铝阳极氧化着色工艺的研究

分别采用草酸、硼酸和磺基水杨酸为主盐的复合电解液对铝进行阳极氧化着色研究,结果表明:当电压控制在50～60V,溶液温度20～60℃时,可在铝表面形成一层黄色、灰色或香槟色系的阳极氧化膜,氧化膜具有优异的耐蚀性能;电解液组成、阳极氧化峰值电流以及溶液搅拌强度对氧化过程和氧化膜的性能会产生明显影响.     

铝阳极氧化膜的表面电荷和离子的吸附与渗透

铝经阳极氧化后其表面将生成一层带有许多微孔的氧化膜，利用铝的这种特性，可以对它进行化学染色、电解着色、电沉积或封闭等各种处理和提高耐蚀性，而这些精饰方法和耐蚀性的提高均与铝阳极氧化膜的表面电荷有着密切关系。本文试图从膜的表面电荷出发来解析膜对离子的吸附、渗透和铝阳极氧化剥离膜在这方面的应用[1]。文中膜均指硫酸阳极氧化膜。1铝阳极氧化膜的表面电荷1．1铝阳极氧化膜的Zeta（ξ）电位-pH图日本黑田孝一[2]等人采用动电位法测得了在不同pH值下铝阳极氧化膜上的ξ电位值（见图1）。当阳极氧化膜处在pH＜6的酸性溶液中…     

铝及其合金的表面处理

在铝及其合金氧化膜上形成 Mo S2 覆层　在阳极氧化后的铝及其合金的表面形成硫化钼覆层 ,可以提高氧化膜层的寿命。其处理方法由以下几个步骤组成 :1 )将铝或铝合金进行阳极氧化 ,使其表面生成阳极氧化膜 ;2 )将经阳极氧化的工件浸入酸性或碱性溶液中 ,使氧化膜中的微孔扩大 ;3)把扩孔后的工件进行金属电沉积 ,以便在氧化膜上形成导电的金属层 ;4)工件经步骤 3)电沉积形成导电层后 ,再移入含有钼化合物的溶液中进行电化学处理 ,以便在阳极氧化膜上形成 Mo O3 层 ;5)将 4)形成的 Mo O3 层与硫作用 ,使阳极氧化膜层上形成所需的硫化钼覆层…     

铝及铝合金的锌盐电解着色

铝及铝合金的硫酸氧化膜经磷酸二次阳极氧化后,能够在锌盐溶液中电解着色,得到与锡盐、镍盐电解着色相似的古铜色着色膜。     

问题解答

问: 铝阳极电解着色为何可能产生色差?阳极氧化膜电解着色时,有时膜表面不能获得均匀的色调.使阳极氧化膜表面均匀地着色,在技术上是一个非常重要的问题.着色不均匀俗称"色差".造成色差的原因虽然随情况不同而异,但有两个主要原因:(1)阳极氧化膜本身不均匀造成的色差;(2)电解着色时,电流分布不匀造成的色差.用大电解槽进行阳极氧化时,铝制品边沿部分与中间部分氧化膜多孔层厚度和阻挡层厚度有差     

铝阳极氧化膜高温封闭剂RE的研究

一前言在现代建筑行业,为了提高铝和铝合金的耐蚀性和装饰性,广泛地对铝和铝合金进行阳极氧化处理.封闭是其中的一个重要环节,其目的是由于铝阳极处理时所得氧化膜具有多孔性质,如直接使用,很容易被污染和腐蚀,为解决这些问题以及保护着色后的外观,必须进行封闭处理.传统的封闭方法是将工件浸入沸水中,使在阳极处理过程中所生成的无水氧化物发生水化而引起体积膨胀以封闭其中的细孔.它的缺点是在封闭细孔的同时,容易在工件的整个表面上形成一层     

