改性纤维球滤料的工业性试验研究

针对低渗透油田对注水水质的要求 ,开发了一种改性纤维球滤料 ,并利用GLW 2 0 / 0 6改性纤维球过滤器在江汉油田马 - 36联合站进行现场工业性试验。试验结果表明 ,改性纤维球滤料亲水疏油 ,对水中污油具有拦截过滤作用 ,当进水含油质量浓量≤ 2 0mg/L时 ,除油效果可达90 % ;该滤料对水中悬浮物也有很好的去除效果 ,当进水悬浮物质量浓度≤ 2 0mg/L时 ,出水悬浮物≤ 1mg/L ;改性纤维球滤料可采用叶轮搅拌加水反冲洗再生 ,反洗周期 2 4h较合适 ;研制的改性纤维球过滤器可满足低渗透油田对注水水质的要求。     

过滤与分离技术用于含油污水处理

过滤与分离技术在油田含油污水的处理中应用十分广泛,其处理效果的好坏和油田含油污水排放是否达标有直接关系。过滤与分离技术主要涵盖以下两个方面的内容,即各种高效油水分离设备和新型高效过滤分离设备的开发与设计。在未来对过滤分离技术进行研究时,应重点放在过滤材料以及过滤器方面。     

含油污水双向过滤系统智能优化控制

对含油污水深度处理双向过滤系统进行自控分析，由于输入输出动态系统的数学模型很难求得，应用数学方法不能求得优化控制目标，因此提出了一种仿人智能优化控制技术，根据优化目标，应用了人的控制经验，模仿人的智能行为，采取系统优化策略，在大庆油田某含油污水深度处理站采用此算法对４种情况进行了考察，实际应用效果表明，仿人智能优化控制具有很强的鲁棒性，适应性和可靠性，控制精度为０．１，满足控制要求，克服了该系统以     

油田采出水精细过滤的化学清洗及预涂试验

油田采出水由于成分复杂及各水处理站污水物性差异很大等原因,对其精细过滤问题的研究一直没有获得实质性的突破。为了对含油污水的性质及变化有更深的了解以及更深入地考察含油污水精细过滤的特性,对反冲洗工艺的相关参数进行探索,对江苏油田采出水精细过滤化学清洗进行了试验。试验结果表明,采用ＰＥＢ微孔管过滤含油污水在技术上是可行的,只是有较为严格的边界条件,即来水悬物含量和含油量应控制在３ｍｇ／Ｌ以内。试验还发     

浅谈油水分离井的设置

油水分离井是油库储油罐区内用于排水的重要设施。介绍了石油库油水分离井的作用和设置不合理的4类油水分离井，形同虚设，没有起到该起的作用。给出了设置合理的示意图，并指出要使油水分离井充分发挥作用，必须规范油水分离井的设置。     

油水分离过程中液滴碰撞动力学数值模拟

采用流体体积法对等径水滴在油相中的二元非对心碰撞过程进行了数值模拟研究,得到液滴碰撞后的变化规律及不同We和不同碰撞参数(B)下的碰撞结果,并对形成机理进行了分析,形成基于油-水两相体系的液滴碰撞结果的区域分布图.模拟结果表明,水滴在油相中的碰撞结果包括聚结和破碎两种方式;相同B下,随着We的增加液滴碰撞过程发生振荡的...     

管道和油罐中油水分离的新数学模型

在油水分离系统中 ,可发现油中水的分离率和含水率成正比 ,而且即使沉降很长一段时间后 ,仍有一部分水未分离出。聚结和沉降机理可定性地解释这一点。本文描述的数学模型可定量地解释这些机理 ,根据系统尺寸、流速、流体的物性、入口粒径分布 ,可计算出分离系统出口油的性质。模型和实验数据与现场数据吻合。     

含硫污水油水分离技术开发与应用

高效旋液、射流粗粒以油水分离技术，在延迟焦化联合装置含硫，含油污水处理中已经成功开发与应用，解决了脱硫水，净化水产品质量无法保持稳定提高的难题，同时将含硫污水处理除油工艺流程大大简化，降低投资，减少环保费用支出，提高了硫磺回收装置产品质量。     

油田含油污水低温过滤技术小型试验

随着常温不加热集输工艺的发展，油田污水面临低温处理问题。研究发现含油污水温度由42℃降为32℃（原油凝固点为32℃），过滤罐出现处理能力下降、过滤周期缩短、沉降罐溢流、滤料表层结球严重等一系列不正常现象。在反冲洗过程加入助洗剂，过滤恢复正常。当污水温度降为25℃时，需要在污水中加入40－50mg/L的流动改进剂，在反冲洗过程加入50mg/L助洗剂，处理后水质满足大庆油田水驱注水水质标准。     

含油污水的几种分离技术

叙述几种常规含油污水处理技术和用水力旋流器分离新技术，介绍了它们的工作机理和工艺特点，为目前因污水处理系统的处理能力均感不足需要扩容或对含油污水处理工艺进行更新改造或新建提供一些参考。     

