仪器精度分配优化方法初步探讨

本文概述了仪器传统的精度试算法及其存在问题。提出精度分配的优化方法。给出自动寻优的程序框图,以及技术水平相差很远的五组初始设计变量经运算后获得相同优化结果的实例。实践表明,该方法不仅可摆脱多次调整反复试算的繁重劳动,而且可将精度分配与参数计算结合起来。自动寻求满足一定约束条件下,理论上可能获得的最优设计方案。这是传统试算法难以实现的。     

仪器精度设计的优化方法

一、前言传统的精度设计方法是:在满足仪器精度要求(仪器总误差△y≤允许值〔△y〕)的前提下,对影响仪器精度的诸因素进行反复调整与试算,直到得出设计者认为满意的结果为止。调整试算结果的好坏主要取决于设计者的经验。此外,由于仪器误差值一般与仪器输出值y有关,手工试算工作难以在仪器整个工作范围内逐点进行。许多仪器需要在装配时进行调校才能达到所要求的性能指标。在进行仪器误差计算时应当考虑这种调校产生的误差校正作用。因此,误差计算工作量很大,手工试算只能比较有限的几组数据。显然,在仪器精度设计中应用优化技术可以提高设计质量加快设计速度。     

数控机床制造精度的优化分配方法

精度设计是机床设计中的重要一环,包含精度分析和精度分配两个互逆问题,其中精度分配是指在满足给定整体精度的基础上优化设计机床组成零部件的精度。几何误差对机床加工精度有关键性的影响,采取一种新的思路来进行精度分配。采用多体系统理论对机床误差建模,进而得到用于精度分配的模型,用线位移误差近似表示角位移误差和垂直度误差;以制造成本最低和满足加工精度为目标,利用Matlab和遗传算法优化误差参数,对机床零部件进行精度分配;最后验证表明此方法能使性能和经济性得到较好的协调。     

仪器精度优化设计方法

一、引言仪器精度设计问题,是讨论如何将仪器的设计精度指标合理地分配给仪器各组成部分的问题。由于传统的调整试算方法,反复调整试算次数很多、计算量大,一直是影响仪器设计质量和提高设计速度的主要障碍。如何实现仪器设计质量的整体优化,探索仪器设计的现代化方法,已成为广大仪器设计人员十分关心的问题。本文从误差理论和优化技术观点出发,来对仪器精度优化设计方法进行一些探讨。二、仪器误差方程式设仪器的工作方程式为Y=f(a,x_1,x_2,……,x_n)式中Y——仪器的输出量即指示值;a——输入量;x_1,x_2,……,x_n——仪器结构参数。仪器的总误差是各结构参数造成的局部误差的总和,当以均方误差来表示仪器的精度指标时,则仪器的误差方程式为     

机械传动系统运动精度优化分配新方法

为对机械传动系统的运动精度进行合理分配,结合元动作理论,提出了一种机械传动系统运动精度优化分配新方法.首先利用"功能运动动作"结构化分解树对机械系统进行结构化分解,得到基本的元动作和元动作链;然后以元动作链为研究对象,分析运动精度形成机理,建立运动误差传递模型;考虑成本因素和运动误差灵敏度因素,建立了成本函数和鲁棒性函...     

数控车床加工精度优化探讨

阐述了数控车床加工精度的众多影响因素,旨在指导工业生产领域对数控车床加工工艺进行优化和改良,使生产精度控制发展到一个新的高度,为我国工业生产自动化发展奠定良好基础。     

精度分配的传递系数权重法探讨

仪器精度分配主要目的在于合理地选择总体设计参数与确定各零部件的公差值,使所设计的仪器既满足预定的使用性能指标与精度要求;又具有良好的结构工艺性与技术经济指标。传统的设计方法,单凭设计经验预置各组成环节公差进行试算,既繁琐又缺乏可靠的理论根据。设计质量完全取决于设计者水平的高低,难以获得设计参数的优化匹配组合。为了彻底改变传统的试算法,作者提出了仪器精度分配的优化方法。用该方法对设计水平各不相同的许多组原始设计参数,通过计算机迭代寻优,都获得了相同的优化结果。初次揭示了利用计算机实现精度分配的可能性。     

基于JSS矩阵的装配精度分配方法

采用小位移旋量描述结合面误差,分析了典型结合面的误差传递属性。定义了结合面的信息集成表达符号,结合多色集合理论,建立了描述装配关系、结合面类型、结合面误差传递属性的结合面符号矩阵,进而提出了装配误差传递路径的搜索方法。分析了结合面间的关系对误差传递的影响,建立了结合面的实际误差传递属性矩阵,获取了各误差分量的传递路径,明确了影响装配体精度的关键误差分布。根据多体运动学原理建立了装配体误差模型,结合装配体精度要求进行了结合面精度分配,进而实现了结合面相应几何要素的精度分配。为正向公差设计与装配过程精度控制提供了依据。最后通过实例分析,验证了该方法的可行性与实用性。     

