新型外球面轴承磨床的设计

应用范成磨削原理设计了外球面轴承专用磨床，代替传统的摆动和切入磨削方法，使外球面轴承外圈球面曲率加工合格率达到100％。     

数控插补方式实现外球面高精度磨削的方法

针对高精度、高硬度球面加工难的问题,提出一种数控插补方式实现外球面高精度磨削的方法,利用数控外圆磨床的高精度圆弧插补功能,在通用数控外圆磨床上、使用普通砂轮实现高硬度外球面的高精度磨削。论述了外球面数控插补磨削的原理,优化了对刀方法,通过自动"修整-磨削-修整"来减小砂轮磨损的影响,自主编制开发了一套参数化的球面磨削程序,集成球面磨削的全过程,实现了磨削过程全流程数字化,最后采用此方法磨削硬度为HRC60的球形零件,球面轮廓度达0.002mm、粗糙度达Ra0.15μm。     

C650车床磨削大尺寸外球面轴承外圈的分析

分析采用普通车床磨削高精度、大尺寸外球面轴承外圈的可行性,对C650机床进行改进,采用范成法磨削轴承外球面,对磨削装置、砂轮的选择和球面加工中对称度的调整方法进行了介绍。     

外球面磨削中圆弧修整器的调整及计算

通过分析外球面磨削中圆弧修整器的调整问题，导出了外球面球形偏差与外球面曲率半径的关系，找出了外球面偏差与金刚笔调整距离的关系，提高了调整精度和速度。附图２幅。     

等速万向节星形套外球面的斜向磨削

传统的星形套外球面的磨加工工艺采用正向磨削法，其属于断续磨削且由于磨削力突变易造成振动，针对这种现象提出了斜向磨削法，提高了表面质量和加工精度。     

球面零件磨削方法论述

本文以切削刃为球面形状的扁钻为例,介绍运用球面形成原理,在刃磨机床上磨削大直径球面的方法。同时,总结归纳出5种大直径外球面和3种大直径内球面的磨削方法。     

外球面球轴承的外球面磨削技术

为保证外球面球轴承的外球面在磨削时能稳定和匀速旋转,分析了夹紧力与偏心量的关系,并对偏心量、工件中心变化量以及磨量与偏心量的比值等进行了计算;在此基础上,提出外球面磨削工艺的改进措施。附图2幅,表l个。     

改进砂轮修整器成形磨削外球面

外球面轴承的外圈外径为球形，其球径尺寸公差和球形误差要求较高，必须经过磨削加工才能达到有关标准规定的技术要求。在没有外球面专用磨床条件下，为了解决外球面磨削问题，我们对3MZ1310型全自动球轴承内圈沟道磨床的砂轮修整器进行改进，将金刚笔杆加长，使其能够在砂轮外径上修整出凹形圆弧，利用机床原有工作原理和电磁无心夹具，采用成形法磨削外球面，效果很好，工件的球径尺寸公差和球形误差均能达到工艺要求，既满足了生产需要，又扩大了机床使用范围，具体方法如下。一、改进方法如图工所示，原砂轮修整器的金刚笔杆较短，笔尖…     

切入式成形磨削外球面形位误差分析

采用切入式成形磨削工艺磨削外球面过程中,工件的球形轮廓表面将产生形位误差。球面圆弧中心径向位移是工件产生球面轮廓形状误差的主要原 因,而球面圆弧中心轴向位移则是球面产生球形对称度误差的主要原因。球面轮廓的形位误差还受到机床精度、砂轮工作表面的球面圆弧曲线修整精度及砂轮磨损均匀度等因素的影响。附图3幅。     

推力圆锥轴承调心球面磨削工艺研究

根据范成法磨削原理。确定推力圆锥滚子轴承调心球面磨削参数，解决该类结构轴承调心球面的磨削问题。     

改进砂轮修整器成型磨削外球面

外球面轴承的外圈为球形,其球径尺寸公差和球形误差要求较高,必须经过磨削加工才能达到有关标准规定的技术要求.在没有外球面专用磨床的条件下,为了解决外球面磨削问题,我们对3MZ1310型全自动球轴承内圈沟道磨床的砂轮修整器进行改进,将金刚笔杆加长,使其能够在砂轮外径上修整出凹形圆弧,利用机床原有工作原理和电磁无心夹具,采用成型法磨削外球面,效果很好,工作的球径尺寸公差和球形误差均能达到工艺要求,既满足了生产需要,又扩大了机床使用范围,具体方法如下.     

