速度和创新决定一切——浅谈朝阳百盛锆业有限公司发展历程

主要介绍了朝阳百盛锆业有限公司的发展历程，展望了公司的发展前景，指出了公司的进步得益于创新和速度，提出了创一流企业，创一流产品，开拓创新，永无止境，服务社会，追求卓越的发展宗旨。     

远程激光加工服务中心系统的研究与开发

概述了激光加工业的现状和市场特征，在比较了国内外远程制造的基础上，提出了一种基于Internet的远程湟加工服务中心系统模型，在此模型上建立了基于Web的服务中心信息管理系统，并论述了其关键技术，利用ASP技术及，DXF文件的特殊性实现了对二维板材加工的远程动态报价，同时也实现了用户认证，订单管理，商务洽谈，专家论坛等功能。     

一种新的变轴数控机床标定方法

本文论述了国内外并联数控机床所采用的标定方法，选择了序列法进行了标定试验。但在实际标定过程中，出现了部分数据误差较大的问题，本文针对所面临的问题，提出了数值逼近法，并应用到实际机床的标定中，获得了机床的相关参数。之后，通过数学模型的计算值和实际测量值对比，验证了数据的可靠性，从而验证了方法的可行性和正确性。     

螺纹盖注射模设计

分析了螺纹盖的成型特点，设计了螺纹盖注射模具。螺纹部分成型是关键环节，介绍了模具的分型机构和脱模方式，采用齿轮型芯，用齿轮传动来带动齿轮型芯转动实现分型，通过螺纹传动来脱模，同时，解决了1模多腔的难点，简化了模具结构，具有一定的推广价值。     

台车车轮铸造工艺的数值模拟及优化

利用V-Cast模拟软件，对车轮铸造的凝固过程进行了数值模拟，分析了原工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上，改进了浇注系统，优化了铸造工艺。模拟分析显示，新工艺实现了车轮的顺序凝固，消除了缩孔缺陷。生产实践表明，新工艺生产的车轮内部组织致密，满足其技术要求。     

利用数控回转头压力机冲切及成形大尺寸圆弧

通过不锈钢装饰板加工实例，系统介绍了数控回转头压力机的加工原理及工作过程。根据零件的结构要求，设计了数控回转头压力机成形圆弧模具，成形出产品要求在大圆弧上R25圆弧；针对内、外圆弧加工中出现的锯齿形棱角缺陷，绘制了零件加工原理图进行分析，找出了原因，通过构想新加工原理，设计了矩形母子模，克服了冲切内、外圆弧的加工缺陷，提高了材料利用率，保证了零件形状及精度要求；由此熟悉了进口模具，实现了模具国产化。     

IGBT弧焊逆变器快速控制系统

在研制ＩＧＢＴ弧焊逆变器过程中，根据控制理论，分析了电弧焊中各种过渡过程的特点，提出了对逆变器系统设计的要求，利用输出电流的反馈取样，高效滤波，超前较正等措施，获得了具有良好抗扰性及跟随性的弧焊逆变器快速控制系统。有效的抑制了开关器件瞬态过流的产生，提高了整机可靠性，获得了优异的工艺性能。     

蓄热器本体的焊接

分析了主体材料为15MnVR的中厚板蓄热器本体在焊接中可能出现的问题，并具体分析了气孔，夹渣，热裂纹，冷裂纹产生的原因，针对上述问题，提出了以焊条电弧焊封底，埋弧焊盖面的焊接方法，并从坡口的选择，焊材的选择，焊接操作等方面出发，制定了可行的焊接工艺，保证了蓄热器本体焊接接头的质量。     

树形神经网络的学习机理及其在电液伺服系统控制中的应用

针对具有多维输出信息的系统，采用了一种树形神经网络的构造方法，并解释了其物理意义。此外，本文还提出了该网络的一种新的训练结构，与传统的训练方法相比，保证了系统的稳定性与安全性，加快了网络的收敛速度，避免了训练过程中的虚收敛点，同时提高了神经网络的在线学习和实时控制性能。最后给出了针对电液伺服系统的仿真结果。     

