氯代聚醚多元醇与亚膦酸二甲酯钠盐反应的研究

研究了侧链含有氯甲基的高活性氯代聚醚多元醇(CHIROL)与亚膦酸二甲酯钠盐反应.合成高活性阻燃聚醚多元醇(HIROL)的方法。考察了微波技术、反应物料比、催化剂以及溶剂等主要条件对亲核取代反应和产物收率的影响。结果表明.当含磷量达到1.41％～6.73％时HIROL为透明的琥珀色液体,黏度为0.359～0.668Pa·s。     

高活性阻燃聚醚多元醇的合成

研究了侧链含有氯甲基的高活性氯代聚醚多元醇(CHIROL)与三溴苯酚钠盐反应合成高活性阻燃聚醚多元醇(HIROL)的方法。考察了反应物料比和催化剂以及溶剂等因素对HIROL物理性质及收率的影响。结果表明,HIROL为透明琥珀色液体,其溴含量为20％～25％,粘度为0.79～0.88 Pa·S,它可用于制造高性能阻燃PU软泡。     

三溴苯基缩水甘油醚/烯丙基缩水甘油醚/环氧丙烷/环氧乙烷共聚物的合成

研究了三氟化硼·四氢呋喃(BF3·THF)催化三溴苯基缩水甘油醚/烯丙基缩水甘油醚/环氧丙烷/环氧乙烷共聚,合成侧链含有烯丙基的阻燃聚醚多元醇(HIROL Ⅲ)的方法。采用化学分析和仪器分析等对共聚物进行了确认。考察了反应物料比、催化剂等因素对共聚反应的影响。实验结果表明,三溴苯基缩水甘油醚和烯丙基缩水甘油醚的用量分别决定HIROL Ⅲ的含溴量和不饱和度高低,共聚反应温度和时间对合成HIROL Ⅲ影响较小。所得HIROL Ⅲ的溴质量分数达到23%～30%时,产品为淡黄色的透明液体,粘度为(1.06～1.17)Pa·s,Mn在1800～3200之间,羟值(57～69)KOHmg/g。     

新型阻燃聚合物多元醇的合成研究

研究了由BF3·THF催化三溴苯基缩水甘油醚 /烯丙基缩水甘油醚 /环氧丙烷 /环氧乙烷的开环共聚反应 ,制成侧链含烯丙基的不饱和阻燃聚醚多元醇 (HIROL Ⅲ ) ,再与丙烯腈 (AN) /苯乙烯(St)进行接枝共聚反应 ,合成了预期结构阻燃聚合物多元醇 (HIPOL Ⅰ )。采用VPO技术测定分析了HIROL Ⅲ的不饱和度、AN/St的配比及其用量、原料投料方式和搅拌速度等对HIPOL Ⅰ的粘度和相对分子质量的影响 ,实验结果表明HIROL Ⅲ的不饱和度是决定AN/St接枝效率高低的关键因素。     

聚醚酯POP的制备及在低密度鞋底中的应用

聚醚酯聚合物多元醇是在聚醚酯多元醇连续相中分散有乙烯基聚合物颗粒的一种改性多元醇产品。以自制的聚醚酯二醇为基础原料,通过与苯乙烯接枝聚合制备了固含量23%、黏度1 100 m Pa·s(75℃)的聚醚酯聚合物多元醇,30℃放置6个月不分层。将其用于制备低密度聚氨酯鞋底,可以显著降低鞋底密度、提高鞋底制品尺寸稳定性、改善表皮质量。     

阻燃聚合物聚醚多元醇的合成及其阻燃性能的研究

采用高活性聚醚多元醇作为基础聚醚,将几种含氮化合物分散或接枝到高活性聚醚多元醇结构中,生成含有聚合物微粒分散体的接枝型阻燃聚合物聚醚多元醇.重点对阻燃聚合物聚醚多元醇合成的条件、原料最佳配比以及在聚氨酯泡沫中的阻燃性能进行了研究.结果表明,此种方法合成的阻燃聚合物聚醚多元醇具有颗粒分布均匀、粘度低、物料流动性好等优点,...     