第四讲 外圆砂带磨削设计与应用

1外圆砂带磨削分类、布置形式及特点外圆砂带磨削应用非常广泛，包括对圆柱面、圆锥面、球面和回转曲面等的磨削。除了对常规尺寸的这些面加工外，还可有效地磨削长径比极大的细长件，如细长活塞杆（25rn）、成卷线材（直径可小至公1．smm）、长管件（40m）等和大直径的反应釜筒体、大型管件等。门）外圆砂带磨削分类外圆砂带磨削可分为定心磨削和无心磨削两大类。前者可在车。铣床等常规设备上改装磨头和在专用外圆砂带磨床上进行，而后一类须在专用无心砂带磨床上实现。根据磨头数目又可分为单磨头和多磨头两类。多磨头砂带磨削是指在一台…     

球面偶件磨削加工原理误差分析及实验研究

阐述了成形范成法加工球面的原理、应具备的条件及其运动规律。主要针对机床几何精度对磨削球面精度的影响，分别从上下、左右、角度三个方面对球面度误差的影响展开了研究，得出了具体的计算公式。对磨削的均匀性给予分析，得出了砂轮与工件的转向和转速比是影响磨削均匀性的主要因素的结论。尝试了采取以硬质合金工件材料作修整电极的成形范成法凹球面ELID磨削实验方案，初步实验结果表明，该方案是硬质合金球面超精密磨削的一种有效方法。       

外沟磨床扩大加工范围的改造

为扩大现有设备加工范围,满足双列球面轴承外圈沟道圆弧的磨削要求,对3MGZ1420外沟磨床进行改进,满足了磨削需要。     

球面磨削方式和球面磨削机床探讨

对球阀球面磨削机床的几种磨削方式与磨削原理进行了研讨,在对比了几种磨削方式的优、缺点之后,介绍了一种新型的磨削方式即新型的球面磨削机床.     

双球面切入磨削中的砂轮修整自动控制

在对称双球面工件的磨削加工中,采用双球面切入磨削方式既可提高磨削效率又能保证两对称球面尺寸的一致性。文章介绍了双球面切入磨削中砂轮修整的数字插补方法和相关的数控技术。     

非对称球面滚子外径磨削

采用自由贯穿磨削方法,在无心外圆磨床上用普通砂质导轮磨削小型非对称球面滚子外径,即先在圆柱滚子两端磨出角度相同但长度不同的斜度,然后进行贯穿磨削。根据滚子形状的特殊性,从分析磨削力入手,推导出了滚子最大直径位置偏移系数的计算式,给出了偏移系数曲线,从而可定量地计算最大直径位置的偏移量。介绍了如何形成不对称球面以及控制球面位置的方法。举例说明了计算式及图表的使用方法。附图8幅,表2个。     

大球面的精密加工与测量

大球面精加工和测量方法已受到机械制造业的密切重视。下面以球轴承的精密加工与测量为例作介绍。一、加工方法选用成型范成法磨削球面,主要是由于它的成型精度高,加工设备简单。但磨削过程中发热量多,冷却条件差,这可通过选择适当的磨削用量和冷却方式加以改善。图1为在M131W万能外圆磨床上加工球轴外表面的情形。床头加一套减速装置,使其头架转速范围为0.1—36转/分;     

一种实用简便的球面磨削方法

磨削内、外球面的方法很多,例如采用成型磨削,这种加工方法操作方便、生产率高,但是砂轮磨损后修整麻烦。这里介绍一种简便的加工方法,不需要特殊设备和定型砂轮,而是利用砂轮和工件的中心线斜交并回转的方法来磨削球面,并可以在普通磨床、车床、钻床上进行磨削。砂轮不需要特殊修整,只要选择合适的平形或杯形砂轮就可以了。1磨削球面的简单原理如图1所示,安装砂轮2与工件1轴线相交成α角,同时绕各自轴线旋转。当工件绕垂直轴线旋转时,它上面每一点的运动轨迹是一个水平圆周。而这些圆周通过倾斜的砂轮内孔,由于砂轮绕轴线作高速旋转,对球面产生磨削作用。当砂轮沿轴线向工件进给时,就能磨出一个符合要求的球面来。图1磨内外球面时砂轮的直径和角度2确定砂轮直径及安装角度要磨出所要求的球面,砂轮的旋转轴线和工件轴线一定要相交成一个角度,而且砂轮的直径dk要等于工件圆截面中的弦长BC。砂轮安装的斜角和砂轮的直径都直接与工件球面大小有关,所以在加工时要根据工件的尺寸来计算。磨外球面用杯形砂轮,磨内球面用平形砂轮(见图1)。假定工件的球面大于半圆,在直角三角形OBO1中BO12=OB2-OO12a2=(d/2)2-k2又,在直角三角形O1BC中BC2=...     

3MZ225滚子轴承内圈挡边磨床的研制

目前轴承行业中加工圆锥轴承内圈大挡边的主要设备是M8812T和3MZ2210挡边磨床。这二种磨床，一种是用砂轮的外轮缘磨削球面挡边，另一种是用桶形砂轮内端面磨削球面挡边。经过对现有磨削挡边磨床的分析，发现上述两种磨床的加工方式存在着如下缺点：1．M8812T型磨床M8812T是用砂轮的外缘磨削球面描边见图人实际上圆锥轴承内圈挡边工作面设计要求为推面（见图到，而此种球面挡边只是在无加工圆锥面挡边设备时的一种近似结构。该机床上下料和进给全部是丰工操作。为了保证产品挡边R的尺寸在公差范围内，在磨削过程中必须不断调整砂轮轴线…