基于CATIA V5的框弦零件数控加工

利用CAD/CAM中的CATIA V5五轴编程软件数控加工某框弦零件。首先根据零件的特点分析其主要的技术难点,并提出了相应的解决措施,然后进行零件的数控程序编制。生产出的零件经试装验证完全满足设计技术要求,应用效果十分显著。     

基于CATIA V5典型零件的数控加工与自动编程

利用CAD/CAM中的CATIA V5软件,结合其相应的零件设计模块,实现了零件的三维建模;并根据NC加工模块中的2.5轴铣削加工,实现了实体仿真刀具路径及快速虚拟验证,同时检验是否有明显的过切或者干涉现象,达到要求后即可生成正确的数控程序,从而缩短了整个生产周期,提高了产品质量,大大降低了成本.     

采用CATIA V5的曲面文字数控雕刻

探讨了采用CATIA V5软件在FANUC四轴数控加工中心上进行曲面刻字的方法,包括曲面文字的CAD建模及CAM雕刻,并将软件生成的刀具轨迹G代码传输至FANUC数控加工中心,实现了曲面文字的雕刻。该方法提高了曲面文字雕刻的精度,同时扩展了数控加工中心的产品加工范围,实现了数控加工中心的"一机多用"。     

基于CATIA V5的型腔零件三维建模与NC加工

主要论述了型腔零件的三维建模与数控仿真加工.利用CATIAV5的Pa rt Design模块实现了零件的三维造型,利用Machining模块实现了零件的数控仿真加工,生成走刀路径,发现加工过程中的干涉和过切问题并及时进行调整,达到要求后即可生成数控加工程序,从而提高生产效率,降低次品率.     

基于OpenGL的数控加工三维仿真系统的研究与开发

介绍了一种基于OpenGL的数控加工三维仿真系统，该系统以WindowsXP为开发平台，VisualC 6．0为开发工具，采用OpenGL技术，开发了数控铣三维仿真加工软件。     

基于面向对象原理实现数控车削仿真

本文介绍了一种数控车削过程计算机仿真的实现方法。运用面向对象技术开发了WINDOWS软件,该仿真软件不仅具有很强的实用性,而且具有明显的先进性。本文对刀具轨迹动态仿真和加工过程动态仿真技术进行了详细介绍。 软件运行证明了它的有效性和正确性。     

数控加工仿真系统

介绍了开发数控加工仿真系统的目的，给出了自主开发的数控加工仿真系统的总体框架、模型建立以及开发过程中的关键性技术。     

数控车削加工程序图形仿真系统

本文以数控车削加工为研究对象，利用软件仿真技术。在计算机上实现对数控加工程序的验证。阐述了数控仿真系统的设计基本原理及过程，并给出了系统设计流程图和应用实例。     

基于Web的数控加工仿真研究

采用基于Web服务的三层结构建立系统。用户层利用微软的ActiveX技术建立数控仿真显示控件，中间层采用COM组件技术处理仿真轨迹的计算过程。通过研究基于Web的数控仿真软件的一些关键技术和方法，使用VC 、ASP开发系统，实现了用户在浏览器中进行NC代码编写、刀具轨迹显示及加工过程实效模拟等功能。     

基于Pro/E和VERICUT的数控加工仿真

零件程序的检验方法有两种,一是让机床"空运行",二是"试切".这些只能对机床运动是否正确及有无干涉、碰撞做粗略估计且效率低.用Pro/E来实现对零件的自动编程和加工参数优化,然后用VERICUT进行加工仿真.通过对零件加工刀具轨迹和机床运动的加工仿真,可直观地看到NC程序中刀具路径的刀具动作和材料切除,验证加工质量和正确性,同时也直观地看到设计中产生的错误和加工过程中的冗余动作,有助于NC程序和加工工艺的优化.     

基于CATIA V5的数控机床人机分析

参考GB/T12985-1991取男性90%与女性10%人体尺寸作为尺寸上、下限值,建立中国人体数字模型.针对MCNC-1存在的人机问题,运用CATIA V5对其作业空间进行分析.从上肢空间伸展范围、操作姿势、显示区域等方面进行评价,发现设计中存在的问题,提出改进设计的依据,为数控机床的人机界面设计奠定了基础.     

CATIA V5实体建模全局观研究

解释基于工程软件CATIA V5的三维实体建模中全局观的含义.介绍特征树规范化、去除与添加特征顺序和轴建模过程的全局思考方案,以及全局建模中的几个技巧.分析知识工程中全局观参数化建模的方法,探讨知识工程模块中利用全局观思想建立标准件库的步骤.实践表明,全局观建模可提高设计效率,规范设计流程,方便工程师交流,便于文件管理;良好的三维模型也是力学分析及仿真研究的基础.     

CATIA V5知识工程在产品设计中的应用

分别阐述了知识工程中的知识获取,知识表达,知识管理在CATIAV5中的实现方式。并给出了知识工程在凸轮精确建模和机床尾架设计应用实例。     

基于CATIAb V5典型曲面的数控加工与自动编程

以典型曲面模型为例,利用CATIA建模模块进行曲面造型设计,并根据该零件结构特点进行工艺分析,使用CATIA的CAM加工模块设置加工参数实现自动编程,由程序后处理自动生成NC代码,最后总结整个加工仿真过程中遇到的困难并提出相应的解决方法,从而达到缩短编程时间、提高工作效率和编程质量的目的,有效保证零件的加工精度。     

文件从CATIA V4转换至CATIA V5存在的问题及解决方法

阐述了三维实体图形从CATIA V4文件格式转换成CATIA V5文件格式后,图形出现的一些变化,并介绍了怎样对转换后的图形进行编辑和修改,使其与CATIA V4中的图形保持一致而不失真.     

基于CATIA V5的工业机器人运动学仿真研究

机器人三维运动仿真是当前机器人研究领域中重要的研究方向之一.利用高端三维CAD软件对六自由度M_6iB机器人建立三维运动仿真模型.采用D-H参数法建立了连杆坐标系下的机器人运动学模型,并利用Matlab编写了运动学方程的变换矩阵,最后利用软件对机器人的运动进行分析.研究了运动学方程的求解,基于CATIA V5的DUM中...     

CATIAV5环境下基于包络原理的渐开线齿轮精确建模

在三维软件中,创建标准齿条型刀具模型,按共轭齿廓互为包络的原理,研究了通过布尔运算实现渐开线齿轮虚拟切削加工的问题,得到了具有完整齿廓特征的精确渐开线齿轮模型。利用CATIA V5的知识工程模块及二次开发功能具体完成齿轮的参数化设计,其建模原理和方法不失为复杂曲面零件的数字化建模一种有效途径。     

CATIA V5软件在汽车零部件逆向设计开发中的应用

以一款车的后视镜为例,阐述了从点云导入、曲面重构到结构设计的详细开发过程,探讨了CATIA V5环境下的汽车零部件逆向设计的开发流程。