聚氨酯用阻燃聚醚多元醇的研究进展

简述了阻燃剂的发展概况、阻燃机制,综述了卤系阻燃聚醚多元醇、磷系阻燃聚醚多元醇、芳杂环阻燃聚醚多元醇及复合型阻燃聚醚多元醇用于聚氨酯的研究进展,指出未来阻燃聚醚多元醇的发展方向。     

不饱和阻燃聚醚多元醇接枝烯丙基膦酸二甲酯共聚物的合成研究

研究了由三氟化硼·四氢呋喃(BF3·THF)催化三溴苯基缩水甘油醚(TBPGE)/烯丙基缩水甘油醚(AGE)/环氧丙烷(PE)/环氧乙烷(EG)的开环共聚反应,制成侧链含烯丙基的不饱和阻燃聚醚多元醇(HIROL Ⅲ),再与烯丙基膦酸二甲酯(DMAP)接枝共聚反应,合成预期结构的具有阻燃性能的聚合物多元醇(HIPOL Ⅱ)。实验研究了HIROL Ⅲ的不饱和度、DMAP原料投料方式和搅拌速度等对HIPOL Ⅱ粘度和粘均分子质量的影响,结果表明HIROL Ⅲ的不饱和度是决定DMAP接枝效率高低的关键因素。     

软泡用环保型聚醚多元醇的研发及其应用

为减少聚醚多元醇可挥发物质的含量,满足高端市场的要求,高桥石化开发了用于普通软泡的环保型聚醚多元醇GEP-330A以及高活性聚醚脱气味处理工艺。使用GEP-330A可以大大减少胺类催化剂的用量。采用高活性聚醚脱气味处理工艺,使得高活性聚醚多元醇中可挥发性物质大幅降低。     

结构型阻燃聚合物多元醇GZR-270的合成及应用

采用价格低廉、来源广泛的含氮原料三聚氰胺、双氰胺等,利用甲醛进行缩合反应、聚醚多元醇接枝的方法,合成了乳白色粘稠状的结构型阻燃聚合物多元醇(GZR-270),其固体质量分数为27%;粒径小,为90~300 nm;粘度为2450 m Pa·s及甲醛残留质量分数≤20×10-6;以GZR-270为基础制备的聚氨酯泡沫制品具有阻燃性好、低发烟性以及承载力高等特性。     

多功能阻燃剂聚醚多元醇膦酸酯/亚磷酸酯的合成

以丙三醇作为起始剂,三溴苯酚缩水甘油醚、环氧氯丙烷及环氧丙烷为共聚单体,以三氟化硼/四氢呋喃为催化剂合成的阻燃聚醚多元醇作原料,与亚磷酸三甲酯进行酯交换反应和Arbuzov重排反应,合成了新型聚醚多元醇膦酸酯/亚磷酸酯(PEPP)。通过元素分析和IR及1HNMR等分析方法对其化学结构进行了表征。考察了反应物料比对多元醇(HIROL-II)的性能和PEPP应用性能的影响。试验结果表明,适宜的环氧丙烷/环氧氯丙烷/三溴苯酚缩水甘油醚物质的量比是6∶1 1∶1,用23%PEPP制备的聚氨酯泡沫氧指数为31。PEPP是一种热稳定性高、阻燃效果好,同时兼有增塑剂和抗氧剂功能的新型橡塑助剂。     

多功能阻燃剂聚醚多元醇亚磷(膦)酸酯的合成

以三溴苯基缩水甘油醚为阻燃单体，与环氧丙烷／环氧氯丙烷共聚制备具有阻燃特性聚醚多元醇，后者与亚磷酸三甲酯的酯交换反应和Arbuzov重排反应，合成了新型聚醚多元醇亚磷(膦)酸酯(PEPP)高分子阻燃剂。通过元素分析和IR及^1H NMR等分析方法对其化学结构进行了表征。研究了反应物料配比、催化剂、反应时间等因素对PEPP物理性质及收率的影响。应用试验结果表明，PEPP是一种热稳定性高、阻燃效果好，同时兼有增塑剂和抗氧剂功能的新型阻燃剂。     