Ni-Co-P/SiC镀层和SiC表面金属化

在镀液中加入表面活性剂，实现SiC表面金属化，再运用化学复合镀方法制备Ni-Co-P/SiC复合镀层。用扫描电镜等观察了复合镀层的组织及形貌，并测量了镀层的成分，通过对镀层硬度、耐磨性，孔隙率和耐蚀性的分析，结果表明，在镀层中加入表面活性剂和实现SiC表面金属化，提高了镀层硬度，耐磨性，降低了镀层孔隙率，改善了镀层在不同腐蚀介质下的耐蚀性。     

RFCC膨胀节腐蚀浅析

本文从重油催化裂化再生系统膨胀节腐蚀介质组分、露点、选材、结构设计等方面对膨胀节腐蚀成因进行了分析,阐明了膨胀节材料发生电化学腐蚀及应力腐蚀的原因,提出了从优选材、取消膈热填充物、设置外保温结构等一系列解决措施。     

成型机挤压筒失效机理及改进对策

根据成型料筒的工作环境,分析了成型挤压料筒失效的成因、机理,找出成型料筒寿命短的原因。从成型料筒的选材、热处理工艺等方面进行试验研究,较大幅度地提高了挤压料筒的使用寿命。     

芳烃抽提系统叶轮的失效分析

采用微库仑法、光谱法、光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等手段对芳烃抽提系统的3105泵叶轮进行了失效分析。结果表明,叶轮失效的主要原因是材料组织粗大以及氧腐蚀和冲蚀磨损交互作用的结果。     

在役机床导轨面失效的危害与原因分析

对在役机床导轨面失效危害和失效原因进行了分析.在役机床导轨面失效不仅影响经济效益,还影响被加工工件的加工精度.导致在役机床导轨面失效的内因是在役机床导轨面材质的选择、在役机床导轨的结构型式;外因是润滑因素和负荷因素.     

Cr12MoV模具钢宽带激光淬火开裂的组织分析

分析了Cr12MoV模具钢淬火开裂原因,借助于扫描电镜和光镜,观察断口表面形貌和金相组织,根据断口特征和金相组织分析,该模具钢淬火开裂的主要原因是晶粒粗大、碳化物呈不均匀状态分布。     

冷硬卷边裂典型缺陷的成因分析

对冷硬卷边部缺陷及其外观特征进行了描述,对3种典型边裂缺陷形貌及产生原因进行了分析,认为炼钢过程表面结疤缺陷、热轧板边部组织异常、冷轧轧制润滑不均是这3种典型边裂缺陷产生的根本原因,为生产工艺控制提供了依据。     

火电厂屏式过热器热腐蚀失效原因分析

对某燃煤火电厂锅炉屏式过热器爆管原因进行了探讨,并利用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和金相显微镜对腐蚀产物的成分和形貌进行分析.实验结果表明:复合硫酸盐对管壁的热腐蚀,造成管壁减薄严重,与屏式过热器管子内部存在的异物共同导致过热爆管.     

微合金化高锰钢衬板断裂分析

对微合金化高锰钢衬板断裂原因进行了分析。结果表明，其断裂的主要原因是铸造操作及热处理工艺执行不当。只要材料成型及控制工艺得当，用该成分的高锰钢生产衬板是可行的。     

锅炉省煤器U形管裂纹的分析

通过检测化学成分、宏观断口及金相组织等,对锅炉省煤器U形管裂纹进行了分析.结果表明,省煤器U形管的裂纹乃是在弯管过程中钢管金属不均匀变形所产生的环向张应力与水介质中的S、Cl等腐蚀性元素共同作用所导致的应力腐蚀破裂.     

齿轮机座齿轴的失效分析

34CrNi3Mo钢齿轮在使用过程中，发生多个轮齿断裂现象。采用化学成分、夹杂物分析和金相检验等方法剥齿轮断裂原因进行分析结果表明，淬火产生的内裂、齿轮淬硬层与基体组织突然过渡以及偏载运转是轮齿断裂的根本原因。