呋喃树脂砂汽轮机铸钢件裂纹及预防对策

近年来,树脂砂工艺获得空前发展,但较之传统的粘土砂或水玻璃砂工艺,铸钢件裂纹倾向明显,尤以弥散性微细裂纹更为突出.本文讨论呋喃脂砂铸钢件裂纹产生的机理及预防对策. 1 铸件热裂实例 热裂是指铸件在高温下产生开裂的现象,裂纹形状弯曲不规则,且多分叉,裂纹裂处金属表面氧化,呈暗蓝色.     

呋喃树脂砂汽轮机铸钢件裂纹及预防对策

树脂砂较之传统的粘土砂或水玻璃砂工艺，其铸件裂纹倾向增大，尤以弥散性微细裂纹更为突出。对照本公司的实际经验，谈呋喃树脂砂铸钢件裂纹产生的机理及预防对策。     

呋喃树脂砂薄壁铸钢件热裂纹的防止对策

众所周知,即使用水玻璃砂工艺生产铸钢件,热裂纹也是薄壁铸钢件的主要铸造缺陷之一,用呋喃树脂砂工艺生产铸钢件,比水玻璃砂工艺更容易产生热裂纹。笔者对热裂纹的微观形貌和微区成分做了深入分析之后,提出了薄壁铸钢件裂纹成因的新观点〔1〕,将热裂纹划分为缩裂纹和拉裂纹,认为这两种裂纹具有不同的形成原因。并用自行设计的裂纹试样的工艺试验证实了上述观点。本文将根据这种观点探讨防止裂纹的有效措施,并用这些措施解决典型薄壁铸钢件———侧架的裂纹问题。1　制定防裂措施的基本原则研究表明〔1〕:呋喃树脂砂薄壁铸钢件上的热裂纹分为…     

呋喃树脂砂生产铸钢件的实践

为便于多种材质的生产,提高生产效率,同时提高铸件的表面质量和尺寸精度,2000年工厂对原有的水玻璃和粘土砂工艺进行了改造,全部采用呋喃树脂砂生产工艺.     

用呋喃树脂砂生产薄壁铸钢件热裂纹成因的分析

将呋喃树脂砂工艺铸钢件上出现的热裂纹分为“缩裂纹”和“拉裂纹”。对两种裂纹的和观形貌微区成分做了分析,深入探讨了两种裂纹具有的不同形成原因和形成过程,为采取有效对策解决裂提供了技术依据。     

呋喃树脂砂生产薄壁盖板铸钢件裂纹缺陷分析与防止

大功率中速柴油机端盖板,材质ZG230-450,质量300 kg,轮廓尺寸2070 mm×367 mm×178 mm,主要壁厚10 mm,最大壁厚35 mm,两壁T型结构相交,结构圆角R10 mm,是典型的框架结构,见图1(b、c).采用冷硬呋喃树脂砂造型、制芯.产品存在裂纹缺陷.     

高退让性呋喃树脂砂对铸钢件热裂纹的有效防止

在呋喃树脂合成过程中引入柔性基团并添加高温增塑剂，用热变形量测试仪分析了树脂砂的高温性能。结果表明：研制的高退让性呋喃树脂能明显降低型芯热膨胀，延长高温塑性时间，改善型芯退让性，有效防止铸钢件热裂纹的产生。     

呋喃树脂砂铸钢件粘砂缺陷的防止措施

分析了大中型呋喃树脂砂铸钢件粘砂缺陷的形成原因,介绍了为防止粘砂缺陷形成,在树脂砂原材料的选择、型砂制备工艺参数控制、造型操作、涂料涂刷、浇注温度等方面应采取的措施以及要重视的问题。     

用呋喃树脂砂生产箱体形铸钢件

总结了呋喃树脂砂生产箱形铸钢件的工艺设计和生产中出现的铸造缺陷及其解决办法。箱体形铸钢件大多结构比较复杂，用水玻璃砂生产该类铸件内腔的砂子很难清理，形成多处粘砂。为解决这一问题采用了溃散性较好的呋喃树脂砂，得到了很好的效果     

大型铸钢件用改性呋喃树脂砂的研究

在常规呋喃树脂合成工艺基础上,通过加入多酚类有机物改性,开发出一种适用于大型铸钢件造型、制芯用的呋喃树脂粘结剂.其主要特点是:有毒气体释放量小(游离甲醛含量≤0.1%),型芯砂粘结强度高(≥1.6MPa),浇注后退让性好.为了降低固化剂中的含硫量和延长型芯砂可使用时间,对普通磺酸固化剂的成分进行了调整,新固化剂中含硫量比普通固化剂降低20%-50%,而树脂砂的可使用时间可延长到60min.介绍了树脂和固化剂在大型铸钢件上成功应用的情况.     

