所计算的极限值时,凸模仍不失稳而正常冲裁。本文就小冲头稳定性校核提出新的探讨。     

纸带穿孔机冲头刃磨小经验

我厂线切割使用的CKJ-2型纸带穿孔机,使用不久就产生穿孔不干净的故障。数码孔上的圆片状纸屑常连着那么一点掉不下来,象小舌头一样盖在孔上。经分析是穿孔针(冲头)和落料阴模变钝的原因。阴模从外部就可卸下,刃磨方法是用一平     

双冲头压铸工艺的初步探讨

在伟大领袖毛主席“工业学大庆”的光辉指示指引下,为发展我国压铸工艺和赶超世界先进水平,我厂压铸工人、干部和技术人员从1966年开始,为解决厚壁压铸件的气孔、缩孔、冷隔等固有缺陷,探索压铸工艺参数对     

起重臂伸缩油缸稳定性及强度校核

起重机伸缩臂液压油缸的强度和稳定性,对起重机工作安全起着决定性作用。应用传统材料力学理论,根据65 t伸缩臂起重机伸缩油缸实际工作中所受载荷,对伸缩油缸稳定性进行校核,对油缸强度进行校核,使其安全可靠。     

提高螺母镦六角冲头使用寿命的探讨

根据镦六角冲头的实际服役条件，采用温形变淬火，高温回火工艺艺代替原锻造后球化退火工艺，缩短了生产周期，降低了成本，且改善了碳化物形状及分布。再经渗铌复合和处理后淬火，回火，使头表面形成单一的碳化铌表层，从而提高了耐磨性，使冲头的使用寿命提高６－７倍。     

冲头的安全设计

在冲孔模具中,冲头是主要零件。冲孔模具的寿命长短,往往取决于冲头的刚性和强度是否适中。在冲孔过程中冲头易折断,这主要是没有分析各种应力的作用和校核冲头的稳定性以及采取相应的保护措施。根据经验设计一般冲孔模问题还不大。设计冲小孔模就容易出现问题。如果没有定量分析就会出现折断冲头的现象。下面谈谈冲头的安全设计问题。1.用压应力校核冲头长度一般冲头的压应力应小于许用应力,以圆冲头为例。     

低温冲头的研究

本文通过对某汽车工具厂低温冲头实验研究证实:该系统可使热作模具基本在恒温下工作,显著提高了模具寿命,改善了劳动生产条件,为热作模具的延寿开辟了新的途径。     

储罐集油槽整体提升工艺及稳定性校核

介绍了一种储罐的倒装施工工艺,即储罐集油槽在罐底上制作完成,然后用电动倒链整体提升,实现整体就位。相比传统的搭设脚手架施工工艺,该项工艺避免了大量的高空作业,有效保证了施工质量、作业人员及设备设施的安全,施工工效是传统工艺的2~3倍。通过对储罐集油槽提升工艺安装过程中稳定性的效核,有效保证了储罐集油槽整体提升过程的安全性,该工艺可以在各类工艺储罐的安装和改造维修工程中推广应用。     

压铸冲头润滑剂的研制

采用天然油脂及某些功能添加剂,利用化学合成方法制取压铸冲头润滑剂,获得了性能优良的产品。本文论述了冲头润滑剂的合成工艺、试验内容、试验方法、性能指标及应用效果等。     

盂冲头用料的改进

我厂冲盂冲头原用３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢,因高温塑性差,在工作时易产生开裂、拉沟、镦粗以及冲头与产品粘连等缺陷,使用寿命短,冲具消耗量大。针对上述情况,我们改用４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶｌ钢（Ｈ１３）代替。此钢是空冷硬化热作模具钢,在中温（≤６００℃）下具有良好的热...     

