热轧带钢生产技术装备国产化

介绍了我国热轧带钢生产领域的技术现状,对重庆钢铁设计研究院30年来在热轧带钢生产工艺、设备、自动控制方面的技术积累进行了分析,并就该领域实现技术装备国产化应采取的对策和措施提出建议。     

改进生产珠光体热轧带钢的条件

[绪言]本文的目的在于:用热轧模拟试验深入研究变形和冷却处理,使碳含量约0.45％和0.60％的非合金和含钒微合金珠光体一铁索体热轧带钢的性能达到良好的控制。附加的冷轧和退火试验表明,热轧带钢的组织形态对软化退火冷轧带钢性能产生影响。含碳量为0.409,5和0.70％的热轧带钢.主要作为预制材料用于冷带生产。通过冷压、弯曲或模锻把冷轧带钢加工成调质元件,在扁钢生产和加工中必须重视一些操作规范。热轧带钢一方面要求具有足够的脆断可靠性,以保证珠光体钢在热裂或捆轧时不出现裂纹;另一方面,力争使软化退火的轧带钢降低强度,提高冷变形性能,确保复杂件的加工。     

现代热轧带钢生产技术（1）：热轧带钢生产中的调宽和控宽技术

为简化生产工艺,节约能源,提高产品产量和质量,热带轧机的前部工序普遍采用了连铸技术。为适应这个趋势,板坯的调宽和控宽技术已用于生产实际,成为保证连铸连轧的重要技术之一,本讲将介绍这项技术。热带轧机板宽精度以相对于产品名义宽度的剩余量来评价。为提高板宽精度,过去安装在热轧带钢生产线上的立辊轧机,其宽度压下能力仅为50mm 左右,这对控制宽度     

热轧短带钢头尾宽展分析

1.问题的提出在热轧带钢生产中普遍存在着头窄尾宽问题,它直接影响下道工序的成材率。我厂在轧制工艺调整前,头尾宽度超差长度常达200～300mm,普碳钢热轧带钢标准 GB3524—83规定,头尾不检长度为250mm。为了缩短头尾不检长度,提高焊管成材率,对热轧带钢自咬入到稳定轧制阶段和稳定到抛出阶段的变形机理进行了分折,并按此原理调整了轧制工艺,使带钢的头尾宽度超差长度缩     

热轧带钢平整机组的技术改进

分析了热轧带钢平整机组的生产工艺和设备的特点,针对宝钢热轧精整分厂的二辊平整机组存在的不足之处,提出了改造方案:增加下表面检查平台、废板夹送辊、废板输送链、末板废板倾翻装置、废料导板,改造出口剪后导板台等。使机组成材率增加1.5%,生产能力提高4万t/年。并提出对平整机组技术改进时应注意的问题,为平整机组的设计与改造提供了参考依据。     

热轧带钢卷取温度控制及其改进

以宝钢２０５０ｍ ｍ 热连轧机为例, 介绍了现代热轧带钢卷取温度控制系统的组成与控制功能。为了满足扩展钢种与规格及卷取温度高精度的要求, 对控制模型进行了改进。     

热轧带钢生产中的板形控制

针对带钢生产中出现的板形问题进行了分析,得出板形主要与轧件温度、辊缝设置、轧辊辊型等因素有关,进而提出了预防措施:不断进行轧辊辊型优化、确保轧机调整精度及保证带钢良好的运行环境。     

工艺润滑在热轧带钢生产中的实践

针对唐钢热轧CSP生产线热轧工艺润滑系统的工艺设计特点、使用效果、存在问题及改造、维护的问题,提出了如何提高工艺润滑效果的措施,实践证明,采用热轧工艺润滑系统对热轧带钢生产薄规格产品,可以获得良好的带钢表面质量,并降低了轧辊消耗。     

