多喷嘴对置式水煤浆气化技术

多喷嘴对置式水煤浆气化技术是我国自主研发、拥有自主知识产权的煤气化技术。该技术不但气化效率高、气化炉运行平稳负荷可调节范围大、煤种适应性强而且可实现带压连投、耐火砖使用寿命长、技术转让费低。目前该技术在国内外具有广阔的市场前景。     

水煤浆气化过程研究及新喷嘴技术开发（上）

基于对气化过程的理论分析,建立了层次机理模型,提出了新颖的喷嘴开发模式。通过命题转化,在一系列冷模装置上对复杂的气化过程开展了全面的研究。实验数据与工业运行数据表明,所提出的新型喷嘴性能优于进口喷嘴。     

新型多喷嘴对置水煤浆气化技术

水煤浆气化技术在近年来一直受到国内外的高度重视,我国在六五＂、＂七五＂、＂八五＂、＂九五＂＂科技攻关项目中一直将水煤浆技术列在其中。水煤浆技术在我国也得到了空前的发展,并取得了可喜的成绩。介绍了新型多喷嘴对置水煤浆气化技术原理、工艺流程和其工艺的先进性。     

水煤浆气化灰渣处理技术

煤浆气化技术是当前煤化工产业净化煤技术的核心技术,是众多煤化工产业净化处理技术的重要基础和关键,同时对灰渣处理技术的应用也逐渐成为了煤化工气化的重要组成部分。而在具体的煤化工技术施工中,水煤浆气化灰渣处理技术也逐渐成为了当前煤化工技术施工中的关键处理技术,能够完成对于不同煤种和目标产品的净化处理,从而提升煤炭的综合利用效率,并降低相关的煤化工造成的污染。而随着我国煤炭需求的不断增加,当前水煤浆气化灰渣处理技术的重要性也越来越突出,相关的气化技术也需要能够针对不同的煤种特征,进行合理的选择和判断,从而提升相关的水煤浆气化灰渣处理质量。就水煤浆气化灰渣处理技术进行的深入探究,以期实现对于不同煤种的净化处理。     

我国水煤浆气化技术现状及发展趋势

水煤浆气化技术作为20世纪70年代兴起的技术,在我国已经拥有了较为完备的发展历史,同时也在我国拥有较高的产业比重,对我国液态燃料产业有着无可比拟的重要作用.从现状、问题和发展趋势三方面对我国水煤浆气化技术展开探究,进一步促进水煤浆气化技术在我国液态燃料产业技术中的应用,并进一步节省生产成本,提升生产效率.     

多喷嘴水煤浆气化技术成功应用

目前,多喷嘴对置式水煤浆气化技术已推广应用到多家大型化工企业,日处理1 500 t以上的煤气化装置已达49台。同时,该技术以上亿元的转让费输出到美国,改变了跨国公司垄断了近50年的煤气化市场,为我国乃至世界煤化工的发展提供了强劲动力。     

水煤浆气化技术在我国的应用和发展

本简述了水煤浆气化技术在我国的应用和发展,简述了水烘浆气装置目前运行水平。并就水煤浆气化工程设计和有关设备的国产化问题进行了探讨。     

多喷嘴水煤浆气化装置常见问题及应对措施

对我国自主研发的新型煤气化装置——多喷嘴水煤浆气化装置使用过程中存在的问题,如拱顶超温、工艺烧嘴寿命短、黑灰水管线堵塞、水洗塔出口煤气带水等常见故障进行了分析,并根据生产经验介绍了相应的处理措施,相信这些经验会对新技术的推广应用及兄弟单位的稳定生产有所帮助.     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术及其优越性

介绍了我国自主研发、拥有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化技术的开发及工业化应用,多喷嘴对置式气化炉流场结构及多喷嘴进料的特点,技术特点及工艺指标。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术工程设计

简要介绍多年来在多喷嘴对置式水煤浆气化技术工程设计中的体会。     

德士古水煤浆气化喷嘴耐磨技术的开发与应用

论述了华东理工大学与兖矿鲁南化肥厂联合开发的德士古水煤浆气化炉新型耐磨烧嘴的技术经济性,成功使用后的结果表明,雾化效果稳定周期大于普通喷嘴,使用寿命提高2倍,气化炉运行周期延长,节省了大量检修及开停机费用。     

水煤浆气化制氢的气化压力选择

为确定最适合水煤浆制氢装置的气化压力,以石油焦为原料,采用单喷嘴水煤浆气化技术,在20万m~3/h制氢规模下,对4.0和6.5 MPa两种不同气化压力下的装置配置、技术经济指标、消耗、投资进行综合对比。结果表明,4.0 MPa压力等级下的气化装置和净化装置均出现系列数增加或设备结构尺寸变大的情况,导致投资增加;系列数的增加还会导致备用率降低,在线率和装置可靠性下降,不利于连续稳定供氢;4.0 MPa压力等级低,装置消耗增加,尤其对于低温甲醇洗单元,冷量消耗将大幅增加。因此,针对20万m~3/h制氢规模,6.5 MPa气化压力下的装置在投资、消耗、占地、在线率、可靠性以及操作和维修的复杂性、生产成本等方面均优于4.0 MPa气化压力,在选择气化压力时应优先考虑6.5 MPa压力等级。     