一种获得具有稳定流变及滤失效果的高温水基钻井液的新方法

提出了一种新的高温水基钻井液的实现方法,该方法通过MieroG来达到粘度控制和滤失控制的双重效果;试验研究表明,在结合聚胺和成膜封堵材料的情况下,采用MieroG可以方便地配制得到具有良好抗温能力的高温钻井液,在温度达到185℃的情况下,钻井液的流变性能和滤失性能较好。     

一种新型滤池在净水工艺中的应用

气水混合反冲洗技术即在低速水流冲洗之前或同时进行气洗,滤料层不膨胀或微膨胀,气水反冲洗均质滤料技术的出现,使过滤工艺产生了一次飞跃,它大大提高了滤层的含污能力,延长了滤池的工作周期,有效地避免了负水头现象的产生;使滤料冲洗更干净,延长了滤料的使用寿命,减少了水反冲洗强度,节水节电,降低了运行成本,均质滤料气水反冲洗技术的关键在于反冲洗时如何实现反洗水均匀分布,反洗气均匀分布,特别是气水混洗时的均匀混合,均匀分布。     

油水中间层的过滤分离试验研究

采用膜过滤分离试验,研究了不同絮凝剂配比、温度和压力条件下某油田油水中间层滤液变化规律。结果表明,絮凝剂A用量在3%～6%范围内对油水中间层过滤速率的影响比用量在6%～8%范围的大3～4.5倍,确定A剂用量为6%;B剂用量在25～100mg/L范围内,对过滤速率影响较小。提高温度可大大降低物料粘度,有利于提高过滤效率,且不同温度下油水中间层滤液量随时间变化特征符合高斯模型。提高过滤压力可提高过滤效率,每增加0.1MPa压力,在30min内可以增加5.5～12.5ml的滤液量。采用试验所得絮凝剂配比、温度和压力开展综合试验,可以实现94%的油回收率。     

旋流过滤分离技术用于天然气净化处理

用于分离天然气中液、固相杂质的气液分离器是天然气集输处理过程中使用最多、最重要的设备之一,选择分离效果好、投资小的分离设备,将会大幅度地降低天然气处理过程的投资,提高经济效益。     

针对页岩气井钻井液的新型滤失造壁性能评价方法

鉴于目前页岩油气开采中使用致密低渗测试介质来测试滤失造壁性能的需要,从紧密堆积理论出发,以毫微重晶石和商用重晶石作为固体颗粒材料,采用实验室常见的高速搅拌器和高温高压滤失仪作为实验设备,制作模拟页岩地层低渗泥饼。通过改善毫微重晶石的分散稳定性和调整2者质量比等方法,逐步降低泥饼渗透率,最终确定配方为:1 000mL水+100 g毫微重晶石+10 g聚丙烯酰胺+50 g聚丙烯酸钠+200 g商用重晶石+7 g提切剂,按此配方得到的标准泥饼平均厚度为2.24 mm,平均渗透率为1.42×10-7 D,稳定性良好,重现性较高。以此法测试了常见页岩气井水基钻井液体系,进一步验证了该方法适用于模拟微孔、缝发育的页岩地层,可有效评价钻井液在该类地层中的滤失造壁性能。      

混合二甲苯结晶分离的新工艺

针对甲苯选择性歧化法获得的高对二甲苯含量的料液,设计了一种新型的连续悬浮结晶工艺——单级冷冻、两次结晶。该工艺的特点是单级冷冻降低了能耗,料液进入温度较高的结晶器结晶,排出的母液进入温度较低的热交换器结晶成核。通过物料衡算和热量衡算,对连续悬浮结晶工艺的可行性进行了分析。连续悬浮结晶工艺可获得纯度为99.9%的对二甲苯产品,收率最高可达91.8%,单级冷冻能耗为144.0kJ/kg。与传统工艺比较,连续悬浮结晶工艺的对二甲苯收率提高了31%,能耗降低了15.3%。     

酸液滤失实验数据处理方法的几点认识

评价液体在储层中的滤失特性，长期以来一直采用单一的滤失系数和初滤失量来表达，这对压裂液适用，但对于复杂的酸液滤失就太片面和不完善，为此，文中提出了酸蚀孔洞的突破时间，突破时注入的孔隙体积倍数及动态滤失系数的三项重要参数用来综合评价酸液滤失过程，使得酸液滤失实验方法更科学，更全面，更能代表酸液在储层中的滤失特征，更能综合评价降滤失剂及降滤失工艺，对现场工具有更大的指导作用。     

用热过滤法测定燃料油中总沉渣含量

研究了等同采用美国ASTM D4870-94标准测定燃料油中总沉渣含量所采用的仪器、试剂和材料。对一系列样品进行总沉渣含量测定,其重复性和再现性符合标准规定要求