奥氏体不锈钢焊接构件在浓氯化物溶液中的应力腐蚀开裂

观察了18—8Ti奥氏体不锈钢焊接构件在浓氯化物溶液中的应力腐蚀,并对焊接接头各区应力腐蚀开裂敏感性进行了分析。     

上海上上不锈耐热无缝管被确认为上海市科技成果

近期,经上海市科学技术委员会审查,上海上上不锈钢管有限公司旗下的“高压锅炉,锅炉,热交换器用不锈钢无缝钢管”“奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管”被确认为上海市科技成果及第一家完成单位。目前“上上”商标的“高压锅炉,锅炉,热交换器用不锈钢无缝钢管”与“奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管”已经成为上海上上不锈钢管有限公司的专利,产品覆盖到全国各个地区。     

高强度高耐蚀性双相不锈铸钢的特征与用途

18Cr-8Ni（SUS304）所代表的不锈钢一般为奥氏体单相组织,称为奥氏体不锈钢。而由奥氏体和铁素体掺杂在一起的组织构成的不锈钢则称为双相不锈钢。这种钢除了组织外,在耐蚀性和机械性能等方面,与奥氏体不锈钢相比也有其特色。尤其近年来,由于炼钢和生产技术的发展,多种在局部腐蚀和应力腐蚀断裂,甚至在强度方面性能也优于奥氏体不锈钢的双相不锈钢陆续被开发出来。     

合金元素对不锈钢应力腐蚀的影响

在整个湿态腐蚀破坏事例中，应力腐蚀断裂已成为现代不锈钢领域的主要破坏形式，在奥氏体，铁素体，双相不锈钢中，合金元素对这三类钢应力腐蚀敏感性的影响不尽相同。碳化物稳定化元素的加入均提高这三类钢的耐应力腐蚀性能，钢的高纯化（Ｃ，Ｎ含量低）是目前发展应力腐蚀新材料的研究方向。     

Nb微合金化对Cr-Co-Ni-Mo系超高强度不锈钢腐蚀疲劳性能的影响

为探讨超高强度不锈钢的应力腐蚀开裂行为,采用Cr-Co-Ni-Mo系超高强度不锈钢为研究对象,利用OM、XRD、TEM等测试手段,结合腐蚀疲劳试验,研究了Nb微合金化对Cr-Co-Ni-Mo系超高强度不锈钢腐蚀疲劳性能的影响。结果表明,试验钢在3.5%NaCl溶液中具有一定的应力腐蚀敏感性,其应力腐蚀开裂机理为氢致开裂和阳极溶解的混合机制。Nb微合金化提高了钢的腐蚀疲劳性能,钢中添加0.11%的Nb后,钢的腐蚀疲劳强度由440 MPa提高至495 MPa,其主要原因是,Nb微合金化可以细化钢的晶粒尺寸,促进钢中不可逆氢陷阱NbC的析出,增加了钢中原奥氏体晶界总量、小角晶界所占比例、Σ3晶界数量、奥氏体体积分数等。     

一种新型的无σ相双相不锈钢

鉴于奥氏体-铁素体双相不锈钢所固有的抗应力腐蚀开裂能力，其应用环境常常具有强腐蚀性，这就有必要提高钢中的铬、钼含量。然而，合金含量的提高导致了在高温受热后对σ相和其他有害金属间相敏感性的增加。因为这些相可以显著降低耐蚀性、韧性、塑性和疲劳性能，所以发展了相应的敏感性检验和性能试验，用于鉴定这些相及其影响。     

热处理工艺对SAF2205和SAF2304不锈钢晶间腐蚀和孔蚀的影响

双相不锈钢是铁、铬、镍的合金，其室温组织通常为50％的奥氏体和50％的铁素体。双相不锈钢同时具有高强度和耐腐蚀性能，而这是普通单相奥氏体或铁素体不锈钢所不具备的。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢具有更好的耐局部和应力腐蚀的性能，尤其是在含氯离子的热腐蚀环境中。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢具有更好的成型性能、焊接性能及韧性。正是由于这些优良性能，双相不锈钢被越来越多地应用于海洋环境、石化工业和石油提炼业。尽管双相不锈钢早在20世纪30年代就已被开发出来，但直到高合金双相不锈钢的出现才使其得到广泛应用。这是因为早期的双相不锈钢难于进行热加工并且经焊接和热处理后易发生晶间腐蚀。     

耐应力腐蚀断裂的双相不锈钢

据报导，瑞典奥托昆普不锈钢公司的阿维斯塔钢厂已开发了一种镍含量低，耐应力腐蚀断裂性能好的双相不锈钢。已在恒定的应变条件下，采用蒸发和浸入式的测试方法对UNS S32101双相不锈钢的应力腐蚀断裂特性进行了研究，并把研究结果与标准的奥氏体不锈钢和其他双相钢的情况进行了比较，     

13%Cr马氏体不锈钢在盐酸溶液中的腐蚀行为预测

1前言 碳素钢在烃反应井中主要由于二氧化碳的存在而易引起局部腐蚀。为此，AISI420型（UNS42000）13％Cr马氏体不锈钢管被用来替代碳素钢管。由于它的优良的耐腐蚀性能（即使在高流速下）、良好的力学性能且易加工，所以在不用抑制剂、可能延长管材寿命方面是一种最满意的材料。另外，使用性能和相对低的成本使得这种材料具有很强的吸引力。但是这类钢对于氯离子引起的点蚀以及氢脆作用却非常敏感。人们做了很多工作来改善它的抗局部腐蚀性能。因此研制出了一些耐二氧化碳腐蚀、耐硫化物应力腐蚀开裂的改进型13％Cr马氏体不锈钢。     

