双强煤粉燃烧器在600MW机组的应用

针对山西武乡和信发电有限公司新建2×600 MW机组启停机过程中燃油消耗量较大的问题,应用了双强煤粉燃烧器,对原燃烧器进行了改造。通过机组启、停时对该技术的应用,取得了显著的经济效益,为电厂节能降耗做出了重要贡献。分析了双强煤粉燃烧器的特点,运行效果及运行安全性分析,对于燃用贫煤的锅炉机组有推广参考价值。     

等离子煤粉无油点火装置在600MW超临界机组的应用

福建华电可门发电有限公司二期3号及4号锅炉为600MW超临界直流锅炉。设计煤种是大同烟煤,校核煤种是神府东胜煤。锅炉制粉系统采用ZGM113G中速磨煤机,每台炉配6台磨煤机,每台磨煤机带一层4台燃烧器。为了节约燃油,锅炉安装了徐州燃控科技股份有限公司的XPS-100型等离子煤粉无油点火装置。     

等离子煤粉无油点火装置在600MW超临界机组的应用

福建华电可门发电有限公司二期3号及4号锅炉为600MW超临界直流锅炉。设计煤种是大同烟煤,校核煤种是神府东胜煤。锅炉制粉系统采用ZGM113G中速磨煤机,每台炉配6台磨煤机,每台磨煤机带一层4台燃烧器。为了节约燃油,锅炉安装了徐州燃控科技股份有限公司的XPS-100型等离子煤粉无油点火装置。     

双强少油点火技术在600MW超超临界锅炉中的应用

介绍了双强少油点火技术的原理和系统组成,结合其在某超超临界燃煤锅炉中的应用,重点对采用少油点火系统后控制逻辑的修改、少油点火模式下冷炉启动制粉系统步骤、锅炉启动过程升温升压速率的控制、少油煤粉燃烧器金属壁温控制、风道燃烧器的投入条件等关键问题进行了剖析,提出了相应的解决方案。运行实践证明,采用少油点火模式冷态启动的节油率可达80%以上。     

双强煤粉点火与稳燃技术在300 MW贫煤锅炉上的应用

介绍双强煤粉点火与稳燃技术在华能榆社发电有限公司300 MW机组贫煤锅炉上的应用及其节油效果。采用双强煤粉点火燃烧器进行锅炉节油技术改造,特别是在燃用劣质煤锅炉上具有较高的经济效益。     

300 MW机组锅炉贫煤改烧烟煤的试验研究

湛江电厂3号300 MW机组锅炉设计煤种为晋东南无烟煤与贫煤的混煤,拟改烧烟煤,对此进行了热力计算,分析了改烧烟煤对锅炉安全性和经济性的影响.利用热重分析仪和一维沉降炉研究了煤粉细度对燃烧特性的影响,确定试烧期间合适的煤粉细度为15%～20%;提出了3号炉改造方案并进行了试烧,结果表明50%负荷下可无油稳定运行,锅炉热效率可提高2%.     

双强少油点火技术在风扇磨制粉系统上的应用

双强少油点火系统主要由双强煤粉燃烧器、双强油燃烧器、高温炉烟加热系统、双强燃油及吹扫系统、双强油配风系统、监控系统及控制系统等部分组成;对双强少油点火装置的工作原理进行了说明;针对该技术在华能海拉尔热电厂2×200 MW机组风扇磨制粉系统上的应用实例,总结了锅炉冷态启动时双强少油点火与风扇磨制粉系统的投运过程、调整方法及使用效果;认为双强少油点火技术可大幅减少褐煤锅炉点火启动用油量,完全满足冷炉点火初期锅炉升温、升压的要求,并具有良好的防结焦、防烧损功能.     

600MW超临界机组锅炉调试经验

文章介绍了广西防城港电厂600 MW超临界机组2号锅炉的主要概况、特点和调试情况,对锅炉调试过程中出现的粉管有异物赌塞和磨煤机爆炸等问题进行了分析,并给出了相关的建议和解决办法,对同类型锅炉的调试和运行有一定的参考意义.     

