湍球塔的设计

湍球塔是一种新型的传质设备,塔内的填料球不是静态而是在剧烈湍动之中。其主要表现为: 1、球的自由运动增强了液相的湍动,使气液良好地进行接触,其相接触面和传质系数都比较大,即使在喷淋密度较小的情况下,也能使填料表面充分润湿。适于液气比比较小的系统。 2、随着气流速度的提高,床层不断膨胀,空隙率增大,故气体通过填料层的压力降随     

湍球塔的应用与研究

改造后的湍球塔用于清除乙炔气中的高级炔烃,可使乙炔气中的乙炔纯度由6～8％提高到99％以上,高级炔烃甲基乙炔含量由0.1％降到0.01％以下,清除率达90％以上。探讨了湍球塔的结构及操作条件,并通过计算与相同工艺条件下填料塔进行了应用比较。     

用湍球塔处理含氟气体

我厂的普钙氟吸收系统,在改造前吸收流程是:圆筒吸收室(泼水轮)→档板除沫器→洗涤塔→排风机→尾气烟囱。过去因洗涤塔吸收率不高,大量的酸沫和硅胶带入风机,使风机叶轮和机壳严重腐蚀,风机轴承也磨损相当严重,三～五天就要更换两只,影响生产造成经济上的一大损失。对此,我厂职工对喷淋洗涤塔和风机大胆加以改造,发扬自力更生精神,自己设计     

湍球塔破坏光气的测试小结

光气是化学工业中一种重要的酰基化剂,由光气出发可产生一系列甲酸酯类化合物,特别是氨基甲酸酯类农药和巨碳酸酯工业,用途十分广泛。在“速灭威”生产过程中,它是制备其重要中间体氯甲酸间甲苯酯的主要原料之一。光气又是剧毒气体,按国家规定车间空气中最高允许浓度为0.5毫克/立方米,因此在光气生产和使用过程中为了不使逸出的光气污染环境、毒害人体健康等,需要对其进行处理,然后再经烟囱排空。     

湍球塔若干设计参数的确定

<正> 湍球塔是高效传质、传热和除尘设备,如图1所示。在国外称之谓湍淹接触吸收器(简称T.C.A),浮动床洗涤器(简称F.B.S),浮动填抖接触器(简称F.P.C)。西德和日本都已使产品系列化。西德的卡格瓦公司系列产品的塔径为356～3810毫米,处理气量为1700～204000米~3/时。     

湍球塔破坏光气的测试小结

光气是化学工业中一种重要的酰基化剂,由光气出发可产生一系列甲酸酯类化合物,特别是氨基甲酸酯类农药和聚碳酸酯工业,用途十分广泛。光气又是剧毒气体.按国家规定车间空气中最高允许浓度为0.5毫克/立方米,因此在光气生产和使用过程中为了不使逸出的光气污染环境,需要对其进行处理,然后再经烟囱排空。湍球塔是近年来新发展的强化传质、传热和除尘设备。它将流化床的概念发展到气液传     

湍球塔设计与流体动力特性试验

介绍了湍球塔的基本构造和工作过程,对湍球塔进行设计计算并对湍球塔的流体动力学特性进行了理论分析,对流化速度、静止床层高度、膨胀床层高度和压力降等流体动力学参数进行了关联试验。通过试验测试结果确立操作参数,可为工业规模的设计应用提供参考数据。     

采用湍球塔吸收装置回收氨气

维生素A生产中间体——六碳醇的制备过程中每天要排放氨气1吨多(以年产40吨维生素A计),过去吸收仅达到50％左右,这样每天仍有500多公斤氨排入大气。为改善大气污染起见,上海第六制药厂在上海化工学院师生的     

塑料制湍球式水洗塔小节

我厂聚氯乙烯车间合成工段水洗塔原设计为φ800×7276的钢制衬瓷板填料塔,总重2.6吨。但是由于宜昌地区化工基础薄弱,防腐力量有限,衬瓷板所用原材料多,不易配齐,所以造成成本高,质量没有保证。 我们根据有关资料介绍,兄弟厂使用湍球塔的经验认为,完全可用硬聚氯乙烯塑     

湍球塔气流入口方式的CFD模拟

对湍球塔不同入口方式进行了流场的数值模拟,通过比较不同入口方式的塔内流场不均匀度,得出最佳的气流入口方案。将模拟结论应用于实际工程,测量结果与模拟结果比较吻合。     

湍球塔烟气脱硫的化学动力学模型

在试验的基础上,对湍球塔的传质反应过程进行适宜的假设,用双膜理论加经验方法处理气 液两侧的传质,建立了湍球塔烟气脱硫的化学动力学模型,并用试验数据对模型进行验证,得到了比较好的效果,为进一步的大规模试验及工业放大创造了条件。     