冷硬呋喃树脂砂在铸钢件上的应用

本文介绍了冷硬呋喃树脂砂生产铸钢件所遇到的一些工艺技术问题及出现的缺陷,并通过生产试验分析研究了出现这些问题和缺陷的原因、机理。总结了解决这些问题的方法,提出了用冷硬呋喃树脂砂生产铸钢件制芯及涂料配制的暂行工艺规程。     

应用呋喃树脂砂生产大型铸钢件工艺技术的探讨

沈阳重型机器厂是我国试验、应用呋喃树脂砂生产大型铸钢件较早的厂家,也是我国第一个建立树脂砂工段的重机行业的样板厂.迄今为止,该厂已经应用呋喃树脂砂生产各种类型的大型铸钢件近4000t,并积累了较丰富的生产实践经验.本文介绍了该厂在试验研究工作中以及扩大生产的实践中所积累的应用树脂砂生产大型铸钢件的宝贵经验,其中包括铸造工艺参数的确定、模型和造型等工序的操作要点.本文对各兄弟厂试验、推广树脂砂的应用有一定的参考价值.     

自硬呋喃树脂砂铸钢件热裂的研究

分析了铸钢件形成过程中,自硬呋喃树脂砂具有绝热性和较差的高温退让性以及硬化剂带入的硫,使铸件增硫并收缩受阻,特别是在热节部位的缩松、缩孔附近形成热裂纹源,应力集中。铸件冷却收缩时,小的裂纹源进一步扩展形成裂纹缺陷。针对热裂成因,提出了抑制铸钢件增硫、改善铸型退让性和控制凝固过程温度场分布,消除缩松、缩孔等防止热裂缺陷的措施。     

呋喃树脂砂工艺生产薄壁铸钢件表面热裂纹对基体疲劳寿命的影响

对呋喃树脂砂工艺生产薄壁铸钢件表面热裂纹形态和产生的原因进行了阐述。通过实验的方法重点研究了其对铸件的疲劳寿命的影响程度,为铸件的安全使用和修理提供了实验参照。     

呋喃树脂砂铸钢件型(芯)用涂料

根据呋喃树脂砂特性 ,选择合适的耐火粉料、载体、悬浮剂、粘结剂等而配制出适合呋喃树脂砂铸钢件的涂料 ,对消除树脂砂铸钢件的粘砂、气孔等缺陷起到了积极有效的作用     

防止呋喃树脂砂厚大铸钢件粘砂缺陷的新型涂料和面砂研制

新研制的水基锆英粉涂料包括底涂料和面涂料。底涂料具有较好的涂渗性，涂渗深度达到2．6mm，它既有填隙作用，又可减缓砂型的激热膨胀，面涂料具有较好的厚涂性，单次刷涂的干厚度达到1．1mm，具有较好的抗金属液冲刷和侵蚀特点，新开发的Z－1砂是1种粒形圆整，表面光洁的铝硅系耐火材料，具有热膨胀率小，树脂耗量低和能适度烧结的特点，生产试验表明，配合使用上述Z－1砂和新型双层涂料，能有效防止呋喃树脂砂厚大铸钢件的金属渗透。     

用呋喃树脂砂型生产铸钢件的裂纹缺陷及其对策

本公司长期以来采用CO_2法生产铸钢件,于1984年7月开始全面改用呋喃树脂砂型生产铸钢件。根据事先的调查,得知呋喃砂型生产的铸件比CO_2法容易产生裂纹缺陷。为此,从1982年末起,反复进行了各     

呋喃树脂砂铸钢阀体裂纹及防止对策

详细地阐述了呋喃树脂砂铸钢阀体产生裂纹的原因，解释了呋喃树脂砂和水玻璃砂铸件裂纹形状的区别并提出了防止铸钢阀体裂纹的措施。