褐煤制气化水煤浆实验研究

为提高褐煤制气化水煤浆的制浆浓度,采用传统制浆工艺与分级研磨制浆工艺分别对某化工企业提供的3种煤样进行水煤浆成浆性实验,并在此基础上进行配煤制浆实验。结果表明:东明煤、扎赉诺尔煤、宝矿提质煤传统制浆工艺的最高浓度分别为48.54%、51.76%、56.08%,分级研磨制浆最高浓度分别为51.72%、54.82%、59.21%,3种煤样分级研磨制浆工艺水煤浆浓度提高3%以上。按照东明煤、扎赉诺尔煤质量比1∶1或东明煤、宝矿提质煤质量比2∶1配煤时所制水煤浆浓度分别为53.12%、54.21%,满足水煤浆浓度设计要求。     

煤气化技术发展趋势

介绍了固定床、移动床、流化床和气流床等煤气化的各种方式以及各种气化方式适用的煤种,并对煤气化的发展趋势及方向做了简要概述。     

浅议煤气化技术的选择

原化集团有限责任公司在已有80kt/a合成氨和40kt/a串联醇及60kt/a并联醇的基础上，计划再上一套100kt/a低压并联醇项目。为使低压并联醇项目达到高技术水平，拟采用4．5～5MPa压力等级，接在高压机4段出口，既降低原料气压缩机能耗，又降低循环机能耗。由于甲醇生产要求造气供含氮很低的水煤气(最好CO≥40％，H2≥50％)，     

现代煤气化技术发展趋势及应用综述

现代煤气化技术是现代煤化工装置中的重要一环,涉及整个煤化工装置的正常运行。本文分别介绍了中国市场各种现代煤气化工艺应用现状,叙述汇总了其工艺特点、应用参数、市场数据等。包括第一类气流床加压气化工艺,又可分为干法煤粉加压气化工艺和湿法水煤浆加压气化工艺。干法气化代表性工艺包括Shell炉干煤粉气化、GSP炉干煤粉气化、HT-LZ航天炉干煤粉气化、五环炉(宁煤炉)干煤粉气化、二段加压气流床粉煤气化、科林炉(CCG)干煤粉气化、东方炉干煤粉气化。湿法气化代表性工艺包括 GE水煤浆加压气化、四喷嘴水煤浆加压气化、多元料浆加压气化、熔渣-非熔渣分级加压气化(改进型为清华炉)、E-gas(Destec)水煤浆气化。第二类流化床粉煤加压气化工艺,主要有代表性工艺包括U-gas灰熔聚流化床粉煤气化、SES褐煤流化床气化、灰熔聚常压气化(CAGG).第三类固定床碎煤加压气化,主要有代表性工艺包括鲁奇褐煤加压气化、碎煤移动床加压气化和BGL碎煤加压气化等。文章指出应认识到煤气化技术的重要性,把引进国外先进煤气化技术理念与具有自主知识产权的现代煤化工气化技术有机结合起来。     

Shell煤气化技术及其在国内的应用

介绍了Shell煤气化工艺的特点以及在国内的应用情况，重点介绍了该技术在龙宇煤化工公司的应用情况。     

适宜"三高"煤利用的煤气化技术探讨

我国煤炭资源中高灰、高硫、高灰熔点煤(简称"三高"煤)所占比例较高,开发高效、洁净的"三高"煤加工技术对我国煤炭资源的可持续发展和利用有重要意义.本文通过对"三高"煤煤质特点进行分析,结合国内外发展较快的粉煤气化技术,综述了"三高"粉煤气流床气化的可行性,为促进"三高"煤高效、洁净利用提出了积极的建议.     

同向多轴水煤浆气化数值模拟研究

为弥补现有水煤浆气流床气化技术的不足,研发了一种同向多轴煤气化装置,采用Aspen Plus建立了同向多轴水煤浆气化数值模拟模型,分析了水煤浆浓度、氧煤比和碳转化率对煤气化效果的影响。结果表明,随着氧煤比的增加,H_2、CO、有效气含量均先增大后降低,气化温度逐渐升高,最佳氧煤比为0.61,此时有效气含量最大。随碳转化率的升高,CO和H_2含量均增大,气化温度逐渐降低,对于气化炉而言,提高碳转化率可增加有效气含量。水煤浆浓度分别为60%、62%和65%时,有效气(干基)含量分别为81.3%、82.5%和84.2%,水煤浆浓度每提高1%,有效气含量增加约0.6%。