铝及铝合金的电解着蓝色

铝及铝合金经阳极氧化后再在赤血盐溶液中电解着蓝色在文献中虽有记载,但无有关配方及工艺条件的具体报导.实际上,此项着色并不那么容易实现.我们较详细地研究了阳极氧化及交流着色溶液的配方以及工艺条件和多种添加剂的作用,使铝及铝合金着上了美丽的蓝色.并有很好的均匀性和再现性.一着色的工艺流程铝或铝合金→机械抛光→碱脱脂→水洗→化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→赤血盐溶液电解着色→水洗→封闭处理→水洗→干燥二阳极氧化制着蓝色用氧化膜赤血盐溶液电解着蓝色时氧化膜的要求,可以说是非常苛刻.在我们试用过的多种氧化膜中,只有磷酸氧化膜和磷酸、硫酸二次氧化的氧化膜能达到目的.     

一种铝阳极氧化膜的复合着色方法

铝阳极氧化膜的复合着色方法是通过化学复合反应对物体进行着色的新方法,是一种通过在铝阳极氧化膜的膜孔中电解着色后化学染色从而对铝阳极氧化膜进行着色的方法。文章通过对铝阳极氧化膜的复合着色方法中的制备适于复合着色的铝阳极氧化膜、电解着色、化学染色和封闭处理四个步骤进行了详细的阐述,使大家对这一新方法有一个全面的了解。     

铝-锂合金阳极氧化及膜层性能的研究

采用恒电压直流方法,在硫酸溶液中铝一锂合金表面能形成阳极氧化膜.用扫描电子显微镜和腐蚀电化学方法研究了添加剂对氧化膜层表面形貌和膜层硬度及耐蚀性能的影响.结果表明:氧化液中加入草酸,氧化膜硬度显著提高;加入草酸和硫酸镍,铝-锂合金阳极化膜层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中耐蚀性能最优.     

铝及铝合金电解着色（金黄色系列）

用电解着色方法可以在阳极氧化的铝及其合金表面上获得金黄色系列的着色膜.提出了槽液配方和生产过程中应注意的若干问题.     

草酸?柠檬酸中6061铝合金的阳极氧化

采用草酸和柠檬酸的混合溶液对6061铝合金阳极氧化。研究了温度、阳极电流密度和电解液组成对氧化膜着色后耐蚀性的影响,得到较佳的工艺条件为:草酸75 g/L,柠檬酸40g/L,阳极电流密度5 A/dm~2,温度40℃。在该条件下阳极氧化30 min所得氧化膜厚约17.42μm,表面微孔(孔径约为40 nm)分布均匀,能被均匀地染上明亮而鲜艳的蓝色。着色后的氧化膜能够耐中性盐雾腐蚀432 h。     

铝在硫酸溶液中的复合阳极氧化研究Ⅲ难溶粉体预处理对阳极氧化的影响

采用常规方法研究了SiC难溶粉体分别经酸、碱、表面活性剂三种溶液预处理后，对铝在硫酸溶液中复合阳极氧化的影响，实验结果表明：预处理后的SiC粉体不影响阳极氧化过程，而影响阳极氧化时的槽电压与膜层性能，经碱处理后的SiC粉体，效果最好，槽电压和膜层性能提高。     

提高铝阳极氧化着色膜耐晒性的研究

为了提高铝阳极氧化膜有机染料着色后的耐晒性，对固色及强化着色二种方法进行了研究。推荐的ＰＥＰＧ固色剂能抑制铝氧化着色膜封闭处理时从膜孔中的流失，ＱＨ强化剂在硝酸和硫酸溶液中性质稳定。上述二种处理具有良好的协同效应，可提高着色膜层的耐晒性和耐蚀性。     

卤素离子对铝合金阳极的活化作用

镓锡合金沉积子铝阳极表面，形成活化点，是含镓、锡铝合金阳极活化的根本原因。溶液中的卤素离子在氧化膜上的吸附及在其中的扩散也促进了铝电极的阳极溶解。合金元素及溶液中的阴离子通过改变铝电极表面的零电荷，影响着合金元素在铝电极表面的沉积的难易程度，从而影响着铝合金阳极的活化性能。     