数控车床加工精度优化措施探讨

在社会的不断发展下,各企业对数控车床加工零件的精度的要求越来越高,加工难度也随之越来越大。除了数控车床本身装置上机身精度、编程精度、伺服精度等对零件产生的影响外,因为CNC编程的原因,各种参数的错误或者不准确输入也成了造成误差的因素之一。所以,我们不但要对车床上的装置进行一定的优化和监控,还要对技术人员的专业性进行培养,让技术人员的操作准确性提高。     

仪器顶尖综合精度检具

长度计量光学仪器都附有不同长度和直径的顶尖。仪器检定规程中对顶尖的精度又有多项要求,为了一具多用,提高工作质量和效率,经多次试验制成了“顶尖综合检具”。     

井下三角高程测量精度优化方法

结合井下实际测量工作中的案例,对比水准测量法和三角高程测量法。通过分析全站仪三角高程测量的精度,得出结论:通过使用等高四架法与对向观测法,不但可以有效提高相关工作人员对其测量的精度与速度,而且能够提升其工作效率与质量。     

基于区间层次分析法的三坐标测量机精度分配方法

为了提高三坐标测量机(CMM)研发和整机精度设计水平,提出了一种基于区间层次分析法的CMM精度分配方法。首先建立CMM准刚体模型;基于CMM目标精度和行程范围,利用套索算法(LASSO)和正交三角分解对准刚体模型进行全参数、高精度求解,得到CMM的21项几何误差。然后根据CMM结构和运动方式,划分CMM整机的精度层次结构;利用区间层次分析法确定CMM关键零部件相对于几何误差的精度分配权重向量。利用CMM 21项几何误差和精度分配权重向量得到CMM关键零部件的精度分配结果。结果表明,针对目标精度为(4.5+L/400)μm的CMM,利用精度分配方法组装的样机精度达到(2.7+L/400)μm。因此所提出的CMM精度分配方法能够更精确的对CMM关键零部件的精度选取提供依据,提高整机精度,节约整机设计效率,降低研发成本。     

数控机床位置精度评定方法探讨

本文通过实例对中国《ＧＢ１０９３－８９数字控制机床位置精度的评定方法》、德国《ＶＤＩ／ＤＧＱ３４４１机床工作精度和位置精度的统计检验原理》、美国《ＮＭＴＢＡ美国机床制造者协会标准》对机床加工精度及位置精度的评定结果进行了分析与讨论。     

呼叫中心ACD话务分配优化模型探讨

本文对呼叫中心的概念及话务分配模型所涉及到的技术进行了探讨,提出了一种优化模型,将排队的物理层和逻辑层进行了有效的分离,对呼叫中心服务质量与效率权衡问题的解决提供了较好的理论基础.     

基于费用函数的系统可靠性优化分配方法

研究了系统可靠性优化分配问题.首先以费用最小为目标函数构建了非线性规划模型,然后建立了一种新的费用函数模型,分析了各参数对费用函数的影响,最后采用Lagrange乘子法求解,得到各单元的可靠性优化分配值.算例表明这种费用函数模型参数含义清楚,便于确定,利于工程应用.     

串联系统可靠性分配的模糊优化方法

本文指出，串联系统可靠性的优化分配受到很多因素的影响，本质上是一个模糊优化问题，针对这一实际情况，本文提出了串联系统可靠度的模糊优化分配方法，并以给定种种上资源数量的约束条件下的串联系统可靠度优化分配为例加以讨论。     

机翼结构质量分配方法探讨

在进行飞机设计时,机翼结构的重量的分配十分重要。但是机翼结构的质量分配需要考虑诸多因素,提出一种机翼结构的质量分配方法。进行机翼结构的质量分配时,一般将其按照一定比例分配到承剪结构、承弯结构、起落架结构、气动荷载结构、燃油结构、前后缘结构以及其他一些附属结构等。需要对机翼结构的质量分配的方法进行探讨,分析质量分配方法的合理性和有效性。     

关于Ⅱ级精度螺纹中径公差分配的探讨

看了本刊一九六五年第四期发表的北京水泵厂张清扬同志所写的《精密螺纹车削工艺的理论分析与实际应用》一文,启发很大,本着请教与抛砖引玉的精神,将我们在加工I级螺纹叶,关于中径公差安排的一些做法与体会谈一下,作一个补充。 在加工精密螺纹叶,如何合理地安排与分配中径公差,是工艺技术人员必须首先解决的问题,它直接关系到螺纹加工的质量与成本。大家已经知道,螺纹中径公差b是三部分组成的:实际操作误差fd.螺距误差的中径补偿值fs与半角误差的中径补偿值fα。 解决了中径公差的安排与分配问题,对生产来说是有极其重要的现实意义的: 1.可…