割圈式针织毛绒生产工艺计算

本文概括介绍了割圈式针织毛绒的几种主要组织结构及其编织方法，随后根据作者的实践经验着重论述了割圈绒生产工艺的计算，最后给出了具体实例。     

浮雕提花割绒毛巾的设计

介绍了利用水溶性纤维特性设计生产具有立体浮雕花纹效果的双色提花割绒毛巾的工艺过程和技术要点,产品由无捻毛圈构成凸起花部,割绒毛圈构成凹陷地部,由此形成美观的花纹效果。     

割圈式针织长毛绒生产工艺计算

本文概括介绍了割圈式针织长毛绒的几种主要组织结构及其编织方法,随后根据作者的实践经验着重论述了割圈绒生产工艺的计算,最后给出了具体实例。     

机织浮长线通割双面起绒探索

研究机织浮长线切割生产双面起绒产品原理可行性、阐述花色品种变化及设计要点.制备双面绒产品原理简单,技术上难度并不大,工业化生产可行;双面绒的花色品种变化远比单面绒丰富.     

割圈式纬编长毛线成圈编织分析

本文对割图式纬编长毛绒的形成过程进行详细的分析，并论述了它的形成特征及与普通纬编产品编织的不同。     

灯芯绒割绒方向对割绒效果的影响

在其他工艺条件相同的情况下,对绒坯进行正、反方向割绒,并进行刷毛、烧毛、漂白、染色等工艺处理,探讨割绒方向对割绒效果及染色效果的影响。结果表明:割绒方向影响割绒后织物表面纤维分布状态,经染色加工后,造成最终成品的绒条品质和色泽度有所不同。割绒时应采取正割方式,绒条清晰直立,漂染效果好。     

提高割绒质量的措施

传统丝绒采用双层织造,然后进行分割,俗称双层分割法。其分割方法有边织边割的机上割绒,如K213、GD651等绒机;也有织造后在机外由割绒机进行分割,如K72、K251等普通织机。双层绒坯经过割绒后成单层绒坯,才能进行各种方式的后整理加工。 据不完全统计,利用普通织机织绒,目前已有千台左右;但是由于织造的绒坯本身质量问题——高低绒(又称厚薄绒),割绒质量难以达到要求,绒毛长短不合理,割印、割短绒等问题常有出现。 如何提高机外割绒质量,减少割绒疵,节约绒经原料,这是大家共同关心的问题,也是本文所要探讨的主要内容。     

单面割绒浴衣面料生产工艺探讨

单面割绒浴衣面料,由于其外观雍荣华贵,穿着爽身,吸湿性好,无毛绒接触皮肤,价格低廉等优点,在国际市场上已崭露头角,正逐步取代传统的双面毛圈布浴衣面料,是一种大有发展前途的新产品。     

减少特细条灯芯绒割绒跳针的措施

我厂自1991年2月开始生产特细条(21条/2.5cm)灯芯绒织物,其规格为J14.5/14.5tex 303/697 119.5完全组织,经纬纱数Rj×Rw为8×6,地、绒纬比例为1:2,绒毛固结方式为四经W固结。该产品割绒较为困难,加之所用纬纱为普梳纱,棉结杂质较多,所以更增加了割绒过程中的跳针次数。割绒厂反映:我厂     

灯芯绒割绒工艺的力学分析

割绒过程中,割绒方向会使绒坯、导针、圆刀三者之间的作用力产生微小变化,直接对绒纬浮长的切割受力产生影响。通过对割绒机构、割绒工艺和割绒过程中绒坯、导针、圆刀三者之间相互作用力的解析,诠释了采用正割可以保证割绒工艺顺利进行,并提高割绒效率和割绒质量。     

割绒大刮底毛巾质量影响因素的探讨

本文通过研究割绒大刮底毛巾产品的织前准备、织造、割绒及后处理工艺，详细地分析各工艺过程对产品质量的影响，并提出了具体的解决方法。可供生产企业参考。     

装饰用双面提花灯芯绒设计与生产

对装饰用双面提花灯芯绒织物的产品设计、生产工艺作了简要的介绍和论述。     

毛巾立体割绒的工艺方法

采用新工艺，开发无捻花割绒毛巾和条型立体割绒毛巾，提升毛巾产品档次。     

刮布割绒刀的修复技术

刮布割绒刀的修复技术王维昂（九江第三棉织印染厂）１前言当前纺织世界新潮流，发展高档纺织品多元化面料技术，其中灯芯绒、灯芯条针织面料、毛巾、浴巾、丝绒织物、先磨毛、后染色、正面磨毛、反面拉毛，及砂洗桃皮绒等，都是国内外市场，深受消费者欢迎的畅销面料。因...     

双面纬编圆机上剖绒产品的开发

本文提出双面纬编圆机上剖绒产品的开发的原理，并对据此在Ｚ１１３型提花大圆机上进行的改装试验及上机编织作介绍，实验结果表明，双面纬编圆机可高效低耗地生产绒毛织物。这应能拓展双面纬编机的生产产品的范围，提高开台率。