含磷多元醇的合成及其阻燃改性PUR硬泡

利用甲基磷酸二甲酯(DMMP)与多元醇经酯交换反应制备了反应型含磷阻燃多元醇,研究了催化剂种类和用量及反应温度、时间等工艺参数对酯化反应转化率的影响,同时优化了工艺条件,合成的多元醇含磷量可达12%~15%。将合成的多元醇替代部分聚醚4110用于制备阻燃聚氨酯硬泡,采用极限氧指数法(LOI)对其阻燃性能进行了表征,并与普通聚氨酯硬泡进行了比较。研究结果表明,在添加少量的混合阻燃剂时,阻燃聚氨酯硬泡的LOI可达30%以上。     

纳米氢氧化镁补强阻燃聚氨酯弹性体

将纳米氢氧化镁浸润甲基膦酸二甲酯(DMMP)作为填料,共混入由含溴阻燃聚醚多元醇(HIROL)和甲苯二异氰酸酯(TDI）得的阻燃聚氨酯预聚物(FPUR)中,制成高阻燃聚氨酯弹性体(HFPUR)。研究了填料对FPUR阻燃性能、烟雾密度和力学性能的影响,并通过SEM分析观察了HFPUR的微观形态。实验结果说明：纳米氢氧化镁经浸润DMMP后,改善了其在PU原液中的分散性。12份纳米氢氧化镁和6份DMMP复合FPUR所制成的HFPUR的极限氧指数(LOI)为43,拉伸强度提高75％,烟雾密度降低77％,弹性基本保持。     

新型阻燃聚醚多元醇的合成研究

以 3 (2 ,4 ,6 三溴苯氧基 )环氧丙烷为阻燃单体 ,N ,N 二 (2 羟基乙基 ) 2 ,4 ,6 三溴苯胺为起始剂 ,合成了具有阻燃特性的聚醚多元醇。着重考察了反应物料比、投料方式、反应时间等因素对阻燃聚醚多元醇物理性质及收率的影响。应用试验结果表明 :适合制造软泡材料的阻燃聚醚多元醇原料配方是 :起始剂 /环氧丙烷/ 3 (2 ,4 ,6 三溴苯氧基 )环氧丙烷物质的量比为 0 18/ 3/ 1。当阻燃聚醚多元醇质量分数为 19%的国产 2 5 # 软质聚氨酯泡沫 ,氧指数达 2 7 1,其它物理特性也满足了GB/T 2 4 0 6 - 1993的要求。     

生物基阻燃聚酯多元醇聚氨酯硬泡在煤矿中的应用

用生物基阻燃聚酯多元醇替代石油基聚醚多元醇添加于聚氨酯硬泡组合聚醚中,研究了该生物基阻燃聚酯多元醇的替代量,以及在煤矿中阻燃效果。结果表明,生物基聚酯多元醇可替代部分石油基聚醚多元醇使用,当生物基聚酯多元醇在总聚醚多元醇体系中占40%~50%时,聚氨酯泡沫的压缩强度高、尺寸稳定性良好、导热系数低且阻燃效果理想,达到中华人民共和国煤炭行业MT-113—1995标准,保证了煤矿安全使用。     

聚氨酯半硬泡的研制

开发了以自产的高活性聚醚和聚合物多元醇为基础的聚氨酯半硬泡,讨论了聚醚、催化剂、交联剂等因素对泡沫性能的影响。制成的半硬泡性能为：密度１５６．５ｋｇ／ｍ~３,拉伸强度０．２５ＭＰａ,２５％压缩负荷０．１３２ ＭＰａ,断裂伸长率４０．８％。