水平浓淡风煤粉燃烧技术在1025t／h贫煤锅炉上的应用

为解决青岛发电厂两台1025t/h贫煤燃烧锅炉严重的水冷壁高温腐蚀问题,提高其低负荷稳燃性能和降低NOx排放的要求,采用摆动式水平浓淡风煤粉燃烧器对锅炉进行了技术改造。经改造后一年多的工程应用实践和多次性能试验。得到：（1）燃烧稳定性大幅度提高,在燃用Vad=12.21%,Aad=26.14%的贫煤时,可在50％负荷（ECR工况）下断油稳燃。（2）锅炉效率有较大提高,在240－300MW负荷时的锅炉效率达92．9％。（3）锅炉炉膛原水冷壁高温腐蚀区域壁面O2≥2．0％,高温腐蚀可以得到控制。（4）锅炉NOx排放量在240MW－300MW负荷下为627－768mg/Nm^3(O2=6.0%),为国内燃用贫煤同类机组的最好水平。（5）运行一年,因为节煤,节油并解决了高温腐蚀问题为电厂带来的直接经济效益约2000万元,总的来说,该燃烧技术实现了针对低挥发煤种的高效,稳燃,低污染,防止结渣和防止高温腐蚀等综合效果,给电厂带来了巨大的经济效益。     

对湖北省600 MW机组锅炉选型的建议

对600MW机组锅炉的参数、循环方式、炉体结构、燃烧器布置方式等进行了对比分析,对湖北省(扩建)600MW机组锅炉本体及辅机的选型提出建议,供有关领导和工程技术人员参考。     

600MW机组锅炉不同煤质燃烧的数值研究

由煤质变化造成的炉内燃烧不稳定一直是影响某电厂600 MW机组锅炉安全运行的关键原因。以该锅炉为研究对象,通过Gambit软件建立炉膛的三维结构并生成网格,在FLUENT软件中选择合理的数学模型,进行了不同煤质下炉内燃烧的数值模拟。研究发现:随着煤质的改善,炉内温度和CO浓度升高,气粉分离现象减轻,煤粉着火提前,炉膛火焰充满度逐渐提高,但燃烧器分组效果降低。模拟结果与锅炉实际运行情况吻合较好。     

富氧煤粉燃烧锅炉概念设计研究

以亚临界300 MW机组锅炉为研究对象,构建了富氧燃烧锅炉原则性热力系统,并分别从炉膛辐射、对流受热面、尾部受热面、制粉系统及气体污染物的处理与回收等方面进行了富氧燃烧锅炉的概念设计。计算与分析表明,大约35%O2/65%CO2混合气氛下的富氧燃烧锅炉具有明显的优势,锅炉炉膛部分的辐射换热份额大大增加,炉膛辐射换热量较空气燃烧增加约15%;对流换热所占份额减少,相对于空气燃烧减少约19%;锅炉烟气侧的运行阻力大幅度减小;工质在炉膛内的辐射吸热将增加约42%,更多的过热受热面移入炉膛上部,锅炉总的受热面数量低于空气燃烧锅炉;制粉系统磨煤电耗显著降低,磨煤效率提高;锅炉制造成本与运行费用有望较大幅度降低,可部分地弥补由于制氧而增加的成本。     

新型AerotipTM煤粉喷嘴在660MW机组燃烧器改造中的应用

介绍沙角C发电厂660MW机组3号锅炉烧器的改造情况，在分析锅炉炉膛动力场试验结果的基础上，对2种燃烧器的特性进行了研究，认为导致结渣的根本原因是炉内气流贴墙严重，实际切圆过大及一次风刚性不足等。选用新型的Aerotip^TM燃烧器来替代MR型燃烧器，有效地解决了炉膛结渣和燃烧器烧坏变形的问题，经改造前后锅炉效率试验结果的比较，证实该改造是行之有效的。     

微油点火在超临界600 MW机组W火焰锅炉中的应用

通过乏气挡板优化调整、制粉系统动态分离器调整、一次风速和周界风调整等对某电厂600 MW机组锅炉的微油点火系统运行方式进行了优化试验.结果表明,该微油点火系统简单、可靠,冷炉起动在大油枪伴燃的情况下煤粉可被点燃,飞灰可燃物可降至26％,锅炉升温升压稳定.与不采用微油点火的1号炉相比,2号炉在2次冷态起动过程中油耗明显降低,平均节油率为36.2％,节油效果显著.     