表面活性剂十二烷基磺酸钠对镁合金阳极氧化的影响

在含柠檬酸钠的碱性硅硼体系中对AZ91D镁合金进行电化学阳极氧化成膜处理,通过记录阳极氧化电压随时间的变化以及扫描电镜、能谱仪和电化学测试等方法考察了阴离子型表面活性剂十二烷基磺酸钠(SDS)对镁合金阳极氧化过程和氧化膜性能的影响。结果表明,在阳极氧化过程中,十二烷基磺酸根离子被吸附到镁合金电极表面,增加了表面膜层电阻,提高了阳极氧化电压,使得阳极氧化膜层更致密、厚度分布更均匀,减少了表面微气孔。当SDS含量为0.2~0.4 g/L时,所得阳极氧化膜具有最大的电荷传递电阻和膜电阻,对镁合金具有最好的腐蚀防护性能。     

在铜盐槽液中电解着色的阳极氧化膜为何容易腐蚀?

在硫酸镍槽液中电解着色的阳极氧化膜比不经着色的膜耐蚀性好,这已有数个研究报告发表.但是有人说,在铜盐槽液中着黑色的氧化膜耐蚀性差.据认为"在铜盐槽液中电解着色,铝和阳极氧化膜孔中电沉积的铜发生了接触腐蚀之故".然而铝和铜组合的本身并不是产生腐蚀的直接原因.理由是在铜盐槽液中着成红褐色的彩色膜其耐蚀性并不差.虽然阳极氧化膜孔内析出了金属铜,如果氧化膜的阻挡层没有被破坏的话,也不会发生接触腐蚀.在铜盐槽     

工业纯铝交流电阳极氧化膜着色实验研究

以工业纯铝L2为实验材料,采用硫酸交流阳极氧化-着色工艺在铝表面制备黑色膜层,重点分析着色溶液pH、温度及乙酸钴质量浓度对黑色膜层的影响,通过分析型扫描电镜测试,结果表明,电解液成分为200 g/LH2SO4、1 g/LAl2O3,U为12V,θ为(20±1)℃,t为60min的交流电阳极氧化条件下,着色液成分为30~40 g/LCo(CH3COO)2,1 g/LNiF2.2H2O,θ为50~60℃,pH为4.5~6.0,t为30min的工艺条件下可以获得与工业纯铝L2基体良好结合力,耐蚀、耐热及吸光性较好的黑色膜层。     

专利实例

铝铸件的表面精饰日本特开昭62-020896A(1987.1.29)。在含硫酸、磷酸、草酸、铬酸、氨基磺酸、丙二酸、苛性钠或磷酸钠等的溶液中电解,生成厚0.1～3μm 多孔阳极氧化层,电流密度0.2～1.5A/dm~2.在含硼酸、柠椽酸、酒石酸、苯二酸、三乙胺或硼     

预存氧化膜覆盖下铝在草酸中的阳极氧化行为

先采用硫酸溶液,通过硬质阳极氧化法在铝上获得一层预氧化膜,然后在草酸中继续阳极氧化.研究了在预存氧化膜覆盖下进行铝后续阳极氧化的规律.结果表明,预氧化膜不仅令高电场强度条件下铝在草酸中进行硬质阳极氧化更容易,还拓宽了后续阳极氧化的电压窗口,使后续草酸阳极氧化膜层的生长更均一、有序.     

铝材的阳极氧化及化学着色

本文以铝材为基体,在常用的硫酸溶液中,添加了胺类及某些有机酸等组成的电解液进行阳极氧化,再以Na_2S_2O_3,溶液和KMnO_4,酸性溶液化学两步着色,得到此通常色泽更美观、更鲜艳的牢固金黄色铝膜。文中还研究了影响铝膜着色的诸多因素。