湍球塔水力及传质性能的探讨

<正> “湍球塔”是一种在塔栅板上装有空心或实心塑料小球,其重度略小于气液混合重度,在逆流的气液接触中,靠液相浮力,气相冲击力,小球本身重力诸力的平衡下作不定向的剧烈运动,产生大量气液接触旋涡,扩大接触面积,使原填料塔内的“两相流动”变为“三相流动”,大大提高了湍流系数以提     

湍动塔的吸氟效果

我厂是年产5万吨的普钙厂,原采用有3块旋流板(钢制)φ800旋流板湍动塔。由于HF的腐蚀,所以不到一个月就更换3块旋流板、半个月换一次抽风机叶轮,维修费用大。根据上述情况,我们对塔进行了改造:将钢制旋流板改为大孔径筛板。为了减少H_2SiF_6对风机叶轮的腐蚀,塔顶增加了捕沫层。一、泡沫层湍动塔的制作及安装 1.主要工艺数据塔径φ800毫米,壁厚10毫米,塔高5871毫米。第一段高为1730毫米,填料为250毫米(聚氯乙烯球φ35、φ38);第二段高为1450毫米,填料为250毫米(聚氮乙烯球φ35、φ38);第三段高     

湍球塔在磷肥氟吸收中的应用

<正> 一、磷肥工业氟吸收的特点在普通过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸萃取浓缩、复合肥料等生产过程中均有氟气逸出。在普通过磷酸钙生产中排出氟主要呈 SiF_4形态,而在重过磷酸钙、磷酸萃取、浓缩过程中逸出氟气主要呈2HF+SiF_4形态。各种磷肥生产过程中逸出的氟化物形态,浓度列于表1。     

湍球塔流体动力特性分析及设计研究

本文主要介绍了湍球塔的基本构造和工作流程并对湍球塔的流体动力学特性进行了理论分析,结合室内实验条件和要求确定了湍球塔的结构参数和流体动力学参数,完成了室内实验条件下的湍球塔的设计计算。通过试验测试可知,在本文设计参数下运行的湍球塔系统流态化性能稳定,脱硫效果好,可为实现工业规模的设计应用提供参考依据。     

尾气脱氨湍球塔临界流化速度研究

根据湍球塔流体动力学试验数据,得到临界流化速度、最佳操作气速及带出速度随静止床高H0和喷淋密度Ld的变化关系,计算的干塔临界流化速度与实测值对照基本吻合。根据试验数据回归了有喷淋液时临界流化速度的关联公式。     

湍球塔床层液相含率预测的数学模拟

利用搭建的湍球塔实验装置,考察了操作气速、静床高度、喷淋液量、支承网开孔率和湍球直径等参数对湍球塔床层压降和液相含率的影响特性;运用因次分析π定理和偏最小二乘法,得到了液相含率的回归模型。引入前人Gel和V-Noakovic模型,并基于文献实验数据对各模型预测效果作了对比分析。结果表明,偏最小二乘法处理小容量液相含率样本和自变量强相关问题行之有效,用液相含率新模型预测两组文献实验数据的均方百分比误差分别为2.5%和3.1%,预测的精确度优于Gel和V-Noakovic模型,且新模型适用范围更大。偏最小二乘法用于湍球塔床层液相含率预测建模切实可行。     

湍球塔在我厂硫酸生产中的使用情况

我厂硫酸车间净化、尾吸两工段先后使用了湍球塔,分别经过八年和二年的摸索、改进,效果较好,现介绍如下,供兄弟单位     

湍球塔气液相界面结构及传质面积

湍球塔因其防堵塞、强湍动、传质面积大等特点,可作为烟气氨法脱碳后用磷石膏浆料净化尾气微量氨的气液传质设备。本文基于湍球塔液滴团聚分散理论研究了液滴和液膜形成的气液相界面结构,并得到气液传质面积的数学模型。在磷石膏浆料吸收氨法脱碳尾气微量氨的湍球塔实验装置中,在气体Re_g157~475、液气比1~6范围内进行实验研究,从实验数据回归得到的气液传质面积与理论计算值吻合。结果表明,湍球塔气液传质面积以团聚分散的液滴为主,湍球表面积占比不足25%。     

湍球塔捕集烟气中低浓度二氧化碳特性

引言全球温度逐步上升已经是个不容否认的事实[1],政府间气候变化专门委员会(IPCC,intergovernmental panel on climate change)《2007年气候变化报告》[2]指出温室效应主要是人类活动造成,而且化石燃料燃烧排放的CO2对温室效应贡献率达到56.5%,因此控制CO2是应对全球趋