高性能不锈钢（11）

6．4 氯化物和其它含卤离子水溶液介质 ①点蚀和缝隙腐蚀 在高性能不锈钢开发的诸多商业和技术上的决定因素中,最有效的因素莫过于需要在腐蚀性的氯化物介质中具有良好耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀断裂的钢种。因此,高性能不锈钢总的来说比标准不锈钢耐氯化物腐蚀的性能更好。这一良好性能的获得是由于采用了合金元素铬、钼以及氮,所有这些元素在提高耐点蚀和缝隙腐蚀能力方面都非常有效,并且采用高镍和氮来提高耐应力腐蚀断裂性能。     

化工工业用奥氏体不锈钢的应力腐蚀断裂

奥氏体不锈钢发生应力腐蚀断裂在世界各地的化工厂中都是最常见的现象之一。为了抵抗越来越强的腐蚀环境，化工厂的建造材料更新速度很快。含有更高合金元素含量的新合金正被数家公司进行商业性开发。但是，不锈钢（尤其是300系列的不锈钢）仍是除碳钢外在化工厂中应用最为广泛的材料。     

双相不锈钢铁素体含量控制及耐腐蚀性能的研究

本文简要介绍了双相不锈钢的铁素体和奥氏体两相的控制技术及它的耐腐蚀性能。研究证实，双相不锈钢通过成分和热处理的控制，使得铁素体和奥氏体两相比约为l是可能的，同时它具有优良的耐点腐蚀性能、耐应力腐蚀性能和耐冲刷腐蚀能力；是一种极具成本效益的工程材料。     

双相不锈铜焊接：最好的实践

1 前言 在石油和炼油工业的很多工程应用中,双相不锈钢（DSS）是优先选用的材料,如果焊接方法正确,它能够同时具有铁素体和奥氏体不锈钢（SS）的特性。当焊接方法不正确时,产生有害金属间相的可能性增加,会引起巨大的不良后果。比较DSS和SS,DSS比奥氏体SS的抗应力腐蚀开裂性（SCC）好,但是不如铁素体SS好。同时,DSS的韧性通常优于铁素体不锈钢,但是不如奥氏体不锈钢好。DSS是基于Fe—Cr—Ni系统的两相合金。     

JFE深冲性良好铁素体不锈钢薄钢板

铁素体不锈钢作为具有良好装饰性的耐腐蚀材料和具有良好高温性能的耐热材料,广泛用于建筑、厨房和汽车等方面。此外,钢中不含稀有元素Ni,不易产生应力腐蚀裂纹（SCC）的这一特点,也受到人们的关注,使其应用范围不断扩大。另一方面,由于传统的铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢相比延伸率低,成型的自由度较小。所以从加工性角度来看,其使用范围又受到一定限制。     

不锈钢的损伤及其防止措施（2）——以事例为中心

应力腐蚀裂纹是在拉伸应力和腐蚀因素的共同作用下发生的，在实际使用中几乎都是因氯离子的存在而引起的。以前所述应力腐蚀裂纹中温蚀事故件数约占半数，对奥氏体不锈钢的腐蚀来说，可以说是最大的问题。除了氯化物溶液以外，应力腐蚀裂纹也可在高温高浓度碱、正硫酸和高温高压水等环境下发生。[第一段]     

304奥氏体不锈钢管开裂原因的分析

为了分析304不锈钢管开裂的原因,对开裂钢管进行成分分析和金相检测,同时对钢管中的水质进行分析。结果表明：此裂纹为应力腐蚀裂纹;在60~120℃温度环境下使用时,钢管中水质的氯离子含量及总硬度严重超标是导致不锈钢管在应力处发生应力腐蚀断裂的主要原因。     

钢铁研究总院开发了炼油、化工和石油化工用双相不锈钢

70年代以来铁素体-奥氏体型双相不锈钢作为耐局部腐蚀的结构材料,在国外开发与应用十分迅速。它的价格与304L,316L类似,但使用性能却大大超过18-8型奥氏体不锈钢从而引起国内外重视。冶金部钢铁研究总院自70年代中期即开始从事双相不锈钢材料的研究,选择了含氮双相不锈钢系     

合金元素对铁素体不锈钢耐应力腐蚀开裂性能的影响

通过42%沸腾氯化镁U型弯曲试验,结合扫描电子显微镜、X射线衍射分析,研究了合金元素Ni、Cu、Mo对铁素体不锈钢耐氯化物应力腐蚀开裂性能的影响规律。结果表明,Ni、Cu元素能够提高铁素体不锈钢应力腐蚀开裂的敏感性,单独添加Mo元素不会降低铁素体不锈钢耐应力腐蚀开裂的能力,但是钢中Mo、Cu元素同时存在时,应力腐蚀开裂的敏感性大大增加。钢中析出的ε-Cu在氯离子环境中形成点蚀,引起了铁素体不锈钢应力腐蚀开裂。     

特殊双相不锈钢带

1序言 双相不锈钢是兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢优点的材料。 它在海水环境下具有耐点蚀性、耐间隙腐蚀性；在淡水环境下具有耐应力腐蚀裂纹性。这种优良的材料已经替代了过去的奥氏体系不锈钢，用于化学、石油精制、能源及其它设备已有30多年的历史。     

F201新型不锈钢研制报告

1.铁素体不锈钢发展概况从1886年发现铬具有不锈特性,先后生产出马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢四大类,不锈钢的发展已有一百多年的历史了。 F201属于铁素体型不锈钢。铁素体型不锈钢出现比较早,在二十年代初期和马氏体不锈钢相继产生,其次才是奥氏体不锈钢,