厚板冲孔冲头的设计

分析了厚料冲孔用冲头破损的主要原因,针对这些易产生的问题,设计了一种冲头,并说明了其特点。实践证明,其强度和寿命都得到了很大提高。     

冲头速率对多向模锻液压阀体质量的影响

三通阀体在多向模锻过程中,不同的冲头速率会影响锻件质量。本文分析了水平冲头速率与垂直冲头速率一致、水平冲头速率与垂直冲头速率不一致、垂直冲头不运动而水平冲头运动,三种工艺条件下的锻件成形规律。结果表明,水平冲头速率与垂直冲头速率一致条件下锻件质量最高。     

进给冲头对并列双支管成形性能的影响

采用有限元分析法与实验相结合的方式分析了五种不同进给冲头长度对内高压成形并列双支管高度与壁厚分布的影响。结果表明:随着冲头长度的增加,支管高度提高,支管顶部管壁壁厚增大,支管顶部壁厚减薄量逐渐减小。有限元分析结果与实验结果基本一致。     

激光表面处理工艺对提高压铸冲头寿命的研究

主要研究了压铸冲头进行激光表面熔化处理的工艺过程，分析了熔化层表面残余应力的产生及裂纹形成的过程。根据压铸冲头与压室的实际磨损情况，进行了高温模拟试验。结果表明，经激光表面熔化处理的压铸冲头，其使用寿命提高近５０倍，而且压室的磨损较小，能有效地防止熔化层裂纹的形成。     

激光表面处理工艺对提高压铸冲头寿命的研究

主要研究了压铸冲头进行激光表面熔化处理的工艺过程，分析了熔化层表面残余应力的产生及裂纹形成的过程。根据压铸冲头与压室的实际磨损情况，进行了高温模拟试验。结果表明，经激光表面熔化处理的压铸冲头，其使用寿命提高近５０倍，而且压室的磨损较小，能有效地防止熔化层裂纹的形成。     

影响冲头使用寿命的因素浅析

冲头是压铸过程的耗品，直接影响压铸件的品质和成本。随着我国压铸工艺技术的不断进步，对冲头的认知程度相应提高。笔者根据多年工作经验与技术交流的积累，对影响冲头使用寿命的主要因素做粗浅的分析。     

冷挤压冲头的损坏形式研究

在挤压模具的零件中，冲头的工作条件最恶劣。传统认为，冷挤压冲头损坏的主要原因是因为工件时金属变形抗力大，作用在冲头上的载荷大而集中所致。此文分析了冷挤压冲头的主要损坏形式，并对其产生原因及损坏形式进行了分析和讨论，提出冲头在交变应力的反复作用下引起的疲劳损伤，是冷挤压冲头容易损坏的主要原因，并就冲头的常见损坏形式提出了相应的解决措施。     

储罐钢质内浮顶整体提升工艺及稳定性校核

钢质内浮顶整体提升工艺安装速度快,工艺简便,避免了传统浮顶施工过程中大量的高空作业。通过对钢质内浮顶整体提升工艺安装过程中稳定性的效核,有效保证了内浮顶整体提升过程的施工质量及安全性。     

压铸机压射冲头的改进

针对球墨铸铁压射冲头在压铸过程中的损耗量大、更换频繁的问题,进行了材质和制造工艺的改进,改进后的压射冲头的高温强度、硬度和耐磨性优于球墨铸铁压射冲头,其寿命比球墨铸铁压射冲头提高了50倍左右.     

冲裁时冲头的位移

<正> 一、概 述 冲裁工作中,根据剪断面的质量要求,凸、凹模间隙与坯料种类、厚度之间的关系数据常见于各种手册及资料中。操作者在冲床(C形床身)上安装冲模时,可使凸、凹模之间间隙沿冲件轮廓保持均匀。但开始冲裁后,由于冲床床身的动态变形以及冲床导轨和模具导柱的导向误差,冲头将产生微小的位移,使凸、凹模间隙不再保持均匀分布。对这类冲头位移尚缺乏定量的研究,本文介绍一种冲头位移的测量研究方法,分析模架结构、模柄与冲床的刚性、柔性连接方