600MW机组四角切圆燃烧锅炉掺烧褐煤技术分析

某600 MW机组四角切圆燃烧锅炉设计燃用煤种为晋北烟煤,而掺烧的褐煤属于极易着火、极易燃尽、但结渣及沾污严重的煤种,煤的全水分较高,这些特性对锅炉制粉系统、燃烧方式等均提出了特殊的要求。对此,进行了褐煤掺烧的试验及技术分析,将褐煤与平六煤按1:1混配。结果表明,掺烧燃尽度变化不大,排烟温度上升幅度较小,炉膛水冷壁及大屏结渣变化不明显,而空气预热器腐蚀减轻。     

澳煤的燃烧特性及其在600MW机组上的应用研究

澳大利亚煤(澳煤)是具有高挥发分、高热值、低灰分等特点的优质动力煤。实验室分析及实际掺烧试验结果表明,澳煤的煤质参数、燃烧特性等与神混类煤接近,具有较好的综合经济性,在600 MW机组掺烧折算到供电煤耗下降了0.72 g/(kW.h),是神混煤较理想的替代煤种。但是,澳煤的结渣倾向性较神混煤稍强,在实际燃用过程中需要采取一些消解措施。     

煤耗在线性能试验系统在超临界600MW机组的应用

利用煤耗在线性能试验系统从厂级监控信息系统(SIS)的镜像数据库中采集数据,计算机组在300MW负荷以上各个工况的煤耗,经过拟合得到机组实测的煤耗曲线、燃煤量曲线和微増率曲线。据此,以开封火电厂超临界2×600MW机组为例,以发电费用为目标函数进行机组负荷优化分配计算,指导机组经济运行。     

超临界600MW机组“W”型火焰无烟煤锅炉低温过热器超温原因分析

大唐华银金竹山火力发电分公司超临界600MW机组燃用无烟煤的"W"型火焰锅炉在调试中出现低温过热器管壁超温现象,分析认为其主要为锅炉低负荷运行时氧量过盈,炉膛温度低,再生油燃烧不良,含煤粉的可燃物质在炉膛内未充分燃尽并在尾部低温过热器处积聚引起轻微的二次燃烧所致。为此,通过采取控制燃烧风量、加强吹灰等措施后,锅炉在燃用设计的金竹山劣质低挥发分无烟煤时低温过热器管壁温度可控制在460℃以内,其超温问题得到有效地解决。该措施对超临界600MW机组燃用无烟煤的"W"火焰锅炉设计、运行具有实际指导意义。     

超超临界1000MW 机组锅炉煤粉分配器的数值模拟

某电厂超超临界1 000 MW机组锅炉制粉系统装置有分叉管型的煤粉分配器,承担将1台磨煤机磨制的煤粉分配给8个一次风燃烧器的任务.叉管型煤粉分配器的分配性能与分配器及配套管道系统的安装方式密切相关.运用fluent软件对入口段长度为3D、分叉管与弯管平行和垂直安装的工况进行了气粉分配的数值模拟,并对模拟计算的结果进行了分析和评价,可为锅炉燃烧系统设计提供理论支持.     

600 MW机组W火焰锅炉"偏烧"问题分析

聊城电厂600Mw机组W火焰锅炉的“偏烧”对运行影响较大。分析认为,“偏烧”主要与一、二、三次风配比、配风的均匀及准确性、垂直风与水平风的动量流率比、炉膛的几何形状、燃烧器安装角度误差、磨煤机及燃烧器设计布置方式等因素有关。该炉的垂直风与水平风的动量流率比比一般推荐值偏高,三次风设计欠合理等是造成其“偏烧”难以解决的主要原因。对此,建议在该型锅炉上增加一级三次风或增大三次风喷口面积,以增加燃烧调整时纠正“偏烧”的手段。