我国应适度发展热轧不锈宽带钢生产

1 前言热轧不锈宽带钢主要用做冷轧不锈宽带钢及焊管的原料,亦可用于石油、化工、食品、制药、家用电器、建材等部门。在世界主要产钢国家中,不锈钢生产占有很重要的地位,其中日本的不锈钢年产量约为300×10~4t,美国约为200×10~4t,德国约为100×10~4t,法国约为70×10~4t,意大利约为60×10~4t。我国不锈钢产量仅为30×10~4t,不锈钢板带材的产量约为10×10~4t左     

热轧宽带钢生产疑难问题及对策

介绍了热轧宽带钢生产中常遇的关键问题及解决办法。从宽带钢板形、内应力、冷弯型纹及板带表面缺陷等几个方面进行了分析,并提出了相应的对策和解决办法。通过对各种影响因素的合理控制,可改善热轧宽带钢的板形及性能,提高市场的竞争力。     

热轧薄带的生产现状及展望

根据钢铁工业所面临的变化和结构调整的实际情况，论述了目前国内外热轧薄带的生产实践及现状，分析了热轧薄带钢作为冷轧带钢替代物的趋势，展望了热轧薄带的发展方向。     

如何降低热轧带钢的燃料消耗

本文就近年来开发并应用于热轧带钢生产中的节能技术及应用情况,作较为系统、浅显的介绍。     

我国热轧宽带钢轧机建设情况综述

分析了2005年以来$随着我国钢铁产品结构的升级、城市化建设以及工业布局的重新调整,热轧宽带钢轧机的建设又进入了一个新高潮。重点介绍了我国热轧宽带钢轧机建设的数量、设计产量、建设模式特点等综合情况。     

川威集团950mm热轧带钢生产线介绍

介绍了川威集团有限公司950mm热轧带钢生产线的主要工艺参数、设备参数和试生产情况,生产表明,国产的长行程液压AGC装置和卷取机助卷辊液压自动踏步控制设备,控制精度与进口的相当。     

现代热轧带钢生产技术 （2）：—热轧带钢轧机的厚度自动控制

厚度精度是板带材最重要的质量指标。为了确保带钢全长的板厚精度,开发了厚度自动控制(AGC)系统。1967年以前,AGC系统多是模拟式的,在检测和控制部分易发生漂移。以后检测和控制部分实现了数字化,通过计算机直接向压下装置、速度控制系统发出指令。图1所示为热轧带钢轧机精轧机组控制     

特薄规格热轧带钢生产现状和前景

分析了增产薄规格和特薄规格热带,用以代替部分冷轧带卷具有的重要意义,进而对其市场需求进行了预测。通过实例介绍了能生产薄规格热带的薄板坯连铸连轧生产线,以及在此基础上发展起来的新的薄板坯连铸连轧生产线,以生产薄规格热轧带钢为中心的成套技术正在形成。     

热轧带钢板形测量技术

介绍了热轧带钢凸度、平直度的测量技术和国内各钢铁厂凸度仪、平直度仪的设置情况,以及凸度仪和平直度仪国外生产厂商的情况.     

热轧带钢层流冷却数学模型述评

从数学模型原理、具体数学模型及特点3方面介绍了国内主要应用的几种热轧宽带钢层流冷却数学模型，同时探讨了层流冷却数学模型存在的问题，最后展望了层流冷却数学模型的发展。     

中等产量规模的半连续热轧带钢轧机

1.概况近年来,不少国家新建了中等产量规模的半连续热轧带钢轧机,其年产量约为50～200×10~4t。一般都采用了现代化轧钢技术,并有投资少、布置紧凑、节约能源、产量和质量好等特点。它既和70年代中期以前建设的以高速度、高产量、大卷重为特征的第三代热带钢轧机有很大区别,也不同于50、60年代建设的第一代和第二代热连轧机。这种类型的轧机得以发展的主要原因有:     

地方钢厂热轧宽带钢轧机方案选择

1.前言随着我国经济的发展,钢材结构正在变化,要求提高板、带比例。除重点企业外,各省、市也正在筹建50～100×10~4t/a规模的热轧带钢轧机。对这种轧机的合理设计不仅在国内,国外也正在研究探讨。本文仅就这种规模轧机的规格、工艺设备选型、技术经济等方面进行探讨。